CN111946050A - 一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，属于装配式建筑模板施工的技术领域，其包括如下步骤：铝模板体系和支撑体系设计→测量放线→预制墙板吊装→现浇墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→预制叠合楼板吊装→顶板模板安装→梁模板安装→混凝土浇筑，在混凝土强度达到设计要求时在上层进行测量放线、预制墙板吊装、现浇墙体钢筋绑扎，之后拆除下层模板并转运到上层进行安装，流水作业。本发明充分结合了装配式建筑和铝合金模板的优点，既能够加快工程的施工进度，又能够保证现浇构件表面的平整度，提高了施工质量。

Description

一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑模板施工的技术领域，尤其是涉及一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法。

背景技术

混凝土模板系统是指包括新浇混凝土成型的模板以及支承模板的支架的一整套构造体系，模板的作用就是形成混凝土构件所需要的形状和几何尺寸，支架则是用来保持模板的设计位置。随着模板工艺的发展，多种类型的模板在工程建设中得到使用，其中铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。因其有着成型尺寸正确，规格统一，连接方便，不易变形等优点，成为现在房建工程常用的模板体系。

近年来，装配式建筑因其工业化程度高、有效减少资源浪费、工人劳动强度低、大量减少建筑用工、适用性广、符合绿色建筑要求等特点，逐渐被各地推广应用。

现有申请号为201310135375.4的中国发明专利申请公开了一种装配式铝合金模板体系施工方法，包括以下步骤：模板系统设计、模板安装、混凝土浇筑与养护、模板拆除等步骤。

现有授权公告号为CN106351439B的中国发明专利公开了一种铝模板施工工艺，包括以下步骤：第一步：确定铝模板设计方案；第二步：铝合金模板资源配置；第三步：测量方法；第四步：施工顺序；第五步：铝模板安装；第六步：铝模板拆除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术的铝模板施工方法和工艺主要应用于整体的现浇混凝土工程，对于装配式建筑并不完全适用。传统的装配式工程采用的是构件与木模结合的模板体系，不论是速度，还是施工质量都难以保证。由于装配式建筑兼有预制部分和现浇部分，因此装配式建筑施工中需要铝模板和预制部分的结合，尤其是需要做好预制部分和现浇部分的连接才能保证工程的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，本发明充分结合了装配式建筑和铝合金模板的优点，既能够加快工程的施工进度，又能够保证现浇构件表面的平整度，提高了施工质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，包括以下步骤：

S1、铝模板体系和支撑体系设计：所述铝模板体系包括墙体模板、梁模板以及顶板模板，所述支撑体系包括墙模支撑、梁模支撑、顶模支撑、预制墙板支撑、预制叠合楼板支撑，根据施工质量要求和尺寸要求对铝模板体系和支撑体系进行深化设计；

S2、测量放线：根据设计要求确定好预制构件和现浇构件的位置，标记好定位线和结构边线；所述预制构件包括预制墙板和预制叠合楼板，所述现浇构件包括现浇墙体、现浇楼板以及现浇梁体；

S3、预制墙板吊装：所述预制墙板内部预埋有灌浆套筒，所述预制墙板的顶部预埋有伸出预制墙板的预制墙板插筋，所述预制墙板下方设置有与灌浆套筒连通的灌浆孔；将预制墙板吊装到安装位置后使预制墙板插筋伸入预制墙板内的灌浆套筒内，并调整好垂直度和底部标高后利用预制墙板支撑对预制墙板进行固定；

S4、现浇墙体钢筋绑扎：在相邻的预制墙板之间的现浇墙体的待浇段内进行现浇墙体的钢筋绑扎；

S5、墙体模板安装：所述墙体模板包括内墙模板和外墙模板，所述墙体模板上安装有水平背楞，所述背楞利用卡具固定在墙体模板上，所述外墙模板的顶部固定安装K板；所述预制墙板和现浇墙体的连接处的墙体模板利用墙体连接组件将预制墙板的端部抱紧；

