CN108571173A - 一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法 - Google Patents

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南晓东
张子露
于德湖
王燕
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Abstract

本发明属于土木工程领域，涉及一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法。全装配下沉式楼板由预制混凝土板、连接钢板组成，该制作及安装方法包括以下步骤：制作连接钢板；在连接钢板上焊接抗剪钢筋；铺设板底模板；绑扎板底钢筋，在板侧中央部位埋置连接钢板；绑扎板顶钢筋，埋置吊钩钢筋；安装侧面模板，浇筑混凝土，抹面；混凝土养护，拆除模板，制作完成；运输至施工现场；采用四点起吊、就位；在H型钢梁的上翼缘用螺栓固定楼板；板与板的拼缝空隙填充混凝土；切割外露的吊钩钢筋。在工厂内制作全装配下沉式楼板，制作过程安全高效，且制作质量有保证。在施工现场，全装配下沉楼式楼板通过螺栓与H型钢梁连接，避免了现场施焊，提高了装配效率。

Description

一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法
技术领域
本发明属于土木工程领域，涉及一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法。
背景技术
工业化和城镇化是现代化的基础，而装配式建筑是建筑工业化的重要组成部分；同时，装配式建筑是促进住宅产业化转型升级、化解当前钢铁产能过剩的重大战略需求。装配式建筑具有建筑构件标准化设计，工厂化加工，装配式施工的特点，有利于降低施工造成的环境污染，缩短施工周期，节约人力物力。近年来，国家正在大力发展装配式建筑产业，推动建造方式创新。
楼板是建筑结构中的主要的水平构件，在整个建筑结构中占有相当大的比重。现有的装配式楼板有钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板等装配整体式楼板，以及预制混凝土双T板、钢骨架轻型楼承板等全装配式楼板。现有的装配式楼板在梁与板连接处的做法有的采用预留钢筋锚固，现场支模浇筑的做法，有的采用在预制板内预埋连接件，现场焊接的做法。现场支模浇筑或者现场焊接的做法导致施工进度延长，降低了楼板装配化施工效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制作过程安全高效、制作质量有保证，施工过程无焊接，装配化施工效率高的全装配下沉式楼板的制作及安装方法。
本发明的技术方案：一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法，全装配下沉式楼板由预制混凝土板、连接钢板组成，预制混凝土板四边侧面预埋有外伸的连接钢板，且连接钢板位于预制混凝土板侧面中间位置。全装配下沉式楼板首先在工厂制作，然后运输至施工现场进行拼装。
全装配下沉式楼板的制作及安装方法，包括以下步骤：
(1)制作连接钢板，按照设计尺寸、厚度制作连接钢板，在连接钢板的外伸侧留有螺栓孔，螺栓孔的直径及间距满足设计的要求；
(2)在连接钢板上焊接抗剪钢筋，按照设计的抗剪钢筋间距、位置在连接钢板上焊接抗剪钢筋；
(3)铺设板底模板，板底模板尺寸同全装配下沉式楼板的平面设计尺寸；
(4)绑扎预制混凝土板板底钢筋，在预制混凝土板的板侧中央部位埋置连接钢板，连接钢板伸出端留出20mm用于调节装配误差；
(5)绑扎预制混凝土板板顶钢筋，在预制混凝土板的顶部埋置吊钩钢筋；
(6)安装侧面模板，浇筑混凝土，抹面；
(7)混凝土养护，拆除模板，全装配下沉式楼板制作完成；
(8)运输至施工现场；
(9)采用四点起吊、就位；
(10)在H型钢梁的上翼缘用螺栓固定楼板；
(11)板与板的拼缝空隙填充混凝土；
(12)切割外露的吊钩钢筋。
优选的是，在工厂内制作全装配下沉式楼板时，在全装配下沉式楼板顶面四端距板边200mm各埋置一个。
本发明的有益效果：在工厂内制作全装配下沉式楼板，不但制作过程安全高效，而且制作质量有保证。在施工现场，全装配下沉楼式楼板通过螺栓与H型钢梁连接，避免了现场施焊，提高了装配化施工效率。
附图说明
图1为本发明制作及安装方法的流程图；
图2为本发明实施例单块全装配下沉式楼板制作完成后的立体示意图；
图3为本发明实施例单块全装配下沉式楼板制作完成后的平面图；
图4为本发明实施例制作过程中封模后未浇混凝土前的立体示意图；
图5为本发明实施例I型、T型支架钢筋的立体示意图；
图6为本发明的梁与板连接处的剖面图；
图7为本发明的梁与板连接处的分解剖面图；
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例1对本发明做进一步说明。
实施例
一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法，全装配下沉式楼板由预制混凝土板1、连接钢板2组成，预制混凝土板1四边侧面预埋有外伸的连接钢板2，且连接钢板2位于预制混凝土板1侧面中间位置。预制混凝土板1的长×宽×＝8000mm×8000mm×150mm，双层双向8@180钢筋贯通。全装配下沉式楼板首先在工厂制作，然后运输至施工现场进行拼装。
全装配下沉式楼板的制作及安装方法，包括以下步骤：
(1)制作连接钢板2，制作4个长×宽×厚＝7600mm×450mm×8mm的连接钢板2，距板边75mm预留设螺栓孔3，螺栓孔3直径为19mm，间隔200mm；
(2)在连接钢板2上间隔100mm焊接抗剪钢筋4；
(3)铺设板底模板5，板底模板尺寸为：长×宽＝8000mm×8000mm；
(4)绑扎双向8@180板底钢筋6，板底钢筋6通过垫块7垫高以保证混凝土保护层厚度；在连接钢板2对应位置间隔1m设置T型支架钢筋8，间隔360mm设置I型支架钢筋9，T型支架钢筋8、I型支架钢9下端与板底钢筋6绑扎牢固；在预制混凝土板1的板侧中央部位埋置连接钢板2，且连接钢板伸出端留出20mm用于调节装配误差，将连接钢板2的顶面与T型支架钢筋8焊牢；
(5)绑扎双向8@180板顶钢筋10，将板顶钢筋10与全部支架钢筋绑扎牢固；在预制混凝土板的顶面四端距板边200mm各埋置一个吊钩钢筋11；
(6)安装侧面模板12，侧面模板12对应埋置连接钢板位置的安装孔，浇筑混凝土，抹面；
(7)混凝土养护、待混凝土强度达到设计要求后拆除模板，全装配下沉式楼板制作完成。
(8)运输至施工现场；
(9)采用四点起吊、就位：将起吊吊钩与预埋吊钩钢筋11连接进行四点起吊，以连接钢板2为就位板，实现全装配下沉式楼板的吊装就位；
(10)在H型钢梁的上翼缘用螺栓固定楼板：通过连接螺栓13连接全装配下沉式楼板与H型钢梁14的上翼缘，螺栓15从H型钢梁14的上翼缘的下部插入，然后从连接钢板2的上部将螺帽16拧紧；
(11)板与板的拼缝空隙17填充混凝土；
(12)切割外露的吊钩钢筋11。

