CN113235798B - 装配式叠合板安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了装配式叠合板安装方法，包括以下步骤：S1预制板检查；S2框架梁搭建；S3预制板吊装；S4预制板定位；S5现浇层模板支设；S6混凝土浇筑；S7混凝土养护；S8密拼缝处理。本发明的有益效果：通过先搭建框架梁，在框架梁上放置预制板，再通过向框架梁以及预制板上现浇混凝土，得到叠合板，叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。

Description

装配式叠合板安装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及装配式叠合板安装方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，基础设施建设特别是楼宇房屋的建设规模越来越大，为提高建筑物的平面刚度、抗震性能以及抗渗漏性能，现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土现浇钢筋混凝土板需要从下一楼层开始搭建大量支架、铺设浇筑模具，费时费力，因此业内出现了叠合板代替现浇钢筋混凝土板来克服前述不足。
装配式叠合板施工技术工程将在建筑业中愈发的推广和应用，同传统的现浇混凝土板相比较，叠合板具有施工进度更快、环保节能、减少材料及劳动力的浪费、能更好的保证工程质量等优点，足以表明叠合板施工技术将是未来建筑业发展的趋势。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了装配式叠合板安装方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
装配式叠合板安装方法，包括以下步骤：
S1预制板检查
检查预制板上预留洞的位置、数量是否与图纸一致；
S2框架梁搭建
绑扎钢筋框架，搭建框架梁；
S3预制板吊装
吊装预制板，使其端部设置在框架梁中线处；
S4预制板定位
调整所有预制板的位置，并将相邻的预制板以及预制板与预制板与框架梁之间限位，使之成为一个整体；
S5现浇层模板支设
在预制板上层支设模板与钢筋框架；
S6混凝土浇筑
向预制板上层支设的模板、钢筋框架以及框架梁内现浇混凝土；
S7混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需对其进行养护，养护时间不少于14d，待现浇混凝土强度达到设计要求后，拆除临时支架；
S8密拼缝处理
对相邻的预制板之间以及预制板与现浇板之间进行密拼缝处理。
作为上述技术方案的改进，所述预留洞包括洞底部、洞身部以及洞口部，所述洞底部以及洞口部的直径大于洞身部的直径；相邻的两块预制板对应的预留洞内设置有连接钢筋，所述连接钢筋的两端分别与两个预制板上预留洞的洞底部接触，两个预留洞的洞口部内设置有套筒，所述套筒与连接钢筋之间通过连接杆连接，并使连接钢筋与套筒的中心轴重合。
作为上述技术方案的改进，所述预留洞还包括灌浆部，所述灌浆部一端与洞底部连通，另一端贯穿预制板使洞底部与预制板外侧连通，两个预制板连接时，通过其中一个预留洞的灌浆部向内浇注混凝土，另一个预留洞的灌浆部用于排气。
作为上述技术方案的改进，所述S2框架梁搭建中，所述钢筋框架包括底部钢筋及梁箍筋。
作为上述技术方案的改进，所述S8密拼缝处理包括以下步骤，先通过钢丝刷刷掉影响粘结的物质；然后使用毛刷或者真空吸尘器清洁叠合板表面，保证其表面干净、干燥，再然后采用H-80注浆料或者高一标号的微膨胀抗裂砂浆进行塞缝，表面宜比两侧板低5mm；接缝四周边缘贴上美纹纸胶带，最后采用微膨嵌缝石膏+胶水+白水泥混合搅拌勾缝；表面涂刷一道白乳胶，粘贴100mm宽纤维布，待至晾干，再刷一道白乳胶。
本发明的有益效果：通过先搭建框架梁，在框架梁上放置预制板，再通过向框架梁以及预制板上现浇混凝土，得到叠合板，叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
通过设置预留洞，其一能够起到定位的作用，不用测量就能够快速定位，其二能够通过在其内设置连接钢筋，并向其内灌入混凝土，从而保证两块预制板之间的连接强度，即使后期产生开裂的情况，也不会影响整体强度；通过将洞底部以及洞口部的直径大于洞身部的直径，从而在灌浆后，两块预制板之间连接的更牢固；通过设置套筒能够对两块连接的预制板起到限位的作用，从而保证在灌浆还未凝固前，两块预制板不会偏位。
附图说明
图1为本发明实施例所述装配式叠合板安装方法的流程示意图；
图2为本发明实施例所述两块预制板之间连接的水平方向剖面结构示意图；
图3为本发明实施例所述两块预制板之间连接的垂直方向剖面结构示意图；
洞底部11，洞身部12，洞口部13，连接钢筋14，套筒15，连接杆16，灌浆部17。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1所示，本实施例所述装配式叠合板安装方法，包括以下步骤：
S1预制板检查
检查预制板上预留洞的位置、数量是否与图纸一致；
S2框架梁搭建
绑扎钢筋框架，搭建框架梁，所述钢筋框架包括底部钢筋及梁箍筋；
S3预制板吊装
