CN108266036B - 一种混凝土筒仓顶板结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种混凝土筒仓顶板结构的施工方法，结构包括仓壁和顶板，顶板包括预制下部、现浇上部和顶板支撑牛腿，预制下部为预制板，现浇上部为铺设有钢筋网片的现浇层，现浇上部与预制下部共同形成顶板，顶板支撑牛腿与仓壁的上侧表面平齐，仓壁和顶板支撑牛腿的上侧表面共同形成搭接平面，搭接平面包括搭接区和连接区，预制下部的两个端部分别搭接在两侧的搭接区上，搭接区中与牛腿接触的部分通过粘接层固定，所述现浇上部的混凝土覆盖预制下部的上侧并填满连接区的上侧。本发明简化该类仓顶板的施工过程，加快施工进度，降低施工成本的解决方案，采用预制板和现浇叠合的方式，充分利用了预制结构施工速度快的特性，又满足了仓顶板施工整体性的要求。

Description

一种混凝土筒仓顶板结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土顶板结构，特别是一种立筒仓仓顶板混凝土结构的施工方法。

背景技术

目前，钢筋混凝土筒体结构中，施工立筒仓仓顶板通常为现浇施工，常用方法一般为高支模满搭脚手架，或者利用立筒仓滑模体系，通过型钢架和钢管桁架作为支撑架进行支模的方式。以上施工方式均需要在模板支撑架体上投入大量的人力及材料；同时采用传统的施工方法，往往作业面高度大，存在较大的安全风险，施工投入大、工期长，造成施工工期及成本的大幅增加，模板体系搭设及拆除周期较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土筒仓顶板结构的施工方法，要解决现有筒仓仓顶板现浇施工时，存在作业面高度大，安全风险较大，施工投入大、工期长，施工成本高，模板体系搭设及拆除周期较长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土筒仓顶板结构，包括筒仓的仓壁和顶板，所述顶板封盖筒仓、固定连接在仓壁的顶部，

所述顶板包括预制下部和现浇上部，所述预制下部为预制钢筋混凝土板，所述预制下部的尺寸小于筒仓的尺寸，预制下部搭接在仓壁上封盖筒仓的内部空间，所述现浇上部为铺设有钢筋网片的现浇混凝土层，现浇上部的外轮廓尺寸等于筒仓的外轮廓尺寸，现浇上部现浇在预制下部的上侧、与预制下部共同形成顶板，

所述混凝土筒仓顶板结构还包括沿仓壁的顶部通长设置、与仓壁一体浇筑的顶板支撑牛腿，所述顶板支撑牛腿的上侧表面与仓壁的上侧表面平齐，所述仓壁和顶板支撑牛腿的上侧表面共同形成搭接平面，

所述搭接平面包括搭接区和连接区，所述预制下部的两个端部分别搭接在两侧的搭接区上，搭接区中与牛腿接触的部分通过粘接层固定，所述现浇上部的混凝土覆盖预制下部的上侧并填满连接区的上侧。

所述筒仓为矩形分格仓，仓壁横纵设置形成格形，所述顶板支撑牛腿也沿仓壁横纵设置形成格形，所述预制下部为一组尺寸相同的条形预制板，排列方向一致，预制下部的两个端部搭在每个格形中横向或纵向的顶板支撑牛腿上。

所述顶板支撑牛腿居中位于仓壁的顶部，顶板支撑牛腿的宽度小于仓壁的宽度，该顶板支撑牛腿为第一牛腿，所述第一牛腿的横截面竖向轴对称、上宽下窄，所述第一牛腿包括第一上部、过渡部和第一下部，所述第一上部的横截面为宽矩形，所述过渡部的横截面为倒梯形，所述第一下部的横截面为窄矩形。

左右相邻的两块预制下部的短边拼合处搭接在同一顶板支撑牛腿上，该顶板支撑牛腿的搭接区在两侧和连接区位于中央，前后相邻的两块预制下部的可拆卸连接。

所述筒仓为圆形仓，所述仓壁为圆环，所述顶板支撑牛腿也沿仓壁形成圆环，所述预制下部为一组条形预制板，排列方向一致，条形预制板的宽度相同，条形预制板的边部搭接在顶板支撑牛腿上，条形预制板的边部形状沿顶板支撑牛腿设置成与顶板支撑牛腿的弧度相适应的弧形。

所述顶板支撑牛腿位于仓壁的顶部内侧，该顶板支撑牛腿为第二牛腿，所述第二牛腿的横截面上宽下窄，第二牛腿由下至上包括第二上部和第二下部，所述第二上部的横截面为矩形，所述第二下部的横截面为直角梯形，

