CN112609846A - 一种卫生间装配式反坎及其制作安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋混凝土结构工程技术领域，尤其是一种卫生间装配式反坎及其制作安装方法,包括一L型预制组件与一平直型预制组件，所述平直型预制组件设置在卫生间的淋浴区域且两端分别与卫生间的内侧剪力墙与外侧剪力墙相固连；所述L型预制组件包括长边段混凝土预制主体与短边段混凝土预制主体，在所述长边段混凝土预制主体与所述短边段混凝土预制主体的底部的外伸钢筋均伸至其下方并用于与地面结构固连。本方明更好的解决了目前现浇反坎存在的施工复杂及质量缺陷问题，装配式反坎可以与楼面混凝土一起浇筑，降低了渗漏的风险；可以厂内定模批量生产，保证了反坎质量；采用马凳固定的方式保证了安装方便快捷。

Description

一种卫生间装配式反坎及其制作安装方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土结构工程技术领域，尤其是一种卫生间装配式反坎及其制作安装方法。

背景技术

卫生间反坎作为一种防止卫生间用水渗漏的做法，对卫生间防水起到了重要的作用。

由于渗漏的危害性，卫生间反坎质量在各项工程质量检查中都有严格的要求，现场浇筑的反坎支模困难、成型后质量难以保证。

传统的反坎一种是支设吊模与主体结构一次浇筑，一种是预留钢筋二次浇筑，但这两种方法均存在一些缺陷，如胀模、移位、费时费工等。

传统混凝土反坎施工工艺施工后会引起各种质量问题，且传统施工方案已经满足不了我们对质量、进度的实际需求。

鉴于传统施工方案已经满足不了现有市场对质量、进度的实际需求，故经过长期设计与研发，本公司设计出了一种卫生间装配式反坎，用以解决传统混凝土反坎施工工艺引起的各种质量问题，而且运用装配式的设计及制作理念，符合当前绿色建造的发展趋势。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种卫生间装配式反坎，包括一L型预制组件与一平直型预制组件，所述L型预制组件安装在卫生间的洗手池以及马桶的部位，所述L型预制组件的长边段与卫生间内侧剪力墙相连、短边段与卫生间的门体部分相连，所述平直型预制组件设置在卫生间的淋浴区域且两端分别与卫生间的内侧剪力墙与外侧剪力墙相固连；L型预制组件、所述平直型预制组件的底部均与地面固连；所述L型预制组件包括长边段混凝土预制主体与短边段混凝土预制主体，在所述长边段混凝土预制主体与所述短边段混凝土预制主体的底部的外伸钢筋均伸至其下方并用于与地面结构固连，在所述长边段混凝土预制主体的顶部沿其长度方向间隔设置有贯通至地面的第一预留孔洞。

优选地，在所述长边段混凝土预制主体与内侧剪力墙接触的端面处设置有第一预留凹槽，所述第一预留凹槽用于与所述内侧剪力墙的凸起部位紧固接触。

优选地，在所述所述长边段混凝土预制主体的内侧面、所述短边段混凝土预制主体的内侧面上均设置有预留线管凹槽。

优选地，所述平直型预制组件包括一平直型混凝土预制主体，所述平直型混凝土预制主体底部的外伸钢筋均伸至其下方并用于与地面结构固连。

优选地，在所述平直型混凝土预制主体的顶部沿其长度方向间隔设置有贯通至地面的第二预留孔洞。

优选地，在所述平直型混凝土预制主体的两端面处分别设置有第二预留凹槽，各所述第二预留凹槽分别用于与对应位置处的所述内侧剪力墙的凸起部位、外侧的剪力墙的凸起部位分别对应紧固接触。

