CN113719137A

CN113719137A - 建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法

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Publication number: CN113719137A
Application number: CN202111147670.2A
Authority: CN
Inventors: 徐红伟; 安松青; 杨金; 秦珩; 甄真; 赵亮; 邱宝龙; 张斐然
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2021-11-30

Abstract

建筑工程二次结构及砌筑工程和主体工程同步施工方法，属于房屋主题建造技术领域，通过技术手段把二次结构和砌体工程全部融合在主体施工过程中，达到主体完成后砌筑工程同步完成的目标，可以立即进行地热及装修施工。包括全现浇外墙技术，轻型隔墙构件预拼装技术、预制反坎应用技术、预制管道井应用技术、下挂梁板技术，通过主体工程和二次结构及砌体工程的系统应用，让主体工程和砌筑工程一次性施工完成。通过系统的预制构件和半预制构件的使用，做到大幅度的节能减排，大幅度的降低技术间歇，大幅度的减少工期，大幅的减少了人工。本发明可大大降低施工成本、节约施工空间、减少人工作业，减少对人工的依赖。

Description

建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法

技术领域

本发明属于房屋建造技术领域，特别是涉及到一种主体工程与二次结构及砌筑工程同步施工的建造方法。

背景技术

主体建筑施工在国内现用的做法是先施工主体承重结构，再进行砌筑及二次结构施工，然后进行装修施工，通过砌筑工程的构造做法和二次结构的应用保证主体与砌筑结构之间连接紧密，不发生开裂等质量问题。

在主体施工完成的楼栋内进行二次结构施工，大量的施工材料需要运输到楼层内，大量的工人在主体施工完毕的楼栋内进行施工，施工材料堆放混乱，二次结构及砌筑工程产生大量建筑垃圾，楼层内限于层高及主体结构施工困难，无法使用吊车及大型加工机械，对人力依赖程度高于主体工程。二次结构施工人员技术水平要求高，施工人员分布在各个楼栋各个房间内，技术质量管理困难大，安全管理困难大，随着建筑工人的大量减少，目前的传统作业方法缺少大量的建筑工人，已经无法满足行业要求。

因此，现有技术亟需一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种建筑工程二次结构、砌筑工程和主体工程同步施工方法，解决传统作业效率低、质量差、造价高、工艺复杂无法使用大型设备、资源浪费、环境污染等一系列问题。

建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、将室内有防水要求的房间反坎进行二次深化，并提前预制混凝土反坎；

步骤二、室内整块墙体采用定型钢骨架为支撑，ALC条板为基础材料，进行轻型隔墙板预拼装，预制反坎、室内管井及烟道，并预留吊点；

步骤三、浇筑楼板，并进行楼层定位放线；

步骤四、绑扎墙柱钢筋，并安装有水房间预制反坎；

步骤五、吊装所述步骤二拼装的墙体，并进行三角撑定位；

步骤六、安装所述步骤二预制管井及烟道，并进行三角撑固定；

步骤七、所述步骤五和步骤六的预制件安装完成后，进行铝模板安装，并根据模板深化图与预制构件相连，完成楼层板及竖向构件模板安装；

步骤八、支设楼层铝模；

步骤九、绑扎楼层梁板钢筋并浇筑楼层混凝土；

步骤十、拆除楼层墙体、管井模板及梁板支撑。

所述步骤二墙板拼装采用的ALC条板密度为700～800g/m³，抗压强度大于M5，ALC板宽度为600mm，长度最大为6000mm，根据规范要求，室内墙体超过5000mm设置构造柱，ALC板横向使用，保证长度5000mm以下的墙体可以整块预拼装，在高度方向上以600mm为基数向上逐块拼装，直至达到梁底高度，如不能为整数板，采取机械切割的加工方式；每块板安装之前在下一块板或者预制反坎上部满打10mm厚建筑胶泥，并在板缝之间每隔600mm安装一块50*50*5mm厚塑料垫片，小于600mm宽的墙体至少安装2个垫片,保证每块板之间经重力压缩后至少有5mm胶泥，然后进行下一块隔墙板安装，按此方法逐块安装，直至完成整块墙体高度，安装时两端应预留10～50mm的马牙槎；每块板安装后进行打孔与金属龙骨固定，龙骨采用80mm*80mm角钢，沿墙体方向每1.2m长布置一道竖向龙骨，小于1.2m的墙体需布置两道龙骨，竖向龙骨之间设置顶部和底部两道水平龙骨，顶部水平吊装龙骨用60mm*40mm方钢，并布置固定吊点，底部水平龙骨用40mm*40mm方管。