S6、预制叠合楼板吊装：所述预制叠合楼板与现浇墙体的待浇段连接处位于待浇段上方，形成预制叠合楼板的支座节点；所述预制叠合楼板利用预制叠合楼板支撑单独支撑；

S7、顶板模板安装：所述顶板模板安装于位于预制叠合楼板与现浇墙体的连接处的预制叠合楼板的下方以及相邻的预制叠合楼板中间的现浇楼板待浇段的下方，利用顶模支撑对顶板模板进行支撑；所述内墙模板利用C槽与位于预制叠合楼板下方的顶板模板连接；

S8、梁模板安装：利用梁模支撑对梁模板进行支撑，并利用C槽将梁模板与顶板模板连接；

S9、混凝土浇筑：对现浇墙体、现浇楼板以及现浇梁体的待浇段进行混凝土浇筑作业，并利用灌浆孔对预制墙板进行灌浆；

S10、在上层楼层重复步骤S2-S4：待浇筑后的混凝土达到设计强度后，在上层进行测量放线、预制墙板吊装、现浇墙体钢筋绑扎；

S11、模板拆除和倒运：首先拆除墙体模板和背楞，当层K板不拆除，当进行上层墙体模板时拆除下层K板；拆下层梁模板和顶板模板，留下梁模支撑和顶模支撑；做到第四层时再拆除第一层的梁模支撑、顶模支撑以及预制叠合楼板支撑；

S12、重复步骤S5-S12，进行上层施工。

通过采用上述技术方案，将铝合金模板应用于装配式建筑中，实现了铝合金模板与装配式建筑的结合，从而在保证施工质量的基础上进一步加快了施工进度。结合了装配式建筑和铝合金模板的优点，拆除模板后的现浇构件拼缝少，精度高，混凝土表面质量平整光洁，能够与预制构件实现整体的拼接，保证了预制构件与现浇段节点连接处的强度，整体的工程质量能够得到控制。

本发明进一步设置为：所述预制墙板的水平两侧预埋有向外伸出的预制墙板箍筋，所述现浇墙体的钢筋包括水平呈封闭方形的现浇墙体箍筋和现浇墙体竖筋；所述预制墙板箍筋和现浇墙体箍筋竖向上部分交叉。

通过采用上述技术方案，因现浇墙体的待浇段钢筋绑扎成型后再吊装预制墙板，待浇段的现浇墙体竖筋和现浇墙体箍筋均会阻挡预制墙板上外露的预制墙板箍筋进入现浇段；先吊装预制墙板后进行现浇墙体钢筋绑扎能够避免预制墙板在吊装的过程中与现浇墙体箍筋和现浇墙体竖筋之间产生碰撞而造成现浇墙体竖筋弯折，从而省去了二次调整现浇墙体竖筋的时间，并且也能够使预制墙板箍筋和现浇墙体箍筋在竖向上产生交叉重叠，从而使后续浇筑的现浇墙体的强度更大。