Claims (2)

1.一种全装配下沉式楼板的制作及安装方法，包括以下步骤：
（1）制作连接钢板，按照设计尺寸、厚度制作连接钢板，在连接钢板的外伸侧留有螺栓孔，螺栓孔的直径及间距满足设计的要求；
（2）在连接钢板上焊接抗剪钢筋，按照设计的抗剪钢筋间距、位置在连接钢板上焊接抗剪钢筋；
（3）铺设板底模板，板底模板尺寸同全装配下沉式楼板的平面设计尺寸；
（4）绑扎预制混凝土板板底钢筋，在预制混凝土板的板侧中央部位埋置连接钢板，连接钢板伸出端留出20mm用于调节装配误差；
（5）绑扎预制混凝土板板顶钢筋，在预制混凝土板的顶部埋置吊钩钢筋；
（6）安装侧面模板，浇筑混凝土，抹面；
（7）混凝土养护，拆除模板，全装配下沉式楼板制作完成；
（8）运输至施工现场；
（9）采用四点起吊的方法进行全装配下沉式楼板的吊装就位；
（10）通过螺栓连接全装配下沉式楼板与H型钢梁的上翼缘；
（11）板与板的拼缝空隙填充混凝土；
（12）切割外露的吊钩钢筋。
2.如权利要求1所述的一种全装配下沉式楼板，其特征在于：在工厂内制作全装配下沉式楼板时，所述的吊钩钢筋，在全装配下沉式楼板顶面四端距板边200mm各埋置一个。
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