所述步骤二拼装墙体也可以是整块的轻型墙体，整体墙通过吊装龙骨等方式一次性吊装到位的安装方式。

所述步骤二中所述管井采用100mm厚混凝土预制，100mm厚墙体内配设6mm直径的钢丝网片，管井侧壁预留60mm直径圆孔，用于后期吊装；所述烟道采用40～60mm厚混凝土预制，并预留吊点。

所述步骤一预制反坎采用金属模板预制成型，混凝土强度C20，内部布设构造钢筋网片，钢筋直径4～6mm，预制反坎尺寸按深化图调整，预制反坎底部与楼板相接位置预留直径为20mm的半圆凹槽，预制反坎两端与邻近混凝土构件相连位置预留直径为30mm的半圆形凹槽，预制反坎顶面为平面。

所述步骤六管井及烟道安装后采用双向三角撑进行固定，底部采用定位木板块，并用钢钉定在楼板上，用以固定底部，防止构件滑移；管道井及烟道与钢筋工程交接面直接作为模板使用。

所述步骤七根据铝模板深化图与预制构件相连，设置可靠的连接点，保证铝模和预制构件之间连接紧密，铝模跟墙体交界处在隔墙板上粘贴3mm厚密封胶条，待铝模安装时用对拉螺栓将密封胶条压紧，防止混凝土漏浆，保证墙体或者墙柱的混凝土成活效果。

所述建筑外墙取消砌体结构，外墙采用全现浇技术为，采用构造配筋混凝土墙体，在主体剪力墙或框架柱与砌筑墙体之间采用30mm厚苯板用作承重结构与非承重结构之间的结构分隔，保证全现浇外墙符合结构受力计算书。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种建筑工程二次结构和主体工程同步施工方法，可以极大提升建筑工程施工效率，有效缩短建筑施工时间，大量降低建筑垃圾粉尘，降低施工成本、节约施工空间、减少人工作业，减少对人工的依赖；本发明采用干法作业、效率高、拆装快捷、可以工厂化集中加工、后期维修快捷、技术水平依赖底、便于推广等综合优势，并且所应用技术均为产业化工人施工，属于真正的装配式建筑，符合国家大力推广装配式建筑的方向；

进一步的，本发明通过新的技术节点，完成轻质隔墙预拼装和管井、烟道的整体预制，把传统工艺中复杂大量的零星作业集成为装配式建造方法，把二次结构及砌筑工程有机的与主体工程相结合，有利于未来的批量推广。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法流程示意图。

图2为建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法墙体安装位置示意图。

图3为建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法管井及烟道安装示意图。

图4为建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法墙体拼装示意图。

图5为建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法墙体安装示意图。

图中1-楼板、2-反坎、3-马牙搓、4-龙骨、5-吊钩、6-金属模板、7-ALC板。

具体实施方式

一种建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法,通过全现浇外墙技术取消外墙砌体施工，应用全现浇外墙技术，轻型隔墙构件预拼装技术、预制反坎应用技术、预制管道井应用技术、下挂梁板技术，在主体施工时，楼层板浇筑完毕后，进行轻型隔墙构件预拼装，同时进行楼层放线，然后绑扎钢筋，同时穿插进行轻型隔墙构件吊装(含预制反坎)，同时进行预制管道井和预制烟道吊装，预制构件全部吊装完成后进行墙体模板安装(含下挂梁板技术)，然后进行楼层模板安装，楼板钢筋绑扎，进行混凝土浇筑，通过以上工序达到了室内二次结构跟主体工程同步完成的目的。

进一步的，其主体施工过程如图1所示，包括以下步骤，

步骤S0：将室内有防水要求的房间反坎进行二次深化，并提前预制完成。

步骤S1：以定型钢骨架为支撑，密度为700-800千克每立方米的ALC条板为基础材料，进行轻型隔墙板预拼装，提前完成室内整块墙体，有防水要求的房间在拼装墙体时防水反坎一次性安装到位；同时将室内管道井及烟道提前采用混凝土预制完成，管道井墙壁厚度为60mm-100mm，烟道厚度为40mm-50mm，并在预制过程中预留吊点。

