CN111677134A - 一种预制外墙板及其连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预制外墙板及其连接节点，包括预制外墙板与预制梁的连接节点、相邻两预制外墙板的连接节点、预制外墙板与预制柱的连接节点，通过预埋件进行连接并设置多层防水体系，不仅提高了室内空间的利用，还提高了防水质量，解决在风压较大的地区，预制外墙板在连接处墙面容易开裂的问题，有利于保证预制外墙板安装的安全性，且本发明的预制外墙板隔热装饰一体化，且构件能通过模具实现造型丰富性，具有便捷的处理构件的优点，有利于节约预制外墙体的施工时间和造价，解决了预制外墙板自重大，增加主体结构负荷，增加了工程造价的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种预制外墙板及其连接节点。
背景技术
随着新发展理念战略的实施，装配式建筑作为建筑工业化的重要手段，越来越受到重视和应用的普及。传统建筑的土建外墙尚需要再做装饰面，后期装修时间长，费工费材，高空作业，安全性差，正常使用过程中存在维修率较高的问题，例如面砖或抹灰易脱落、外墙渗水等。随着装配式建筑实施的推进，过程中也普遍存在着一些行业痛点，成为推广装配式建筑的重大阻碍。例如装配式混凝土框架结构体系的外挂式预制混凝土外墙板体系其优点是受力较清晰，缺点是：1)墙板在外，梁在内，影响室内建筑空间的使用，浪费建筑面积；2)由于梁的凸出，影响了建筑美观，如通过吊顶或装修处理又会对净空造成影响；3)接缝处理通常采用封闭式线防水形式，耐候胶+空腔+防水橡胶条，防水质量难以控制；4)预制混凝土外墙板自重较大，增加了主体结构负荷，增加了工程造价。
如专利号为CN105201100B的专利公开了一种装配式建筑外墙干挂节点及具有该节点的预制外墙，该外墙板干挂连接强度高。又如专利号为CN106284749B的专利公开了一种上承重预制混凝土外墙与钢梁的连接节点，有助于提高钢结构建筑整体工业化程度。但上述的预制外墙板的连接不能实现可靠连接。
在建筑工程领域，特别是预制外墙板连接节点制备领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。
发明内容
本发明提出了一种预制外墙板的连接节点以解决所述问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预制外墙板，所述预制外墙板包括第一混凝土层、第二混凝土层、隔热层、连接件以及加强件，所述第一混凝土层、第二混凝土层以及隔热层的布置方式为由室外到室内的方向依次为第一混凝土层、隔热层与第二混凝土层，且所述第一混凝土层与隔热层连接，所述隔热层与第二混凝土层连接；
所述连接件包括内连接件以及边连接件，且所述内连接件用于所述预制外墙板的第一混凝土层、第二混凝土层以及隔热层的连接；所述边连接件用于所述预制外墙板与若干构件连接形成节点区域；
所述内连接件设置在所述预制外墙板内，且所述内连接件一端预埋在所述第一混凝土层，另一端预埋在所述第二混凝土层，并贯穿所述隔热层；
所述边连接件包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件；
所述加强件预埋在所述预制外墙板内，并与所述边连接件连接。
可选地，所述若干构件为预制梁和/或预制柱和/或预制外墙板。
可选地，所述第一连接件为板预埋波纹管，所述第二连接件为板插筋，所述第三连接件为U型钢筋，且所述第一连接件以及所述第二连接件能与预制梁形成水平节点区域，所述第三连接件能与预制柱和/或预制外墙板形成竖向节点区域。
可选地，所述加强件包括第一加强件以及第二加强件，且所述第一加强件与所述第一连接件连接，所述第二加强件与所述第二连接件连接。
可选地，所述预制梁内设置有梁预埋波纹管并贯穿所述预制梁，且所述预制梁的一端设置有第一凹口，另一端设置有第二凹口，所述第一凹口能与上层的预制外墙板连接并形成第一水平节点区域，所述第二凹口能与下层的预制外墙板连接并形成第二水平节点区域，且所述下层的预制外墙板的第二连接件能插接在所述梁预埋波纹管内并延伸至上层的预制外墙板的第一连接件。
