CN113338322A - 一种建筑隔振基础施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种建筑隔振基础施工方法。包括以下步骤：S1、基础预埋件优化及制作；现场准备及放线；下支墩绑紧支模；第一次浇筑及固定架安装；预埋件安装；第二～四次混凝土浇筑；隔振器安装；上支墩施工；检查验收。该工法通过将隔振器支墩整体连接，实现了隔振器平面位置的高精度要求，工序详尽完善，显著提高了隔振施工效率，保证了施工质量。本发明主要应用于房中房隔振基础施工方面。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种建筑隔振基础施工方法。
背景技术
建筑隔振可以有效的避免外界对建筑整体的振动干扰。采用隔振器将内房基础通过隔振器整体从外房基础隔离开，从而减少外界振动和噪声对内房的影响。建筑隔振涉及到大尺寸、高精度等施工难题，导致隔振基础施工质量难以把控。
发明内容
为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种建筑隔振基础施工方法，该施工工法通过研究隔振器对埋件的需求，优化埋件的制作方案，保证了埋件的安装质量，降低了埋件的安装难度，降低了施工成本，实现了隔振器设置位置的高精度要求。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种建筑隔振基础施工方法，包括以下步骤：
S1、基础预埋件优化及制作：结合隔振器对埋件的需求，以及锚筋的设置原则和混凝土施工方便需求，对埋件进行优化，设计浇筑带，设置端锚板，减少锚筋的锚入深度，在第一次建筑混凝土完成之后，安装埋件；
S2、现场准备及放线：在CAD中确定测量基准点，标注出基础角部的相对坐标，垫层施工完成后，采用全站仪进行现场测量放线；
S3、下支墩绑紧支模：在下支墩箍筋绑扎前，把埋件的端锚板在混凝土上放出位置，箍筋绑扎期间避开端锚板的位置，为后续埋件的安装做准备，箍筋绑扎完成后，进行支模，模板一次性支模到下基础顶面标高，为提升隔振器基础的整体施工质量，不设置对拉螺栓，模板固定采用钢管抱箍的形式，并采用斜撑固定到提前预埋好的固定件；
S4、第一次浇筑及固定架安装：第一次浇筑采用普通混凝土浇筑，混凝土强度为C35，浇筑高度为端锚板下部100mm，浇筑过程中按照要求对混凝土进行振捣，保证混凝土密实，在混凝土初凝之后，终凝之前，将加强钢筋、调平支座、砂浆块进行放置；
S5、预埋件安装：预埋件安装过程中，如果遇到隔振下支墩箍筋，无法安装时，采用调整工具调整箍筋的位置，埋件安装至设计标高后，进行精确调平；
S6、第二～四次混凝土浇筑：隔振器埋件固定完成之后，因为混凝土振捣尺寸有限，第二次混凝土浇筑材料采用细石混凝土浇筑；第三次混凝土浇筑，为埋件以下100mm的范围，采用流动性强的灌浆料进行浇筑；第四次混凝土浇筑为限位台混凝土浇筑；
S7、隔振器安装；
S8、上支墩施工：将钢管脚手架从下支墩延伸至上支墩，借助已经完成的下支墩限制上支墩侧向位移；
S9、检查验收。
所述步骤S2中，强化测量复核和验线制度。定位测量作业完成后，首先对前道工序进行复测校核，并将复测的成果报送监理工程师，然后按照批示进行下一步的施工作业。
所述步骤S3中，进行下支墩绑筋前，先核查已经预留完成的钢筋的位置是否正确，并做好调直工作后，开展下支墩钢筋的绑扎和模板的支设。
所述步骤S3中，将不同隔振器模板采用钢管件连成整体，避免单个隔振器在混凝土浇筑过程中偏移。
所述步骤S5中，第一次浇筑混凝土强度达到50％之后，开展埋件的安装就位，采用起重设备将埋件初步吊装就位，用钢管脚手和滑动倒链配合精确就位。
所述步骤S6中，限位台起到约束后期隔振器使用过程中，对隔振器的变形范围进行限制的作用，浇筑采用普通的混凝土浇筑，严格控制限位台的上部标高。
所述步骤S7中，将隔振器吊装到位后精准就位放置，进行精确调平，隔振器上部调平后铺设防滑块，最后进行隔振器防尘保护。