优选地，各所述外伸钢筋的下端均向下倾斜弯曲设置。

优选地，所述L型预制组件、所述平直型预制组件的底部分别通过角钢、钢筋马蹬连接固定在叠合楼面板上并与叠合楼面板一起现浇。

根据平面布置拆分及深化设计对卫生间反坎进行厂内预制，运抵施工现场通过角钢+钢筋马蹬连接固定在叠合板上并与叠合楼面板一起现浇。

一种卫生间装配式反坎的制作安装方法，包括如下步骤：

a、对卫生间反坎进行拆分及深化设计；在平面布置图中将卫生间周边反坎拆分成若干段，拆分中考虑反坎生产、吊装、运输、安装方便。确定反坎尺寸，对拆分的反坎构件进行深化设计，需考虑内部钢筋配置、出筋长短、拼缝预留槽、拉结点预留洞及水电管线预留；

b、工厂生产预制反坎：

根据反坎深化图设计模具，按照图纸对反坎进行批量生产；

c、焊制钢筋马凳：根据楼板厚度焊制钢筋马凳，用于固定安装预制反坎；

d、反坎安装：将预制完成的反坎运至施工现场进行施工和安装；

首先在楼板模板上进行放线定位，然后将马凳固定在模板面上，最后将预制反坎安装固定在钢筋马凳上并采用撑杆或木方临时加固；

e、浇筑楼板混凝土：浇筑楼面混凝土，与反坎浇筑成整体；待浇筑完成后，用防水砂浆将反坎连接拼缝处灌实。

优选地，所述生产预制反坎的步骤如下：

（1）模具处理：将成组模具清理干净、表面平整、无残渣异物，清理干净表面的水泥浆和混凝土残渣；

（2）将预留凹槽洞口配件及预埋精确的安装在模具模板面上，同时将现场施工安装及吊装所需键槽预留洞、吊装埋件安装在模板面上；

（3）采用反打工艺， 根据设计配筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成钢筋网架，通过起吊设备吊运至反坎模具里安装定位；

（4）浇筑混凝土：预制反坎在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后浇筑混凝土且应连续浇筑；确保混凝土振动密实、均匀；当模具、预埋件、钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；

（5）养护、脱模：混凝土浇筑完毕将预制反坎进行蒸汽养护，在拆模起吊前检验同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后拆模起吊。

本发明的有益效果体现在：

1、本方明更好的解决了目前现浇反坎存在的施工复杂及质量缺陷问题，装配式反坎可以与楼面混凝土一起浇筑，降低了渗漏的风险；

2、可以厂内定模批量生产，保证了反坎质量；采用马凳固定的方式保证了安装方便快捷；

3、安装完成后可以保证墙体砌筑工程提前介入，节约工期；

4、同时，装配式反坎预留了水电管洞，现场减少了预埋且保证了水电安装的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的平面布置图

图2为本发明的第一立体安装结构示意图。

图3为本发明的第二立体安装结构示意图。

图4为本发明的L型预制组件的立体结构示意图。

图5为本发明的平直型预制组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一反坎安装固定效果示意图。

图7为本发明的第二反坎安装固定效果示意图。

图中，1、L型预制组件；101、长边段混凝土预制主体；102、短边段混凝土预制主体；103、第一预留孔洞；104、第一预留凹槽；2、平直型预制组件；201、平直型混凝土预制主体；202、第二预留孔洞；203、第二预留凹槽；3、内侧剪力墙；4、外侧剪力墙；5、外伸钢筋；6、预留线管凹槽；7、角钢；8、钢筋马蹬。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-7中所示，一种卫生间装配式反坎，包括一L型预制组件1与一平直型预制组件2，所述L型预制组件1安装在卫生间的洗手池以及马桶的部位，所述L型预制组件1的长边段与卫生间内侧剪力墙3相连、短边段与卫生间的门体部分相连，所述平直型预制组件2设置在卫生间的淋浴区域且两端分别与卫生间的内侧剪力墙3与外侧剪力墙4相固连；L型预制组件1、所述平直型预制组件2的底部均与地面固连；所述L型预制组件1包括长边段混凝土预制主体101与短边段混凝土预制主体102，在所述长边段混凝土预制主体101与所述短边段混凝土预制主体102的底部的外伸钢筋5均伸至其下方并用于与地面结构固连，在所述长边段混凝土预制主体101的顶部沿其长度方向间隔设置有贯通至地面的第一预留孔洞103。