步骤S2：楼板1浇筑完毕，根据施工图纸进行楼层放线。

步骤S3：放线完毕后进行墙柱钢筋绑扎。

步骤S4：钢筋绑扎完毕后进行预拼装墙体吊装，并进行三角撑定位，并进行三角撑定位。

步骤S5：预制管井及烟道安装，并用三角撑固定。

步骤S6：当所有预制构件及预拼装构件安装完成后进行铝模板安装，并根据模板深化图与预制构件相连，完成楼层板及竖向构件模板安装。

步骤S7:支设楼层铝模。

步骤S8：绑扎楼层梁板钢筋。

步骤S9：浇筑楼层混凝土。

步骤S10：楼层墙体、管井及梁板支撑及模板拆除。

其中，所述预加工轻型隔墙板可以是符合密度要求的其他种类隔墙板，其主要特征为条形隔墙板横向使用，并在隔墙板之间水平缝隙采用柔性填充材料进行连接，小于600mm宽的墙体可以竖向使用一块条板，避免切割拼装。

如果所用建筑不存在有水房间或者不应用防水反坎，可以不用预制反坎技术。

具体的，如图2所示，外墙全现浇技术为建筑外墙取消砌体结构，采用构造配筋混凝土墙体的方法取代外墙砌筑工程，在主体剪力墙或框架柱与砌筑墙体之间采用30mm厚苯板用作承重结构与非承重结构之间的结构分隔，保证全现浇外墙符合结构受力计算书。

预制反坎采用金属模板预制成型，混凝土强度C20，内部布设构造钢筋网片，钢筋直径4mm-6mm，预制反坎尺寸按深化图调整，预制反坎底部与楼板相接位置预留直径为20mm的半圆凹槽，预制反坎两端与邻近混凝土构件相连位置预留直径为30mm的半圆形凹槽，预制反坎顶面为平面。便于轻型隔墙板安装。

预制管井烟道工艺同预制反坎，如图3所示，采用金属模板6支模，金属模板一般采用铝模，按国标烟道和图纸管道井的尺寸预制管道井，烟道厚度40mm混凝土，管道井厚度60-100mm混凝土。混凝土内埋设4mm-6mm钢筋网片，并埋预留吊钩和拉结点，用来吊装和安装支撑件。管道井及烟道安装后采用双向三角撑进行固定，底部采用定位木板块，并用钢钉定在楼板上，用以固定底部，防止构件滑移。管道井及烟道与钢筋工程交接的面直接作为模板使用，铝模深化图要提前考虑与预制构件的连接，设置可靠的连接点。保证铝模和预制构件之间连接紧密，铝模跟墙体交界处在隔墙板上粘贴3mm厚密封胶条，待铝模安装时用对拉螺栓将密封胶条压紧，防止混凝土漏浆的情况发生，保证墙体或者墙柱的混凝土成活效果。

预拼装轻型隔墙板如图4和5所示，其主要材料为ALC板7，其密度为700-800千克每立方米，抗压强度不小于M5，ALC板7宽度为600mm，长度最大为6000mm，室内墙体根据规范要求超过5000mm的需要设置构造柱，ALC板7横向使用，保证长度5000mm以下的墙体可以整块预拼装，在高度方向上以600mm为基数向上逐块拼装，直至达到梁底高度，如不能为整数板，采取机械切割的加工方式。每块板安装之前在下一块板或者预制反坎2上部满打10mm厚建筑胶泥，并在板缝之间每隔300mm安装一块50*50*5mm厚塑料垫片,保证每块板之间至少有5mm胶泥，然后进行隔墙板安装，按此方法逐块安装，直至完成整块墙体高度，安装时两端应预留10mm-50mm的马牙槎3，用以保证墙体后期与混凝土结构连接紧密。每块板安装完毕后应立即进行打孔与金属龙骨4固定，防止安装过程中造成板块滑动，并保证后期吊装安全。龙骨应采用80mm*80mm角钢，沿墙体方向每1.2m长布置一道竖向龙骨，不足1.2米的墙体要布置两道龙骨。水平方向应该再顶底部安装两道水平龙骨，顶部水平吊装龙骨用60mm*40mm方钢，并布置固定吊钩5，底部水平龙骨用40mm*40mm方管。满足墙体预拼装要求，并保证吊装安全。