可选地，所述第一水平节点区域以及所述第二水平节点区域由室外到室内的方向分别依次设置有第一防水材料、第二防水材料、第三防水材料以及第四防水材料；且所述第二水平节点区域还设置有第五防水材料，且所述第五防水材料设置在室内侧。
可选地，所述第一凹口处通过现浇部使得所述预制梁与上层的预制外墙板一体成型。
可选地，所述U型钢筋预埋在所述预制外墙板，且所述U型钢筋的弯曲部伸出所述预制外墙板，且预埋在所述预制外墙板内的U型钢筋的一侧与预埋模板拉结套筒连接。
可选地，所述预制外墙板与另一相同的预制外墙板形成的竖向节点区域，在所述竖向节点区域内，所述U型钢筋伸出所述预制外墙板的弯曲部相对设置，并通过连接筋进行连接，并在所述竖向节点区域内通过现浇混凝土，使得预制外墙板与另一相同的预制外墙板一体成型。
可选地，所述预制外墙板与预制柱形成的竖向节点区域，在所述竖向节点区域内，所述预制柱的两侧分别预埋连接钢筋，且所述连接钢筋的弯曲部伸出所述预制柱并与U型钢筋伸出所述预制外墙板的弯曲部连接，并在所述竖向节点区域内通过现浇混凝土，使得所述预制外墙板与预制柱一体成型。
与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：
1、本发明的预制外墙板能内嵌于预制梁或预制柱，在预制梁或预制柱的连接处形成缝隙，能避免对结构的整体刚度造成较大的影响，且预制外墙板轻量化，具有较高的安装精度以及安装的高空作业的安全性，提高了施工效率。
2、本发明的预制外墙板与预制梁采用企口构造的方式，并结合采用防水胶条、防水砂浆以及密封胶形成优异的防水体系，使得连接件被包裹，与外界空气隔绝，避免氧化生锈，实现长久的防腐，保证预制外墙板的安装质量，进一步提高安全性。
3、本发明的预制外墙板与预制柱或预制外墙板之间连接能形成竖向缝，能通过采用现浇混凝土与密封胶结合的方式形成优异的防水体系，不仅能较好地实现防水作用，还能解决在风压较大的地区的预制外墙板连接处墙面容易开裂的问题，保证预制外墙板安装的安全性。
4、本发明的预制外墙板隔热装饰一体化，且构件能通过模具实现造型丰富性，具有便捷的处理构件的优点，有利于节约预制外墙体的施工时间和造价。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例之一中一种预制外墙板的连接节点的预制外墙板的示意图；
图2是发明实施例之一中一种预制外墙板的连接节点的预制外墙板的示意图；
图3发明实施例之一中一种预制外墙板的连接节点的预制外墙板的示意图；
图4是本发明实施例之一中一种预制外墙板与预制梁连接节点示意图；
图5是本发明实施例之一中一种预制外墙板与预制梁连接中预制梁的示意图；
图6是本发明实施例之一中一种预制外墙板的连接节点的预制外墙板与预制外墙板竖向连接节点的示意图；
图7是本发明实施例之一中一种预制外墙板的连接节点的预制外墙板与预制柱竖向连接节点的示意图。
附图标记说明：
1-第一混凝土层；2-第二混凝土层；3-隔热层；4-内部连接件；5-板预埋波纹管；6-板插筋；7-吊钉；8-第五防水材料；9-第四防水材料；10-第三防水材料；11-第二防水材料；12-第一防水材料；13-梁预埋波纹管；14-预制梁；141-第一凹口；142-第二凹口；15-现浇部；16-第一加强件；17-第二加强件；18-楼板；19-U型钢筋；20-预埋模板拉结套筒；21-竖向构造钢筋；22-连接筋；23-连接钢筋；24-预制柱。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明为一种预制外墙板的连接节点，根据图1-7示讲述以下实施例：
实施例一：