本发明进一步设置为：所述铝模板体系上涂刷有脱模剂。

通过采用上述技术方案，避免混凝土与铝模板直接接触而发生粘接，影响观感质量。

本发明进一步设置为：所述墙体连接组件包括穿过预制墙板的对拉螺杆、抵紧在背楞上的垫片以及对拉螺母；所述墙体连接组件在现浇墙体待浇段靠近预制墙板的位置同样设置。

通过采用上述技术方案，墙体连接组件使预制墙板和现浇墙体之间的连接缝处封闭，避免浇筑时在预制墙板的端部产生漏浆，从而增强了预制墙板与现浇墙体的连接强度。

本发明进一步设置为：所述墙体模板之间利用拉片连接。

通过采用上述技术方案，拉片在连接两侧墙体模板的基础上无需打孔，拆模后直接将拉片外漏部分敲掉，在墙体上不会留孔，大大降低了外墙渗漏的风险。

本发明进一步设置为：所述预制墙板与墙体模板整体式拼装；所述预制墙板的外侧设置有背楞且背楞的两端固定在墙体模板上。

通过采用上述技术方案，能够保证预制墙板两侧的墙体模板具有整体性。

本发明进一步设置为：所述现浇楼板上设置有传料口。

通过采用上述技术方案，便于将下层的模板输送到上层，设置传料口后无需塔吊周转模板，完全由人工拼装、倒运，减少了高空吊装的风险。

本发明进一步设置为：所述预制墙板靠近现浇墙体的待浇段的一端与墙体模板之间、预制叠合楼板靠近现浇墙体待浇段的一端与顶板模板之间以及预制叠合楼板靠近现浇楼板的一端与顶板模板之间设置有密封结构。

通过采用上述技术方案，使铝合金模板与预制构件的交接部位的拼缝严密、防止漏浆。

本发明进一步设置为：所述密封结构包括开设在预制墙板和预制叠合楼板上的企口，所述企口内设置有海绵条。

通过采用上述技术方案，利用在预制构件上开设企口并加设海绵条的方式，在保证防漏浆效果的同时能够减少经济投入，节省密封成本。

本发明进一步设置为：在步骤S8的混凝土浇筑过程中进行现浇墙体的浇筑时要分层浇筑并充分振捣。

通过采用上述技术方案，由于铝合金模板密封性能较高，混凝土浇筑时气体难以排除，容易在墙面出现气泡，为避免该问题出现，浇筑必须强调分层浇筑，充分振捣。

附图说明

图1是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法的流程图；

图2是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的外现浇墙体与预制叠合楼板连接结构示意图；

图3是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的内现浇墙体与预制叠合楼板连接结构示意图；

图4是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的现浇楼板和现浇梁体的连接结构示意图；

图5是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的预制墙板箍筋和现浇墙体箍筋的位置关系示意图；

图6是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的预制墙板的灌浆孔处的剖面结构示意图；

图7是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的预制墙板背楞的结构示意图；

图8是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的墙体连接组件的结构示意图；

图9是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的预制墙板和现浇墙体的连接结构示意图；

图10是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的现浇楼板和预制叠合楼板的连接结构示意图；

图11是本发明的应用于装配式工程中的铝合金模板的施工方法的传料口的结构示意图。

图中，1、预制构件；11、预制墙板；12、预制叠合楼板；13、企口；14、海绵条；15、预制墙板箍筋；16、预制墙板插筋；17、灌浆套筒；18、灌浆孔；2、现浇构件；21、现浇墙体；22、现浇楼板；221、传料口；23、现浇梁体；24、现浇墙体箍筋；25、现浇墙体竖筋；3、铝模板体系；31、墙体模板；311、内墙模板；312、外墙模板；313、背楞；32、梁模板；33、顶板模板；34、C槽；35、K板；36、拉片；37、传料口模具；4、支撑体系；41、墙模支撑；42、梁模支撑；43、顶模支撑；44、预制墙板支撑；45、预制叠合楼板支撑；5、墙体连接组件；51、对拉螺杆；52、对拉螺母；53、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明公开的一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，包括以下步骤：

S1、铝模板体系和支撑体系设计：参照图2-图5，铝模板体系3包括墙体模板31、梁模板32以及顶板模板33，其中墙体模板31包括内墙模板311、外墙模板312。支撑体系4包括墙模支撑41、梁模支撑42、顶模支撑43、预制墙板支撑44、预制叠合楼板支撑45。

根据施工要求对施工过程中需要的铝模板体系3和支撑体系4进行深化设计。内墙模板311和外墙模板312的标准尺寸均为500×2600mm，内墙模板311底部设置底角铝（图中未体现），方便后续内墙模板311的拆卸；内墙模板311顶部设置转角模板与顶板模板33连接，转角模板为C槽34。