所述第二牛腿的外侧部分与仓壁的内侧一体浇筑，第二牛腿的内侧部分朝向仓内伸出仓壁的内侧，所述搭接区位于内侧、延伸至仓壁上，所述连接区位于外侧。

前后相邻的两块预制下部的长边可拆卸连接。

所述可拆卸连接为通过相邻长边上分别开设榫槽和卯头形成的榫卯连接。

一种所述混凝土筒仓顶板结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据筒仓的跨度及面积进行顶板支撑牛腿和预制下部的受力计算，确定顶板支撑牛腿的材料和尺寸，同时确定预制下部的材料、尺寸、外轮廓形状和个数，并对预制下部进行预制；顶板的预留洞口均按照设计图纸要求预留，并预埋好吊环；

步骤二，根据预制下部的厚度及顶板的标高要求，确定仓壁和顶板支撑牛腿的标高；

步骤三，一体施工仓壁及顶板支撑牛腿，达到设计强度；

步骤四，顶板支撑牛腿的搭接区铺设粘接层，所述粘接层采用水泥砂浆掺和建筑胶；

步骤五，预制下部上预埋有吊环，吊装预制下部至设计位置，预制下部的端部通过粘接层与顶板支撑牛腿固定连接，前后相邻两块预制下部之间进行拼接；

步骤六，预制下部拼装完成后，在预制下部的上方铺设钢筋网片并浇筑现浇上部的混凝土形成现浇上部，混凝土将顶板支撑牛腿的连接区填满，上侧表面抹平形成仓顶板的上表面；

步骤七，现浇上部施工完后进行后续做法的施工。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明有效规避了传统模板系统的超高支撑架搭拆过程，规避此类高空作业的安全风险，顶板分为预制部和现浇部两部分进行施工，利用预制楼板代替传统的现浇楼板，预制部采用预制构件，可以工厂或者现场提前预制，极大的节约了施工工期，加快施工速度；同时降低施工难度，也降低顶板施工的安全风险，节约了材料及人工的费用投入；现浇部进行一层现浇钢筋混凝土楼板施工，完美的解决了预制结构整体性差的不足，保证了仓顶施工的整体性。

同时本发明为了保证预制部与仓壁的连接性，创新的采用在仓壁的顶部一体浇筑的支撑牛腿，并在通过粘接层进一步巩固预制部的连接效果。预制部可以提前联系厂家预制，也可以现场加工，一旦支撑牛腿达到强度，便可以迅速的完成仓顶的拼装，极大的缩短了施工工期。预制部之间采用可拆卸的榫卯连接，保证预制部的整体性。同时预制部在牛腿上预留供现浇部填充的位置，保证预制部和现浇部更有效的连接为一体。

本发明简化该类仓顶板的施工过程，加快施工进度，降低施工成本的解决方案，采用预制板和现浇叠合的方式，充分利用了预制结构施工速度快的特性，又满足了仓顶板施工整体性的要求，完美的体现了1+1＞2的叠加效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1的侧剖面结构示意图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4是图3的侧剖面结构示意图。

附图标记：1－仓壁、2－顶板、21－预制下部、22－现浇上部、23－钢筋网片、3－第一牛腿、31－第一上部、32－过渡部、33－第一下部、4－第二牛腿、41－第二上部、42－第二下部、5－搭接区、6－连接区、7－粘接层、8－榫槽、9－卯头、10－吊环。

具体实施方式

实施例一参见图1-2所示，一种混凝土筒仓顶板结构，包括筒仓的仓壁1和顶板2，所述顶板封盖筒仓、固定连接在仓壁的顶部。

所述顶板包括预制下部21和现浇上部22，所述预制下部为预制钢筋混凝土板，所述预制下部21的尺寸小于筒仓的尺寸，预制下部21搭接在仓壁1上封盖筒仓的内部空间，所述现浇上部22为铺设有钢筋网片23的现浇混凝土层，现浇上部的外轮廓尺寸等于筒仓的外轮廓尺寸，现浇上部现浇在预制下部的上侧、与预制下部共同形成顶板。

所述混凝土筒仓顶板结构还包括沿仓壁的顶部通长设置、与仓壁一体浇筑的顶板支撑牛腿，所述顶板支撑牛腿的上侧表面与仓壁1的上侧表面平齐，所述仓壁和顶板支撑牛腿的上侧表面共同形成搭接平面，

所述搭接平面包括搭接区5和连接区6，所述预制下部21的两个端部分别搭接在两侧的搭接区5上，搭接区5中与牛腿接触的部分通过粘接层7固定，所述现浇上部22的混凝土覆盖预制下部21的上侧并填满连接区6的上侧。