在本实施例中，提供了一种预制外墙板，所述预制外墙板包括第一混凝土层、第二混凝土层、隔热层、连接件以及加强件，所述第一混凝土层、第二混凝土层以及隔热层的布置方式为由室外到室内的方向依次为第一混凝土层、隔热层与第二混凝土层，且所述第一混凝土层与隔热层连接，所述隔热层与第二混凝土层连接；其中，所述连接件包括内连接件以及边连接件，且所述内连接件用于所述预制外墙板的第一混凝土层、第二混凝土层以及隔热层的连接；所述边连接件用于所述预制外墙板与另一构件的节点连接；所述内连接件设置在所述预制外墙板内，且所述内连接件一端预埋在所述第一混凝土层，另一端预埋在所述第二混凝土层，并贯穿所述隔热层；所述边连接件包括第一连接件以及第二连接件，且所述第一连接件预埋在所述预制外墙板的一端，所述第二连接件预埋在所述预制外墙板的另一端；所述加强件预埋在所述预制外墙板内，并与所述边连接件连接。
在本实施例的优选中，所述第一连接件为板预埋波纹管，所述第二连接件为板插筋；所述加强件包括第一加强件以及第二加强件，且所述第一加强件与所述第一连接件连接，所述第二加强件与所述第二连接件连接。所述另一构件为预制梁，且所述预制梁内设置有梁预埋波纹管并贯穿所述预制梁；所述梁预埋的一端设置有第一凹口，另一端设置有第二凹口，所述第一凹口能与上层的预制外墙板连接并形成第一水平节点区域，所述第二凹口能与下层的预制外墙板连接并形成第二水平节点区域，且所述下层的预制外墙板的第二连接件能插接在所述梁预埋波纹管内并延伸至上层的预制外墙板的第一连接件。其中，所述第一凹口处通过现浇部使得所述预制梁与上层的预制外墙板一体成型。所述第一水平节点区域以及所述第二水平节点区域由室外到室内的方向分别依次设置有第一防水材料、第二防水材料、第三防水材料以及第四防水材料。所述第二水平节点区域还设置有第五防水材料，且所述第五防水材料设置在室内侧。在本实施例的优选中，所述第一防水材料为建筑耐候胶，所述第二防水材料为聚乙烯棒，所述第三防水材料为防水胶条，所述第四防水材料为防水砂浆，所述第五防水材料为防水透气膜。
另外，本实施例中还提供预制外墙板的制备方法，包括以下步骤：清理模台→组装模具→模底预埋造型模具→预埋1→钢筋绑扎→浇捣→XPS块放置→钢筋片放置→二次浇捣→抹平→预养护→后处理→拆模→吊装。在本实施例的优选中，内嵌式预制外墙板通过预埋XPS挤塑板实现墙板的隔热功能，XPS挤塑板通过GFRP拉结件使得混凝土内外叶形成整体。室外侧混凝土、XPS挤塑板和室内侧混凝土厚度分别为70mm、80mm和50mm。吊钉底部距离XPS挤塑板边缘的距离应不小于100mm以保证吊钉受力。具体的预制外墙板的制备方法以及安装方法为：
1)将模具和模台上的混凝土残渣进行清除干净；
2)标记基准线，并根据基准线进行模具的组装，用螺栓和钉将模具基本固定，后复核模具拼装尺寸，并紧固模具连接件；
3)利用胶将光敏树脂、亚克力、PVC等造型模具主材粘在模具内相应位置；
4)喷脱模剂，涂刷要均匀，避免局部涂刷过厚或积液过多；
5)安装边部的预埋件，包括吊钉、锚栓套筒、PVC管等；
6)放置垫块，并放置底层分布钢筋，进行第一混凝土层的浇捣，并做平整处理；
7)浇捣完第一混凝土层后进行XPS减重块和第二混凝土层的钢筋网片的放置，并在1-2h再次进行浇捣以及平整处理；
8)待浇捣并平整处理后的混凝土凝固后，进行表面收面以及压光处理；
9)养护至预制外墙板达到起吊拆模的强度；
10)拆模，起吊。
实施例二：
本实施例应当理解为至少包含前述任实施例的全部特征，并在其基础上进一步的拓展。在本实施例中，提供一种预制外墙板的连接节点，在本实施例中，所述的连接节点为预制外墙板与预制梁的连接节点，以预制梁为界区分上层和下层，与预制梁顶部连接的称为上层的预制外墙板，与预制梁底部连接的称为下层的预制外墙板，所述预制梁的一端设置有第一凹口，另一端设置有第二凹口，所述第一凹口能与上层的预制外墙板连接并形成第一水平节点区域，所述第二凹口能与下层的预制外墙板连接并形成第二水平节点区域，且所述下层的预制外墙板的第二连接件能插接在所述梁预埋波纹管内并延伸至上层的预制外墙板的第一连接件，在本实施例中，所述第一连接件为板预埋波纹管，所述第二连接件为板插筋，连接时，下层的预制外墙板的板插筋能插入预制梁内部的梁预埋波纹管并延伸至上层的预制外墙的板预埋波纹管内，且，在上层的预制外墙板与预制梁的连接处形成第一水平节点区域，通过在凹口处现浇混凝土，使得上层的预制外墙板与预制梁一体成型，并通过在第一水平节点区域由室外到室内的方向设置建筑耐候胶、聚乙烯棒、防水胶条以及防水砂浆的方式形成防水体系，增加预制外墙板与预制梁之间连接的紧密性以及提高安装质量。