所述步骤S8中，为避免上支墩施工对隔振器的影响，采用钢管脚手架和木方对上埋件进行支撑。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
通过研究隔振器对埋件的需求，优化埋件的制作方案，保证了埋件的安装质量，降低了埋件的安装难度；通过对混凝土的浇筑层次优化，改善基础材料，保证了基础质量，降低了材料成本；通过优化埋件，调整埋件的安装时间，降低现场施工难度，保证了埋件的施工质量；通过将隔振器支墩整体连接，实现了隔振器平面位置的高精度要求。本工法工序详尽完善，显著提高了隔振施工效率，保证了施工质量。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种建筑隔振基础施工方法，包括以下步骤：
S1、基础预埋件优化及制作：结合隔振器对埋件的需求，以及锚筋的设置原则和混凝土施工方便需求，对埋件进行优化，设计浇筑带，设置端锚板，减少锚筋的锚入深度，在第一次建筑混凝土完成之后，安装埋件；
S2、现场准备及放线：在CAD中确定测量基准点，标注出基础角部的相对坐标，垫层施工完成后，采用全站仪进行现场测量放线；
S3、下支墩绑紧支模：在下支墩箍筋绑扎前，把埋件的端锚板在混凝土上放出位置，箍筋绑扎期间避开端锚板的位置，为后续埋件的安装做准备，箍筋绑扎完成后，进行支模，模板一次性支模到下基础顶面标高，为提升隔振器基础的整体施工质量，不设置对拉螺栓，模板固定采用钢管抱箍的形式，并采用斜撑固定到提前预埋好的固定件；
S4、第一次浇筑及固定架安装：第一次浇筑采用普通混凝土浇筑，混凝土强度为C35，浇筑高度为端锚板下部100mm，浇筑过程中按照要求对混凝土进行振捣，保证混凝土密实，在混凝土初凝之后，终凝之前，将加强钢筋、调平支座、砂浆块进行放置；大概放出埋件的位置，放置调平支座，调平支座距埋件边缘50mm，并保证垂直度。
S5、预埋件安装：预埋件安装过程中，如果遇到隔振下支墩箍筋，无法安装时，采用调整工具调整箍筋的位置，埋件安装至设计标高后，进行精确调平；
S6、第二～四次混凝土浇筑：隔振器埋件固定完成之后，因为混凝土振捣尺寸有限，第二次混凝土浇筑材料采用细石混凝土浇筑；第三次混凝土浇筑，为埋件以下100mm的范围，采用流动性强的灌浆料进行浇筑，灌浆料灌注过程中，采取自中间向四周的浇筑形式，并做好排气措施。整个灌注过程中，敲打埋件表面的形式，排气和保证密实；第四次混凝土浇筑为限位台混凝土浇筑；
S7、隔振器安装；
S8、上支墩施工：将钢管脚手架从下支墩延伸至上支墩，借助已经完成的下支墩限制上支墩侧向位移；
S9、检查验收。
优选的，步骤S2中，强化测量复核和验线制度。定位测量作业完成后，首先对前道工序进行复测校核，并将复测的成果报送监理工程师，然后按照批示进行下一步的施工作业。基础底板下层钢筋绑扎完成后，房中房基础插筋配合整体基础面筋进行绑扎和临时固定。在面筋固定完成后，再次放线调整边缘钢筋并固定。混凝土浇筑前，预留模板支架固定件，并做好临时固定。整体基础浇筑完成后，在基础具备上人条件后，用全站仪放出模板边线控制线，进行模板的支设。
优选的，步骤S3中，进行下支墩绑筋前，先核查已经预留完成的钢筋的位置是否正确，并做好调直工作后，开展下支墩钢筋的绑扎和模板的支设。
优选的，步骤S3中，将不同隔振器模板采用钢管件连成整体，避免单个隔振器在混凝土浇筑过程中偏移。
优选的，步骤S5中，第一次浇筑混凝土强度达到50％之后，开展埋件的安装就位，采用起重设备将埋件初步吊装就位，用钢管脚手和滑动倒链配合精确就位。埋件安装就位后，采用全站仪对埋件位置进行充分校核调整，并用测平仪对埋件平整度进行测量后确认。整体埋件调整完成后，将埋件固定。每一个埋件至少三个角跟埋板进行焊接，其余调整支撑回收，为下一个隔振器埋件安装用。
优选的，步骤S6中，限位台起到约束后期隔振器使用过程中，对隔振器的变形范围进行限制的作用，浇筑采用普通的混凝土浇筑，严格控制限位台的上部标高。