根据平面布置拆分及深化设计对卫生间反坎进行厂内预制，运抵施工现场通过角钢7+钢筋马蹬8连接固定在叠合板上并与叠合楼面板一起现浇。

本发明将卫生间反坎采用厂内预制、现场装配的方式建造而成，厂内预制批量生产、质量更可控，现场装配工序简单、工期更短，将很好的解决卫生间反坎施工复杂及防水质量差的问题。

优选地，在所述长边段混凝土预制主体101与内侧剪力墙3接触的端面处设置有第一预留凹槽104，所述第一预留凹槽104用于与所述内侧剪力墙3的凸起部位紧固接触。

其中，第一预留凹槽104在与内侧剪力墙3进行接触连接时可以增大与内侧剪力墙3的接触面积，降低渗漏的风险。

优选地，在所述所述长边段混凝土预制主体101的内侧面、所述短边段混凝土预制主体102的内侧面上均设置有预留线管凹槽6。

优选地，所述平直型预制组件2包括一平直型混凝土预制主体201，所述平直型混凝土预制主体201底部的外伸钢筋5均伸至其下方并用于与地面结构固连。

优选地，在所述平直型混凝土预制主体201的顶部沿其长度方向间隔设置有贯通至地面的第二预留孔洞202。

在此预留设置的第一预留孔洞103、第二预留孔洞202直接贯通到地面设置，可以便于振动棒插到墙体进行施工，保证浇注混凝土时的振捣效果，提高混凝土浇注后的密实性与结构强度。

优选地，在所述平直型混凝土预制主体201的两端面处分别设置有第二预留凹槽203，各所述第二预留凹槽203分别用于与对应位置处的所述内侧剪力墙3的凸起部位、外侧的剪力墙的凸起部位分别对应紧固接触。

其中，第二预留凹槽203在与内侧剪力墙3、外侧的剪力墙进行接触连接时可以增大与内侧剪力墙3、外侧的剪力墙的接触面积，降低渗漏的风险。

优选地，各所述外伸钢筋5的下端均向下倾斜弯曲设置。

各所述外伸钢筋5的下端向下倾斜弯曲可以更好地保证其甚至混凝土地面内，保证与地面的浇筑连接的牢固性。

优选地，所述L型预制组件1、所述平直型预制组件2的底部分别通过角钢7、钢筋马蹬8连接固定在叠合楼面板上并与叠合楼面板一起现浇。

一种卫生间装配式反坎的制作安装方法，包括如下步骤：

a、对卫生间反坎进行拆分及深化设计；在平面布置图中将卫生间周边反坎拆分成若干段，拆分中考虑反坎生产、吊装、运输、安装方便。确定反坎尺寸，对拆分的反坎构件进行深化设计，需考虑内部钢筋配置、出筋长短、拼缝预留槽、拉结点预留洞及水电管线预留；