外墙模板312顶部设置K板35，起到楼层之间外墙模板312的转换承接作用。外墙K板35高度为300mm。

内墙模板311和外墙模板312、内墙模板311和内墙模板311之间采用拉片36连接。拉片36从地面向上设置多道。墙体模板31背面设置背楞313并利用卡具加固。背楞313在内墙和外墙均设置多道。背楞313为方管。

顶板模板33的标准尺寸为500×2600mm。

本发明中的铝模板体系3和支撑体系4均采用快拆体系，并对所有铝模板体系3中的模板进行编号备用。

S2、测量放线：根据设计要求确定好预制构件1和现浇构件2的位置，标记好定位线和结构边线。本申请的预制构件1包括预制墙板11和预制叠合楼板12，现浇构件2包括现浇墙体21、现浇楼板22以及现浇梁体23。

S3、预制墙板吊装：参照图5、图6，预制墙板11内部预埋有灌浆套筒17，预制墙板11的顶部预埋有伸出预制墙板11的预制墙板插筋16，预制墙板11下方设置有与灌浆套筒17连通的灌浆孔18。首层预制墙板11吊装前，在基础上安装好预制墙板插筋16，基础上的预制墙板插筋16预埋在基础内。预制墙板11吊装时，将预制墙板11吊装到安装位置后使预制墙板插筋16伸入预制墙板11内的灌浆套筒17内，调整好垂直度和底部标高，利用预制墙板支撑44对预制墙板11进行固定。

部分预制墙板11上预留有门窗洞口。

S4、现浇墙体钢筋绑扎：

预制墙板11水平方向的两端均预埋有向外伸出且水平设置的预制墙板箍筋15。现浇墙体21的钢筋包括水平呈封闭方形的现浇墙体箍筋24以及现浇墙体竖筋25。预制墙板箍筋15和现浇墙体箍筋24竖向上部分交叉。安装时，先安装现浇墙体箍筋24并利用预制墙板箍筋15进行临时固定。之后在现浇墙体箍筋24内安装现浇墙体竖筋25。根据楼层高度调整现浇墙体竖筋25的长度并使现浇墙体竖筋25的顶端高于预制墙板11。将现浇墙体竖筋25与现浇墙体箍筋24绑扎在一起。

因现浇墙体21的待浇段钢筋绑扎成型后再吊装预制墙板11，待浇段的现浇墙体竖筋25和现浇墙体箍筋24均会阻挡预制墙板11上外露的预制墙板箍筋15进入现浇段。先吊装预制墙板11后进行现浇墙体21钢筋绑扎能够避免预制墙板11在吊装的过程中与现浇墙体箍筋24和现浇墙体竖筋25之间产生碰撞而造成现浇墙体竖筋25弯折，从而省去了二次调整现浇墙体竖筋25的时间，并且也能够使预制墙板箍筋15和现浇墙体箍筋24在竖向上产生交叉重叠，从而使后续浇筑的现浇墙体21的强度更大。

S5、墙体模板安装：参照图2、图3，包括内墙模板311安装和外墙模板312安装，在墙体模板31上预先涂刷脱模剂，底角铝安装在内墙模板311底部。现浇墙体21两侧的墙体模板31之间利用拉片36连接，拉片36的两端和墙体模板31之间可拆卸固定连接。拉片36无需打孔，拆模后墙体不会留孔，大大降低了外墙渗漏的风险。

安装水平背楞313，在墙体模板31的外侧利用卡具将背楞313固定在墙体模板31上。

参照图7、图8，预制墙板11和现浇墙体21的厚度相等。本申请中，现浇墙体21通过墙体模板31与预制墙板11整体使拼装，即在预制墙板11的外侧同样设置背楞313且背楞313的两端固定在墙体模板31上，从而为了保证墙体模板31的整体性。对于较长的预制墙板11，在预制墙板11中间设置一道竖向墙体模板31，利用竖向对拉墙体模板31对背楞313进行支撑，保证墙体模板31的整体刚度。