优选的，步骤S7中，将隔振器吊装到位后精准就位放置，进行精确调平，隔振器上部调平后铺设防滑块，最后进行隔振器防尘保护。
优选的，步骤S8中，为避免上支墩施工对隔振器的影响，采用钢管脚手架和木方对上埋件进行支撑。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、基础预埋件优化及制作：结合隔振器对埋件的需求，以及锚筋的设置原则和混凝土施工方便需求，对埋件进行优化，设计浇筑带，设置端锚板，减少锚筋的锚入深度，在第一次建筑混凝土完成之后，安装埋件；
S2、现场准备及放线：在CAD中确定测量基准点，标注出基础角部的相对坐标，垫层施工完成后，采用全站仪进行现场测量放线；
S3、下支墩绑紧支模：在下支墩箍筋绑扎前，把埋件的端锚板在混凝土上放出位置，箍筋绑扎期间避开端锚板的位置，为后续埋件的安装做准备，箍筋绑扎完成后，进行支模，模板一次性支模到下基础顶面标高，为提升隔振器基础的整体施工质量，不设置对拉螺栓，模板固定采用钢管抱箍的形式，并采用斜撑固定到提前预埋好的固定件；
S4、第一次浇筑及固定架安装：第一次浇筑采用普通混凝土浇筑，混凝土强度为C35，浇筑高度为端锚板下部100mm，浇筑过程中按照要求对混凝土进行振捣，保证混凝土密实，在混凝土初凝之后，终凝之前，将加强钢筋、调平支座、砂浆块进行放置；
S5、预埋件安装：预埋件安装过程中，如果遇到隔振下支墩箍筋，无法安装时，采用调整工具调整箍筋的位置，埋件安装至设计标高后，进行精确调平；
S6、第二～四次混凝土浇筑：隔振器埋件固定完成之后，因为混凝土振捣尺寸有限，第二次混凝土浇筑材料采用细石混凝土浇筑；第三次混凝土浇筑，为埋件以下100mm的范围，采用流动性强的灌浆料进行浇筑；第四次混凝土浇筑为限位台混凝土浇筑；
S7、隔振器安装；
S8、上支墩施工：将钢管脚手架从下支墩延伸至上支墩，借助已经完成的下支墩限制上支墩侧向位移；
S9、检查验收。
2.根据权利要求1所述的一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，强化测量复核和验线制度。定位测量作业完成后，首先对前道工序进行复测校核，并将复测的成果报送监理工程师，然后按照批示进行下一步的施工作业。
3.根据权利要求1所述的一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，进行下支墩绑筋前，先核查已经预留完成的钢筋的位置是否正确，并做好调直工作后，开展下支墩钢筋的绑扎和模板的支设。
4.根据权利要求1所述的一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，将不同隔振器模板采用钢管件连成整体，避免单个隔振器在混凝土浇筑过程中偏移。
5.根据权利要求1所述的一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，第一次浇筑混凝土强度达到50％之后，开展埋件的安装就位，采用起重设备将埋件初步吊装就位，用钢管脚手和滑动倒链配合精确就位。
6.根据权利要求1所述的一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，限位台起到约束后期隔振器使用过程中，对隔振器的变形范围进行限制的作用，浇筑采用普通的混凝土浇筑，严格控制限位台的上部标高。
7.根据权利要求1所述的一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，将隔振器吊装到位后精准就位放置，进行精确调平，隔振器上部调平后铺设防滑块，最后进行隔振器防尘保护。
8.根据权利要求1所述的一种建筑隔振基础施工方法，其特征在于：所述步骤S8中，为避免上支墩施工对隔振器的影响，采用钢管脚手架和木方对上埋件进行支撑。
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