CN206554283U - 预制板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板连接结构，涉及装配式建筑施工技术领域，包括设置在相邻预制板接触面上的凹槽，所述凹槽沿预制板长度方向设置，所述凹槽内设有连接机构，通过连接机构将相邻的预制板连接起来；所述凹槽内填充混凝土。将相邻预制板上的凹槽对接，利用连接机构将相邻的预制板连接起来并在凹槽内填充混凝土使相邻预制板连接牢固。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，尤其适用于装配式建筑施工，能够增强预制板装配后的连接强度，减少操作人员的劳动强度及工作量，加快施工进度。

Description

预制板连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制板连接结构。

背景技术

装配式建筑相对于传统浇注式建筑在技术上是一大进步，其预制构件全部采用工厂化生产，现场组装，因而能够实现预制构件标准化，质量可控、高效快捷，避免了材料浪费，施工现场无环境污染。在装配式建筑施工中，预制墙板与墙板、预制楼板与楼板之间的接缝连接部位的连接方式一般采用水泥砂浆砌筑。但是这种连接方式的整体性并不好，因温度、收缩、应力等原因，易开裂，抹灰层会翘起甚至脱落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连接牢固的预制板连接结构，能够提高预制板间的连接强度，尤其适用于装配式建筑施工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种预制板连接结构，包括设置在相邻预制板接触面上的凹槽，所述凹槽沿预制板长度方向设置，所述凹槽内设有连接机构，通过连接机构将相邻的预制板连接起来；所述凹槽内填充混凝土。

优选地，所述连接机构包括直线状加固件和带有套环的连接件，所述连接件为若干个、且间隔设置在凹槽内，所述连接件一端预埋在预制板内、另一端的套环置于凹槽内，所述加固件纵向贯穿连接件的套环内，所述加固件平行于相邻预制板接触面的长度方向。

优选地，所述预制板水平设置，相邻预制板的上部对接缝上设有多个浇注口，通过浇注口向凹槽内灌注混凝土。

优选地，所述预制板水平设置，相邻预制板的上部对接面间设有坡口，所述坡口与凹槽连通，所述凹槽及坡口内填充有混凝土。

优选地，所述连接件为钢丝绳，所述钢丝绳的两端延伸至预制板内部、外露端套环设置在凹槽内。

优选地，所述加固件为钢筋。

进一步地，所述坡口内混凝土的上部铺设耐碱网格布，所述耐碱网格布上方涂有聚合物砂浆层。

优选地，所述预制板为钢筋混凝土结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将相邻预制板上的凹槽对接，利用连接机构将相邻的预制板连接起来并在凹槽内填充混凝土使相邻预制板连接牢固。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，尤其适用于装配式建筑施工，能够增强预制板装配后的连接强度，减少操作人员的劳动强度及工作量，加快施工进度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的预制板连接结构的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是一种预制板的结构示意图；

图4是另一种预制板的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图中：1-预制板，2-凹槽，3-加固件，4-连接件，5-混凝土，6-坡口，40-套环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1、2，本实用新型提供的一种预制板连接结构，包括设置在相邻预制板1接触面上的凹槽2，所述凹槽2沿预制板1长度方向设置，所述凹槽2内设有连接机构，通过连接机构将相邻的预制板1连接起来；所述凹槽2内填充混凝土5。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接机构包括直线状加固件3和带有套环40的连接件4，所述连接件4为若干个、且间隔设置在凹槽2内，所述连接件4一端预埋在预制板1内、另一端的套环40置于凹槽2内，所述加固件3纵向贯穿连接件4的套环40内，所述加固件3平行于相邻预制板1接触面的长度方向。其中，预制板的结构如图3、4，当预制板位于中间位置时，按照图3制作，当预制板位于边缘位置时，仅制作为图4形状即可。

当预制板装配成楼板时，所述预制板1水平设置，相邻预制板1的上部对接缝上设有多个浇注口，通过浇注口向凹槽2内灌注混凝土5。

为了方便快捷地浇注混凝土，所述预制板1水平设置，相邻预制板1的上部对接面间设有坡口6，所述坡口6与凹槽2连通，所述凹槽2及坡口6内填充有混凝土5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接件4为钢丝绳，所述钢丝绳的两端延伸至预制板1内部、外露端套环40设置在凹槽2内。所述加固件3为钢筋。在装配施工时，相邻预制板对接就位，相邻凹槽内的钢丝绳套环上下对应，将钢筋纵向贯穿相邻预制板的所有钢丝绳套环，然后往凹槽内浇注混凝土，使相邻预制板固定更牢固，安装后的楼板强度更高。当然，连接机构也可以采用其它方式，在凹槽内预埋钢筋和挂钩，相邻预制板的凹槽内挂钩相互咬合、预埋钢筋上下交错，同样可以起到加固作用。

为了进一步优化上述技术方案，在相邻预制板的对接坡口内混凝土浇注完成后，将坡口的水平面抹平，在坡口6混凝土5上部铺设耐碱网格布，所述耐碱网格布上方涂有聚合物砂浆层，这样可以增强混凝土的抗裂性，然后再在预制板形成的楼板上方做防水处理或其它施工。

其中，所述预制板1为钢筋混凝土结构。在工厂预制过程中将连接件提前预埋在连接面的凹槽内。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，将相邻预制板上的凹槽对接，利用钢筋贯穿连接相邻凹槽内的钢丝绳套环，将相邻的预制板连接起来并在凹槽内填充混凝土使相邻预制板连接牢固，增强预制板装配后的连接强度。本实用新型尤其适用于装配式建筑施工，预制板能够实现工厂化批量生产，标准化定制，质量可控，现场组装高效快捷，减少操作人员的劳动强度及工作量，加快施工进度，避免了材料浪费，施工现场无环境污染。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制板连接结构，其特征在于：包括设置在相邻预制板（1）接触面上的凹槽（2），所述凹槽（2）沿预制板（1）长度方向设置，所述凹槽（2）内设有连接机构，通过连接机构将相邻的预制板（1）连接起来；所述凹槽（2）内填充混凝土（5）。

2.根据权利要求１所述的预制板连接结构，其特征在于：所述连接机构包括直线状加固件（3）和带有套环（40）的连接件（4），所述连接件（4）为若干个、且间隔设置在凹槽（2）内，所述连接件（4）一端预埋在预制板（1）内、另一端的套环（40）置于凹槽（2）内，所述加固件（3）纵向贯穿连接件（4）的套环（40）内，所述加固件（3）平行于相邻预制板（1）接触面的长度方向。

3.根据权利要求１所述的预制板连接结构，其特征在于：所述预制板（1）水平设置，相邻预制板（1）的上部对接缝上设有多个浇注口，通过浇注口向凹槽（2）内灌注混凝土（5）。

4.根据权利要求１所述的预制板连接结构，其特征在于：所述预制板（1）水平设置，相邻预制板（1）的上部对接面间设有坡口（6），所述坡口（6）与凹槽（2）连通，所述凹槽（2）及坡口（6）内填充有混凝土（5）。

5.根据权利要求2所述的预制板连接结构，其特征在于：所述连接件（4）为钢丝绳，所述钢丝绳的两端延伸至预制板（1）内部、外露端套环（40）设置在凹槽（2）内。

6.根据权利要求2所述的预制板连接结构，其特征在于：所述加固件（3）为钢筋。

7.根据权利要求4所述的预制板连接结构，其特征在于：所述坡口（6）内混凝土（5）的上部铺设耐碱网格布，所述耐碱网格布上方涂有聚合物砂浆层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的预制板连接结构，其特征在于：所述预制板（1）为钢筋混凝土结构。