本发明建造方法中，取消建筑内所有的过梁及门上口砌筑工程，门口以上的过梁和砌筑墙体全部一次性优化在铝模施工过程中，模板施工完毕后浇筑混凝土，一次性用混凝土把门口以上工程全部完成，将来可以直接安装室内门，防止室内门上部出现裂缝。下挂梁板为所有建筑过梁和过梁上部砌体结构全部采用现浇混凝土形式代替，在铝模深化图的同时将此部分混凝土结构深化完成，保证主体浇筑时下挂梁板一次性完成。

二次结构和填充墙体与主体结构同步吊装一次性施工完毕是本专利的主要特征。

以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤三、浇筑楼板，并进行楼层定位放线；

步骤四、绑扎墙柱钢筋，并安装有水房间预制反坎；

步骤五、吊装所述步骤二拼装的墙体，并进行三角撑定位；

步骤八、支设楼层铝模；

步骤九、绑扎楼层梁板钢筋并浇筑楼层混凝土；

步骤十、拆除楼层墙体、管井模板及梁板支撑。

2.根据权利要求1所述的建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：所述步骤二墙板拼装采用的ALC条板密度为700～800g/m³，抗压强度大于M5，ALC板宽度为600mm，长度最大为6000mm，根据规范要求，室内墙体超过5000mm设置构造柱，ALC板横向使用，保证长度5000mm以下的墙体可以整块预拼装，在高度方向上以600mm为基数向上逐块拼装，直至达到梁底高度，如不能为整数板，采取机械切割的加工方式；每块板安装之前在下一块板或者预制反坎上部满打10mm厚建筑胶泥，并在板缝之间每隔600mm安装一块50*50*5mm厚塑料垫片，小于600mm宽的墙体至少安装2个垫片,保证每块板之间经重力压缩后至少有5mm胶泥，然后进行下一块隔墙板安装，按此方法逐块安装，直至完成整块墙体高度，安装时两端应预留10～50mm的马牙槎；每块板安装后进行打孔与金属龙骨固定，龙骨采用80mm*80mm角钢，沿墙体方向每1.2m长布置一道竖向龙骨，小于1.2m的墙体需布置两道龙骨，竖向龙骨之间设置顶部和底部两道水平龙骨，顶部水平吊装龙骨用60mm*40mm方钢，并布置固定吊点，底部水平龙骨用40mm*40mm方管。

3.根据权利要求1所述的建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：所述步骤二拼装墙体也可以是整块的轻型墙体，整体墙通过吊装龙骨等方式一次性吊装到位的安装方式。

4.根据权利要求1所述的建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：所述步骤二中所述管井采用100mm厚混凝土预制，100mm厚墙体内配设6mm直径的钢丝网片，管井侧壁预留60mm直径圆孔，用于后期吊装；所述烟道采用40～60mm厚混凝土预制，并预留吊点。

5.根据权利要求1所述的建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：所述步骤一预制反坎采用金属模板预制成型，混凝土强度C20，内部布设构造钢筋网片，钢筋直径4～6mm，预制反坎尺寸按深化图调整，预制反坎底部与楼板相接位置预留直径为20mm的半圆凹槽，预制反坎两端与邻近混凝土构件相连位置预留直径为30mm的半圆形凹槽，预制反坎顶面为平面。

6.根据权利要求1所述的建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：所述步骤六管井及烟道安装后采用双向三角撑进行固定，底部采用定位木板块，并用钢钉定在楼板上，用以固定底部，防止构件滑移；管道井及烟道与钢筋工程交接面直接作为模板使用。

7.根据权利要求1所述的建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：所述步骤七根据铝模板深化图与预制构件相连，设置可靠的连接点，保证铝模和预制构件之间连接紧密，铝模跟墙体交界处在隔墙板上粘贴3mm厚密封胶条，待铝模安装时用对拉螺栓将密封胶条压紧，防止混凝土漏浆，保证墙体或者墙柱的混凝土成活效果。

8.根据权利要求1所述的建筑工程二次结构及砌体工程和主体工程同步施工方法，其特征是：所述建筑外墙取消砌体结构，外墙采用全现浇技术为，采用构造配筋混凝土墙体，在主体剪力墙或框架柱与砌筑墙体之间采用30mm厚苯板用作承重结构与非承重结构之间的结构分隔，保证全现浇外墙符合结构受力计算书。