另外，预制梁与下层的预制外墙板能形成第二水平节点区域，第二水平节点区域由室外到室内的方向设置建筑耐候胶、聚乙烯棒、防水胶条、防水砂浆以及防水透气膜，且所述防水透气膜设置在室内侧。
具体地：所述下层的预制外墙板顶部与预制梁的底部采用企口方式连接，企口缝隙宽度为20mm，且每一预制外墙板的顶部预留板插筋，预制梁和上层的预制外墙板底部对应位置预留φ50金属波纹管，在本实施例中，所述预留插筋按照上下各两根φ16设置，安装时，将下层的预制外墙板顶部的预留板插筋与预制梁可靠形成连接，即预制外墙板与预制梁通过各两根φ16钢筋连接，可将墙板所受的水平风荷载、地震作用有效传递到预制梁上，预制外墙板本身的支撑接近于上下各两个点式支撑。预制外墙板无法与预制梁共同作用，无法增大预制梁的刚度，实现了柔性连接。当完成连接安装时，所形成的水平节点区域通过防水砂浆进行填塞，并由室外至室内的方向设置耐候胶、聚乙烯棒、防水胶条，且还在室内安装有防水透气膜，且所述防水透气膜安装在预制梁的底部并顺延至预制外墙板的顶部室内侧。
另外，在室内侧，所述预制梁能垂直连接楼板，并在凹口处通过现浇部与楼板伸出钢筋一体成型。
在本实施例中，并结合上述可知，本发明采用企口构造的方式并结合防水胶条、防水砂浆以及密封胶的防水体系对水平节点区域进行密封。竖向缝采用现浇混凝土以及密封胶的防水体系，总体上，解决了在风压较大地区，预制外墙板容易开裂，不美观的问题。
在本实施例中，所述第一连接件以及第二连接件上设置有对应的第一加强件以及第二加强件，即所述第一连接件上预埋有底部企口加强筋，所述第二连接件上预埋有顶部企口加强筋，能有效增加企口处的连接的稳定性，增加安装的安全性与提高施工质量。
实施例三：
本实施例应当理解为至少包含前述任实施例的全部特征，并在其基础上进一步的拓展。在本实施例中，提供一种预制外墙板的连接节点，所述连接节点为预制外墙板与另一预制外墙板的连接节点，在本实施例中，所述预制外墙板的边连接件为预埋在预制外墙板一端的U型钢筋，所述预制外墙板与另一预制外墙板的端部分别设置为台阶状，当两预制外墙板拼接时，在台阶状形成浇筑腔，且预制外墙板分别预埋U型钢筋，所述预埋U型钢在预制外墙板的内部能与预埋模板拉结套筒连接，且预埋模板拉结套筒设置在预制外墙板的一侧，用于防止第一预制外墙板与第二预制外墙板连接产生裂缝，伸出预制外墙板的U型钢筋在浇筑腔内通过连接筋连接，后通过在浇筑腔内浇筑混凝土，使得两预制外墙板板一体成型。在两预制外墙板连接时，会形成竖向缝，由室外至室内侧分别设置建筑耐候胶以及聚乙烯棒进行防水体系建设。
具体地，两预制外墙板之间的连接采用设置凹口后浇的方式进行连接，在本实施例中的连接节点中，可以将预制外墙板分为第一预制外墙板以及第二预制外墙板，所述的第一预制外墙体与所述第二预制外墙体的端部分别设置成台阶状，在第一预制外墙板以及第二预制外墙板的端部分别预埋“U”型钢筋，预埋“U”型钢筋尺寸为预埋于构件内15倍钢筋直径，在本实施例中预埋“U”型钢筋宜采用6号圆钢，伸出构件外侧长度取决于台阶尺寸，且为了防止预制构件在生产和运输的过程中发生开裂，所述第一预制外墙板以及所述第二预制外墙板的台阶挡边厚度分别不小于50mm。在所述第一预制外墙板，所述第二预制外墙板内分别预埋模板拉结套筒，在本实施例中，所述预埋模板拉结套筒的尺寸不小于M12，第一道距离底边150mm，之后以600间距进行布置，统一化拉模套筒预埋标准，有利于现场封边模板的标准化。当相邻的预制外墙板安装就位后，在拼接处形成一个U”型槽口，在“U”型槽口内放置圆钢6@300间距的“U”型拉结筋，所述“U”型拉结筋两脚长取15倍钢筋直径即90mm，同时放置两根10号直径竖向构造钢筋，放置完成后现场浇筑混凝土。在本实施例中“U”型拉结筋的作用是防止墙板与墙板连接产生裂缝。通过现浇混凝土可以将不同的墙板连接起来，提高墙板的整体性。