参照图8、图9，位于预制墙板11和现浇墙体21的连接处的墙体模板31利用墙体连接组件5将预制墙板11的端部抱紧。预制墙板11和现浇墙体21的连接处的墙体模板31一部分与预制墙板11紧贴，另一部分与现浇墙体21的待浇段紧贴，从而保证预制墙板11和现浇墙体21连接处的平整。墙体连接组件5包括穿过预制墙板11的对拉螺杆51、抵紧在背楞313上的垫片53以及对拉螺母52。墙体连接组件5在现浇墙体21待浇段靠近预制墙板11的位置同样设置。对拉螺杆51设置有保护套。墙体连接组件5使预制墙板11和现浇墙体21之间的连接缝处封闭，避免浇筑时在预制墙板11的端部产生漏浆。为了增加墙体模板31与预制墙板11之间的密封，在预制墙板11的端头开设有竖直的企口13，企口13内固定海绵条14。海绵条14的设置使墙体模板31与预制墙板11之间具有更好的防漏浆效果。

参照图2、图3，外墙模板312安装完成后，在外墙顶部安装K板35，K板35利用加固件固定防止移位。

在墙体模板31外侧安装墙模支撑41对墙体模板31进一步支撑。

S6、预制叠合楼板吊装：参照图3、图10，安装预制叠合楼板支撑45，之后吊装预制叠合楼板12。预制叠合楼板12采用独立支撑。预制叠合楼板12与现浇墙体21的待浇段连接处位于待浇段上方，形成预制叠合楼板12的支座节点，使得后期现浇墙体21浇筑完成后能与预制叠合楼板12形成整体并对预制叠合楼板12起到支撑作用。

S7、顶板模板安装：顶板模板33安装于位于预制叠合楼板12与现浇墙体21的连接处的预制叠合楼板12的下方以及相邻的预制叠合楼板12中间的现浇楼板22待浇段的下方。安装顶模支撑43对顶板模板33进行支撑，顶模支撑43包括竖向支撑和横向龙骨。在顶板模板33上预先涂刷脱模剂。

顶板模板33安装时，对顶板模板33的支撑位置和模板平整度进行控制。

内墙模板311利用C槽34与位于预制叠合楼板12下方的顶板模板33连接。预制叠合楼板12底面上与C槽34相对的位置开设企口13，企口13内设置海绵条14。海绵条14的设置增加了C槽34与预制叠合楼板12之间的密封性，避免后期对现浇墙体21浇筑时漏浆。

现浇楼板22的待浇段下方的顶板模板33两端分别位于预制叠合楼板12下方。预制叠合楼板12靠近现浇楼板22待浇段的一端的底面开设企口13，企口13内设置海绵条14。海绵条14的设置增加了预制叠合楼板12与顶板模板33之间的密封性，避免后期浇筑现浇楼板22时漏浆。

参照图11，在顶板模板33上预留传料口221，并安装与顶板模板33可拆卸连接的传料口模具37。传料口221也可以预设在预制叠合楼板12上，从而节省了在现浇楼板22上预留传料口221并安装传料口模具37的时间，加快了施工速度。

设置传料口221后无需塔吊周转模板，完全由人工拼装、倒运，减少了高空吊装的风险。

S8、梁模板安装：参照图4，利用梁模支撑42对梁模板32进行支撑，并利用C槽34将梁模板32与顶板模板33连接。在梁模板32上预先涂刷脱模剂。

S9、现浇楼板钢筋和现浇梁体钢筋绑扎：在现浇楼板22和现浇梁体23待浇段内安装现浇楼板钢筋和现浇梁体钢筋。

S10、混凝土浇筑：参照图2-图5，对现浇墙体21、现浇楼板22以及现浇梁体23的待浇段进行混凝土浇筑作业，并利用灌浆孔18对预制墙板11进行灌浆。先浇筑墙身混凝土后浇筑楼面混凝土。采用铝模板体系3对现浇墙体21、现浇楼板22以及现浇梁体23一同浇筑的方式进行混凝土施工作业，即降低了混凝土损耗，还减少了整体的施工同期。