吊装预制板，使其端部设置在框架梁中线处；
S4预制板定位
调整所有预制板的位置，并将相邻的预制板以及预制板与预制板与框架梁之间限位，使之成为一个整体；
S5现浇层模板支设
在预制板上层支设模板与钢筋框架；
S6混凝土浇筑
向预制板上层支设的模板、钢筋框架以及框架梁内现浇混凝土；
S7混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需对其进行养护，养护时间不少于14d，待现浇混凝土强度达到设计要求后，拆除临时支架；
S8密拼缝处理
对相邻的预制板之间以及预制板与现浇板之间进行密拼缝处理；先通过钢丝刷刷掉影响粘结的物质；然后使用毛刷或者真空吸尘器清洁叠合板表面，保证其表面干净、干燥，再然后采用H-80注浆料或者高一标号的微膨胀抗裂砂浆进行塞缝，表面宜比两侧板低5mm；接缝四周边缘贴上美纹纸胶带，最后采用微膨嵌缝石膏+胶水+白水泥混合搅拌勾缝；表面涂刷一道白乳胶，粘贴100mm宽纤维布，待至晾干，再刷一道白乳胶。
通过先搭建框架梁，在框架梁上放置预制板，再通过向框架梁以及预制板上现浇混凝土，得到叠合板，叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点，安全性高。
如图2、图3所示，所述预留洞包括洞底部11、洞身部12以及洞口部13，所述洞底部11以及洞口部13的直径大于洞身部12的直径；相邻的两块预制板对应的预留洞内设置有连接钢筋14，所述连接钢筋14的两端分别与两个预制板上预留洞的洞底部11接触，两个预留洞的洞口部13内设置有套筒15，所述套筒15与连接钢筋14之间通过连接杆16连接，并使连接钢筋14与套筒15的中心轴重合。
如图3所示，所述预留洞还包括灌浆部17，所述灌浆部17一端与洞底部11连通，另一端贯穿预制板使洞底部11与预制板外侧连通，两个预制板连接时，通过其中一个预留洞的灌浆部17向内浇注混凝土，另一个预留洞的灌浆部17用于排气。
通过设置预留洞，其一能够起到定位的作用，不用测量就能够快速定位，其二能够通过在其内设置连接钢筋14，并向其内灌入混凝土，从而保证两块预制板之间的连接强度，即使后期产生开裂的情况，也不会影响整体强度；通过将洞底部11以及洞口部13的直径大于洞身部12的直径，从而在灌浆后，两块预制板之间连接的更牢固；通过设置套筒15能够对两块连接的预制板起到限位的作用，从而保证在灌浆还未凝固前，两块预制板不会偏位。
通过设置灌浆部17，向预留洞内灌入混凝土，并通过另一侧的灌浆部17进行排气，从而保证预留洞内灌浆后空气含量很低，较少出现空包的情况，从而保证连接强度。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.装配式叠合板安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1预制板检查
检查预制板上预留洞的位置、数量是否与图纸一致；
S2框架梁搭建
绑扎钢筋框架，搭建框架梁；
S3预制板吊装
吊装预制板，使其端部设置在框架梁中线处；
S4预制板定位
调整所有预制板的位置，并将相邻的预制板以及预制板与预制板与框架梁之间限位，使之成为一个整体；
S5现浇层模板支设
在预制板上层支设模板与钢筋框架；
S6混凝土浇筑
向预制板上层支设的模板、钢筋框架以及框架梁内现浇混凝土；
S7混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需对其进行养护，养护时间不少于14d，待现浇混凝土强度达到设计要求后，拆除临时支架；
S8密拼缝处理
对相邻的预制板之间以及预制板与现浇板之间进行密拼缝处理；
其中，所述预留洞包括洞底部(11)、洞身部(12)以及洞口部(13)，所述洞底部(11)以及洞口部(13)的直径大于洞身部(12)的直径；相邻的两块预制板对应的预留洞内设置有连接钢筋(14)，所述连接钢筋(14)的两端分别与两个预制板上预留洞的洞底部(11)接触，两个预留洞的洞口部(13)内设置有套筒(15)，所述套筒(15)与连接钢筋(14)之间通过连接杆(16)连接，并使连接钢筋(14)与套筒(15)的中心轴重合；
所述预留洞还包括灌浆部(17)，所述灌浆部(17)一端与洞底部(11)连通，另一端贯穿预制板使洞底部(11)与预制板外侧连通，两个预制板连接时，通过其中一个预留洞的灌浆部(17)向内浇注混凝土，另一个预留洞的灌浆部(17)用于排气。
2.根据权利要求1所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于：所述S2框架梁搭建中，所述钢筋框架包括底部钢筋及梁箍筋。
3.根据权利要求1所述的装配式叠合板安装方法，其特征在于：所述S8密拼缝处理包括以下步骤，先通过钢丝刷刷掉影响粘结的物质；然后使用毛刷或者真空吸尘器清洁叠合板表面，保证其表面干净、干燥，再然后采用H-80注浆料或者高一标号的微膨胀抗裂砂浆进行塞缝，表面宜比两侧板低5mm；接缝四周边缘贴上美纹纸胶带，最后采用微膨嵌缝石膏+胶水+白水泥混合搅拌勾缝；表面涂刷一道白乳胶，粘贴100mm宽纤维布，待至晾干，再刷一道白乳胶。
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