实施例四：
本实施例应当理解为至少包含前述任实施例的全部特征，并在其基础上进一步的拓展。在本实施例中，提供一种预制外墙板的连接节点，所述连接节点为预制外墙板与预制柱之间的连接，在本实施例中为了更好描述，将其中一个预制外墙板称为第一预制外墙板，另一预制外墙板称为第二预制外墙板，所述第一预制外墙板、预制柱以及第二预制外墙板连接时在连接处形成竖向缝，所述第一预制外墙板以及所述第二预制外墙板的边连接件为U型钢筋，在第一预制外墙板的端部设置第一U型钢筋，在第二预制外墙板的端部设置第二U型钢筋；所述预制柱上预埋连接钢筋，且预埋连接钢筋包括第一连接钢筋以及第二连接钢筋，所述第一连接钢筋以及第二连接钢筋设置在预制柱的两侧，所述第一连接钢筋一端预埋在所述预制柱内，另一端伸出所述预制柱，所述第二连接钢筋一端预埋在所述预制柱内，另一端伸出所述预制柱，且所述第一U型钢筋伸出所述第一预制外墙板的部分与第一连接钢筋伸出所述预制柱的部分连接，所述第二U型钢筋伸出所述第二预制外墙板的部分与第二连接钢筋伸出预制柱的部分连接，且所述第一U型钢筋的U型口内以及所述第二U型钢筋的U型口内分别设置有竖向构造钢筋。具体地，在预制柱中伸出预埋连接钢筋，通过竖向构造钢筋与预制外墙形成连接，通过现浇混凝土防止竖向预制柱与预制外墙之间开裂，在本实施例中，预埋连接钢筋宜采用6号圆钢，通过预埋连接钢筋，提高了预制外墙板与预制柱之间的连接的整体性，降低开裂的风险。
所述预制外墙板隔热装饰一体化，通过选取光敏树脂、亚克力、PVC等作为材料，为脱模便利，需形成一定的倒角，倒角尺寸不宜小于5mm，使得制备预制外墙板时，获得轻量化以及具有隔热性能的预制外墙板，满足了绿色建筑的要求，降低了构件的自重，从而有效降低了施工难度。同时外墙构件做了纹理处理，并具有优点：通过参数化设计，可以进行电脑和实物的快速模拟，提高决策效率，短时间可出大量方案做比选；采用光敏树脂、亚克力、PVC等作为模具主材，造型丰富；构件吊装后涂上油漆、保护剂即可达到美观和耐用的效果，节约施工时间，降低造价。
需要说明的是：上述实施例中的第一、第二等是为了刚呢过清晰地描述案例，并不是本申请的限定。
综合上，本发明的预制外墙板具有隔热与轻量化的优点，有助于安装的稳定性与安全性，提高安装效率，且预制外墙板的连接节点具有显著的防水体系，进一步提高了安装的质量，节约工程造价。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种预制外墙板，其特征在于，所述预制外墙板包括第一混凝土层、第二混凝土层、隔热层、连接件以及加强件，所述第一混凝土层、第二混凝土层以及隔热层的布置方式为由室外到室内的方向依次为第一混凝土层、隔热层与第二混凝土层，且所述第一混凝土层与隔热层连接，所述隔热层与第二混凝土层连接；
所述连接件包括内连接件以及边连接件，且所述内连接件用于所述预制外墙板的第一混凝土层、第二混凝土层以及隔热层的连接；所述边连接件用于所述预制外墙板与若干构件连接形成节点区域；
所述内连接件设置在所述预制外墙板内，且所述内连接件一端预埋在所述第一混凝土层，另一端预埋在所述第二混凝土层，并贯穿所述隔热层；
所述边连接件包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件；
所述加强件预埋在所述预制外墙板内，并与所述边连接件连接。
2.根据权利要求1所述的预制外墙板，其特征在于，所述若干构件为预制梁和/或预制柱和/或预制外墙板。
3.根据权利要求2所述的预制外墙板，其特征在于，所述第一连接件为板预埋波纹管，所述第二连接件为板插筋，所述第三连接件为U型钢筋，且所述第一连接件以及所述第二连接件能与预制梁形成水平节点区域，所述第三连接件能与预制柱和/或预制外墙板形成竖向节点区域。