由于铝合金模板密封性能较高，混凝土浇筑时气体难以排除，容易在墙面出现气泡，为避免该问题出现，浇筑必须分层浇筑，并充分振捣。

S11、在上层楼层重复步骤S2-S4：待浇筑后的混凝土达到设计强度后，在上层进行测量放线、预制墙板吊装、现浇墙体钢筋绑扎。

S12、模板拆除和倒运：首先拆除墙体模板31和背楞313，当层K板35不拆除，当进行上层墙体模板31时拆除下层K板35。通过传料口221将下层的墙体模板31和背楞313传送到上层；拆下层梁模板32和顶板模板33并通过传料口221传送到上层，留下梁模支撑42和顶模支撑43。做到第四层时再拆除第一层的梁模支撑42、顶模支撑43以及预制叠合楼板支撑45。

S13、重复步骤S5-S12，进行上层施工。

本申请中的铝模板体系3配备一层，梁模支撑42、顶模支撑43以及预制叠合楼板支撑45支撑配备四层，可流水施工，常温状态下4-6天可施工一层，提高施工进度，节约管理成本。

本申请中的海绵条14也可以是其他柔性材料，只要能够实现预制构件1和铝模板体系3之间的密封保证不漏浆即可。

本申请中的装配式工程中的铝合金模板施工方法适用于建筑首层及以上各层，首层完成施工后进行第二层施工，直到完成顶层现浇段的施工。顶层铝模板体系3的拆除顺序和下面楼层的拆模顺序相同，顶层现浇段混凝土达到设计强度后，先拆除墙体模板31，后拆除梁模板32和顶板模板33。拆除后的铝合金模板清理分类打包后吊装到地面。

本申请将铝合金模板应用于装配式建筑中，实现了铝合金模板与装配式建筑的结合，从而在保证施工质量的基础上进一步加快了施工进度。本申请结合了装配式建筑和铝合金模板的优点，拆除模板后的现浇构件2拼缝少，精度高，混凝土表面质量平整光洁，能够与预制构件1实现整体的拼接，保证了预制构件1与现浇段节点连接处的强度，整体的工程质量能够得到控制。

本申请中预制构件1和铝模板体系3的交接部位拼缝严密。通过在预制构件1上开设企口13并加设海绵条14的方式，在保证防漏浆效果的同时，减少经济投入，节省密封成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、铝模板体系和支撑体系设计：所述铝模板体系（3）包括墙体模板（31）、梁模板（32）以及顶板模板（33），所述支撑体系（4）包括墙模支撑（41）、梁模支撑（42）、顶模支撑（43）、预制墙板支撑（44）、预制叠合楼板支撑（45），根据施工质量要求和尺寸要求对铝模板体系（3）和支撑体系（4）进行深化设计；

S2、测量放线：根据设计要求确定好预制构件（1）和现浇构件（2）的位置，标记好定位线和结构边线；所述预制构件（1）包括预制墙板（11）和预制叠合楼板（12），所述现浇构件（2）包括现浇墙体（21）、现浇楼板（22）以及现浇梁体（23）；

S3、预制墙板吊装：所述预制墙板（11）内部预埋有灌浆套筒（17），所述预制墙板（11）的顶部预埋有伸出预制墙板（11）的预制墙板插筋（16），所述预制墙板（11）下方设置有与灌浆套筒（17）连通的灌浆孔（18）；将预制墙板（11）吊装到安装位置后使预制墙板插筋（16）伸入预制墙板（11）内的灌浆套筒（17）内，并调整好垂直度和底部标高后利用预制墙板支撑（44）对预制墙板（11）进行固定；