所述筒仓为矩形分格仓，仓壁横纵设置形成格形，所述顶板支撑牛腿也沿仓壁横纵设置形成格形，所述预制下部为一组尺寸相同的条形预制板，排列方向一致，预制下部的两个端部搭在每个格形中纵向的顶板支撑牛腿上。图1中横向的仓壁被隐去，只显示了横向的顶板支撑牛腿。

所述顶板支撑牛腿居中位于仓壁1的顶部，顶板支撑牛腿的宽度小于仓壁的宽度，该顶板支撑牛腿为第一牛腿3，所述第一牛腿3的横截面竖向轴对称、上宽下窄，所述第一牛腿包括第一上部31、过渡部32和第一下部33，所述第一上部31的横截面为宽矩形，所述过渡部32的横截面为倒梯形，所述第一下部33的横截面为窄矩形。

左右相邻的两块预制下部21的短边拼合处搭接在同一第一牛腿3上，该第一牛腿3的搭接区5在两侧以及连接区6位于中央，前后相邻的两块预制下部21的可拆卸连接。所述可拆卸连接为通过相邻长边上分别开设榫槽8和卯头9形成的榫卯连接。

实施例二参见图3-4所示，与实施例一不同的是，所述筒仓为圆形仓，所述仓壁为圆环，所述顶板支撑牛腿也沿仓壁形成圆环，所述预制下部为一组条形预制板，排列方向一致，条形预制板的宽度相同，条形预制板的边部搭接在顶板支撑牛腿上，条形预制板的边部形状沿顶板支撑牛腿设置成与顶板支撑牛腿的弧度相适应的弧形。

所述顶板支撑牛腿位于仓壁1的顶部内侧，该顶板支撑牛腿为第二牛腿4，所述第二牛腿4的横截面上宽下窄，第二牛腿4由下至上包括第二上部41和第二下部42，所述第二上部41的横截面为矩形，所述第二下部42的横截面为直角梯形。

所述第二牛腿4的外侧部分与仓壁1的内侧一体浇筑，第二牛腿4的内侧部分朝向仓内伸出仓壁的内侧，所述搭接区5位于内侧、延伸至仓壁上，所述连接区6位于外侧。

前后相邻的两块预制下部21的长边可拆卸连接。所述可拆卸连接为通过相邻长边上分别开设榫槽8和卯头9形成的榫卯连接。

以上两实施例的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据筒仓的跨度及面积进行顶板支撑牛腿和预制下部的受力计算，确定顶板支撑牛腿的材料和尺寸，同时确定预制下部的材料、尺寸、外轮廓形状和个数，并对预制下部进行工厂或者现场预制；顶板的预留洞口均按照设计图纸要求预留，并预埋好吊环10。

步骤二，根据预制下部21的厚度及顶板2的标高要求，确定仓壁1和顶板支撑牛腿的标高，顶板支撑牛腿的具体尺寸可按各工程的结构受力情况灵活改变。

步骤三，一体施工仓壁1及顶板支撑牛腿，达到设计强度。

步骤四，顶板支撑牛腿的搭接区5铺设粘接层7，所述粘接层7采用水泥砂浆掺和建筑胶。

步骤五，预制下部上预埋有吊环10，吊装预制下部21至设计位置，预制下部21的端部通过粘接层7与顶板支撑牛腿固定连接，前后相邻两块预制下部21之间进行可拆卸拼接。

步骤六，预制下部21拼装完成后，在预制下部21的上方铺设钢筋网片23并浇筑现浇上部的混凝土形成现浇上部22，混凝土将顶板支撑牛腿的连接区6填满，上侧表面抹平形成顶板的上表面。所述预制楼板及上层现浇板厚度均可以根据立筒仓跨度及尺寸进行调整，楼板标高根据牛腿高度及预制、现浇板厚度进行控制。

步骤七，现浇上部施工完后进行后续做法的施工。

Claims (8)

1.一种混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：

所述混凝土筒仓顶板结构，包括筒仓的仓壁（1）和顶板（2），所述顶板封盖筒仓、固定连接在仓壁的顶部，

所述顶板包括预制下部（21）和现浇上部（22），所述预制下部为预制钢筋混凝土板，所述预制下部（21）的尺寸小于筒仓的尺寸，预制下部（21）搭接在仓壁（1）上封盖筒仓的内部空间，所述现浇上部（22）为铺设有钢筋网片（23）的现浇混凝土层，现浇上部的外轮廓尺寸等于筒仓的外轮廓尺寸，现浇上部现浇在预制下部的上侧、与预制下部共同形成顶板，