4.根据权利要求1所述的预制外墙板，其特征在于，所述加强件包括第一加强件以及第二加强件，且所述第一加强件与所述第一连接件连接，所述第二加强件与所述第二连接件连接。
5.根据权利要求3所述的预制外墙板，其特征在于，所述预制梁内设置有梁预埋波纹管并贯穿所述预制梁，且所述预制梁的一端设置有第一凹口，另一端设置有第二凹口，所述第一凹口能与上层的预制外墙板连接并形成第一水平节点区域，所述第二凹口能与下层的预制外墙板连接并形成第二水平节点区域，且所述下层的预制外墙板的第二连接件能插接在所述梁预埋波纹管内并延伸至上层的预制外墙板的第一连接件。
6.根据权利要求5所述的预制外墙板，其特征在于，所述第一水平节点区域以及所述第二水平节点区域由室外到室内的方向分别依次设置有第一防水材料、第二防水材料、第三防水材料以及第四防水材料；且所述第二水平节点区域还设置有第五防水材料，且所述第五防水材料设置在室内侧。
7.根据权利要求6所述的预制外墙板，其特征在于，所述第一凹口处通过现浇部使得所述预制梁与上层的预制外墙板一体成型。
8.根据权利要求3所述的预制外墙板，其特征在于，所述U型钢筋预埋在所述预制外墙板，且所述U型钢筋的弯曲部伸出所述预制外墙板，且预埋在所述预制外墙板内的U型钢筋的一侧与预埋模板拉结套筒连接。
9.根据权利要求8所述的预制外墙板，其特征在于，所述预制外墙板与另一相同的预制外墙板形成的竖向节点区域，在所述竖向节点区域内，所述U型钢筋伸出所述预制外墙板的弯曲部相对设置，并通过连接筋进行连接，并在所述竖向节点区域内通过现浇混凝土，使得预制外墙板与另一相同的预制外墙板一体成型。
10.根据权利要求8所述的预制外墙板，其特征在于，所述预制外墙板与预制柱形成的竖向节点区域，在所述竖向节点区域内，所述预制柱的两侧分别预埋连接钢筋，且所述连接钢筋的弯曲部伸出所述预制柱并与U型钢筋伸出所述预制外墙板的弯曲部连接，并在所述竖向节点区域内通过现浇混凝土，使得所述预制外墙板与所述预制柱一体成型。
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|---|---|---|---|
| CN202010543581.9A CN111677134A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种预制外墙板及其连接节点 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114033098A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-11 | 上海舜杰新材料科技有限公司 | 预制自保温轻质墙体及其施工方法 |
| CN114382185A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-22 | 华南理工大学建筑设计研究院有限公司 | 一种装配式预制外墙水平接缝处的防水构造 |
| CN115506488A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-23 | 中建中原建筑设计院有限公司 | 一种预制夹心保温外围护墙连接的方法 |
| CN115977308A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-18 | 湖南三一工业职业技术学院 | 一种带多功能实心区域预制混凝土夹心外挂墙板 |
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2020
- 2020-06-15 CN CN202010543581.9A patent/CN111677134A/zh active Pending
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