S4、现浇墙体钢筋绑扎：在相邻的预制墙板（11）之间的现浇墙体（21）的待浇段内进行现浇墙体（21）的钢筋绑扎；

S5、墙体模板安装：所述墙体模板（31）包括内墙模板（311）和外墙模板（312），所述墙体模板（31）上安装有水平背楞（313），所述背楞（313）利用卡具固定在墙体模板（31）上，所述外墙模板（312）的顶部固定安装K板（35）；所述预制墙板（11）和现浇墙体（21）的连接处的墙体模板（31）利用墙体连接组件（5）将预制墙板（11）的端部抱紧；

S6、预制叠合楼板吊装：所述预制叠合楼板（12）与现浇墙体（21）的待浇段连接处位于待浇段上方，形成预制叠合楼板（12）的支座节点；所述预制叠合楼板（12）利用预制叠合楼板支撑（45）单独支撑；

S7、顶板模板安装：所述顶板模板（33）安装于位于预制叠合楼板（12）与现浇墙体（21）的连接处的预制叠合楼板（12）的下方以及相邻的预制叠合楼板（12）中间的现浇楼板（22）待浇段的下方，利用顶模支撑（43）对顶板模板（33）进行支撑；所述内墙模板（311）利用C槽（34）与位于预制叠合楼板（12）下方的顶板模板（33）连接；

S8、梁模板安装：利用梁模支撑（42）对梁模板（32）进行支撑，并利用C槽（34）将梁模板（32）与顶板模板（33）连接；

S9、混凝土浇筑：对现浇墙体（21）、现浇楼板（22）以及现浇梁体（23）的待浇段进行混凝土浇筑作业，并利用灌浆孔（18）对预制墙板（11）进行灌浆；

S10、在上层楼层重复步骤S2-S4：待浇筑后的混凝土达到设计强度后，在上层进行测量放线、预制墙板（11）吊装、现浇墙体（21）钢筋绑扎；

S11、模板拆除和倒运：首先拆除墙体模板（31）和背楞（313），当层K板（35）不拆除，当进行上层墙体模板（31）时拆除下层K板（35）；拆下层梁模板（32）和顶板模板（33），留下梁模支撑（42）和顶模支撑（43）；做到第四层时再拆除第一层的梁模支撑（42）、顶模支撑（43）以及预制叠合楼板支撑（45）；

S12、重复步骤S5-S12，进行上层施工。

2.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述预制墙板（11）的水平两侧预埋有向外伸出的预制墙板箍筋（15），所述现浇墙体（21）的钢筋包括水平呈封闭方形的现浇墙体箍筋（24）和现浇墙体竖筋（25）；所述预制墙板箍筋（15）和现浇墙体箍筋（24）竖向上部分交叉。

3.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述铝模板体系（3）上涂刷有脱模剂。

4.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述墙体连接组件（5）包括穿过预制墙板（11）的对拉螺杆（51）、抵紧在背楞（313）上的垫片（53）以及对拉螺母（52）；所述墙体连接组件（5）在现浇墙体（21）待浇段靠近预制墙板（11）的位置同样设置。

5.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述墙体模板（31）之间利用拉片（36）连接。

6.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述预制墙板（11）与墙体模板（31）整体式拼装；所述预制墙板（11）的外侧设置有背楞（313）且背楞（313）的两端固定在墙体模板（31）上。

7.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述现浇楼板（22）上设置有传料口（221）。

8.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述预制墙板（11）靠近现浇墙体（21）的待浇段的一端与墙体模板（31）之间、预制叠合楼板（12）靠近现浇墙体（21）待浇段的一端与顶板模板（33）之间以及预制叠合楼板（12）靠近现浇楼板（22）的一端与顶板模板（33）之间设置有密封结构。

9.根据权利要求8所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：所述密封结构包括开设在预制墙板（11）和预制叠合楼板（12）上的企口（13），所述企口（13）内设置有海绵条（14）。

10.根据权利要求1所述的应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法，其特征在于：在步骤S8的混凝土浇筑过程中进行现浇墙体（21）的浇筑时要分层浇筑并充分振捣。

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