所述混凝土筒仓顶板结构还包括沿仓壁的顶部通长设置、与仓壁一体浇筑的顶板支撑牛腿，所述顶板支撑牛腿的上侧表面与仓壁（1）的上侧表面平齐，所述仓壁和顶板支撑牛腿的上侧表面共同形成搭接平面，

所述搭接平面包括搭接区（5）和连接区（6），所述预制下部（21）的两个端部分别搭接在两侧的搭接区（5）上，搭接区（5）中与牛腿接触的部分通过粘接层（7）固定，所述现浇上部（22）的混凝土覆盖预制下部（21）的上侧并填满连接区（6）的上侧，

施工步骤如下：

步骤一，根据筒仓的跨度及面积进行顶板支撑牛腿和预制下部的受力计算，确定顶板支撑牛腿的材料和尺寸，同时确定预制下部的材料、尺寸、外轮廓形状和个数，并对预制下部进行预制；顶板的预留洞口均按照设计图纸要求预留，并预埋好吊环（10）；

步骤二，根据预制下部（21）的厚度及顶板（2）的标高要求，确定仓壁（1）和顶板支撑牛腿的标高；

步骤三，一体施工仓壁（1）及顶板支撑牛腿，达到设计强度；

步骤四，顶板支撑牛腿的搭接区（5）铺设粘接层（7），所述粘接层（7）采用水泥砂浆掺和建筑胶；

步骤五，通过吊环（10）吊装预制下部（21）至设计位置，预制下部（21）的端部通过粘接层（7）与顶板支撑牛腿固定连接，前后相邻两块预制下部（21）之间进行可拆卸拼接；

步骤六，预制下部（21）拼装完成后，在预制下部（21）的上方铺设钢筋网片（23）并浇筑现浇上部的混凝土形成现浇上部（22），混凝土将顶板支撑牛腿的连接区（6）填满，上侧表面抹平形成顶板的上表面；

步骤七，现浇上部施工完后进行后续做法的施工。

2.根据权利要求1所述的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：所述筒仓为矩形分格仓，仓壁横纵设置形成格形，所述顶板支撑牛腿也沿仓壁横纵设置形成格形，所述预制下部为一组尺寸相同的条形预制板，排列方向一致，预制下部的两个端部搭在每个格形中横向或纵向的顶板支撑牛腿上。

3.根据权利要求2所述的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：所述顶板支撑牛腿居中位于仓壁（1）的顶部，顶板支撑牛腿的宽度小于仓壁的宽度，该顶板支撑牛腿为第一牛腿（3），所述第一牛腿（3）的横截面竖向轴对称、上宽下窄，所述第一牛腿包括第一上部（31）、过渡部（32）和第一下部（33），所述第一上部（31）的横截面为宽矩形，所述过渡部（32）的横截面为倒梯形，所述第一下部（33）的横截面为窄矩形。

4.根据权利要求3所述的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：左右相邻的两块预制下部（21）的短边拼合处搭接在同一第一牛腿（3）上，该第一牛腿（3）的搭接区（5）在两侧以及连接区（6）位于中央，前后相邻的两块预制下部（21）的可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：所述筒仓为圆形仓，所述仓壁为圆环，所述顶板支撑牛腿也沿仓壁形成圆环，所述预制下部为一组条形预制板，排列方向一致，条形预制板的宽度相同，条形预制板的边部搭接在顶板支撑牛腿上，条形预制板的边部形状沿顶板支撑牛腿设置成与顶板支撑牛腿的弧度相适应的弧形。

6.根据权利要求5所述的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：所述顶板支撑牛腿位于仓壁（1）的顶部内侧，该顶板支撑牛腿为第二牛腿（4），所述第二牛腿（4）的横截面上宽下窄，第二牛腿（4）由下至上包括第二上部（41）和第二下部（42），所述第二上部（41）的横截面为矩形，所述第二下部（42）的横截面为直角梯形，

所述第二牛腿（4）的外侧部分与仓壁（1）的内侧一体浇筑，第二牛腿（4）的内侧部分朝向仓内伸出仓壁的内侧，所述搭接区（5）位于内侧、延伸至仓壁上，所述连接区（6）位于外侧。

7.根据权利要求6所述的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：前后相邻的两块预制下部（21）的长边可拆卸连接。

8.根据权利要求4或7所述的混凝土筒仓顶板结构的施工方法，其特征在于：所述可拆卸连接为通过相邻长边上分别开设榫槽（8）和卯头（9）形成的榫卯连接。

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