b、工厂生产预制反坎：

根据反坎深化图设计模具，按照图纸对反坎进行批量生产；

c、焊制钢筋马凳：根据楼板厚度焊制钢筋马凳，用于固定安装预制反坎；

d、反坎安装：将预制完成的反坎运至施工现场进行施工和安装；

首先在楼板模板上进行放线定位，然后将马凳固定在模板面上，最后将预制反坎安装固定在钢筋马凳上并采用撑杆或木方临时加固；

e、浇筑楼板混凝土：浇筑楼面混凝土，与反坎浇筑成整体；待浇筑完成后，用防水砂浆将反坎连接拼缝处灌实。

优选地，所述生产预制反坎的步骤如下：

（1）模具预留洞口、凹槽安装：根据装配式反坎的设计图纸，将预留的洞口配件及预留凹槽精确的安装在模具模板面上。

（2）模具处理：清理模具模板面至表面平整无残渣异物，无明显可见的液滴或油滴以及生产构件后未清理残渣的现象；预留孔应无污染和封堵现象。

（3）绑扎反坎钢筋网架，将绑扎好的钢筋网架吊运至指定存放位置、备用。

（4）安装钢筋网架，将绑扎好的钢筋网架吊运至模具内安装调整到位。

（5）安装定位预埋件、预留凹槽：在模板上安装固定吊装所需的预埋件、在钢筋网架中安装固定机电预埋管，将安装用预留凹槽配件在旁板和压光面安装定位。

（6）浇筑混凝土，振捣均匀。在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后浇筑混凝土；确保混凝土振动密实、均匀；混凝土应连续浇筑，当模具、预埋件钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施。

（7）养护、脱模、起吊，存放。

将预制完成的装配式反坎运到施工现场进行施工和安装；

（1）定位放线，安放钢筋马凳；

（2）吊装预制反坎到指定位置，加设临时撑杆，连接固定；

（3）敷设底板机电管线并穿过反坎预留洞口；

（4）浇筑楼面混凝土，与反坎浇筑成整体；

（5）混凝土浇筑完成后，用防水砂浆将反坎连接拼缝处灌实。

本方明更好的解决了目前现浇反坎存在的施工复杂及质量缺陷问题，装配式反坎可以与楼面混凝土一起浇筑，降低了渗漏的风险；可以厂内定模批量生产，保证了反坎质量；采用马凳固定的方式保证了安装方便快捷；安装完成后可以保证墙体砌筑工程提前介入，节约工期；同时，装配式反坎预留了水电管洞，现场减少了预埋且保证了水电安装的精准性。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种卫生间装配式反坎，其特征在于：包括一L型预制组件与一平直型预制组件，所述L型预制组件安装在卫生间的洗手池以及马桶的部位，所述L型预制组件的长边段与卫生间内侧剪力墙相连、短边段与卫生间的门体部分相连，所述平直型预制组件设置在卫生间的淋浴区域且两端分别与卫生间的内侧剪力墙与外侧剪力墙相固连；L型预制组件、所述平直型预制组件的底部均与地面固连；所述L型预制组件包括长边段混凝土预制主体与短边段混凝土预制主体，在所述长边段混凝土预制主体与所述短边段混凝土预制主体的底部的外伸钢筋均伸至其下方并用于与地面结构固连，在所述长边段混凝土预制主体的顶部沿其长度方向间隔设置有贯通至地面的第一预留孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种卫生间装配式反坎，其特征在于：在所述长边段混凝土预制主体与内侧剪力墙接触的端面处设置有第一预留凹槽，所述第一预留凹槽用于与所述内侧剪力墙的凸起部位紧固接触。

3.根据权利要求2所述的一种卫生间装配式反坎，其特征在于：在所述所述长边段混凝土预制主体的内侧面、所述短边段混凝土预制主体的内侧面上均设置有预留线管凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种卫生间装配式反坎，其特征在于：所述平直型预制组件包括一平直型混凝土预制主体，所述平直型混凝土预制主体底部的外伸钢筋均伸至其下方并用于与地面结构固连。

5.根据权利要求4所述的一种卫生间装配式反坎，其特征在于：在所述平直型混凝土预制主体的顶部沿其长度方向间隔设置有贯通至地面的第二预留孔洞。

6.根据权利要求5所述的一种卫生间装配式反坎，其特征在于：在所述平直型混凝土预制主体的两端面处分别设置有第二预留凹槽，各所述第二预留凹槽分别用于与对应位置处的所述内侧剪力墙的凸起部位、外侧的剪力墙的凸起部位分别对应紧固接触。

7.根据权利要求6所述的一种卫生间装配式反坎，其特征在于：各所述外伸钢筋的下端均向下倾斜弯曲设置。

8.根据权利要求7所述的一种卫生间装配式反坎，其特征在于：所述L型预制组件、所述平直型预制组件的底部分别通过角钢、钢筋马蹬连接固定在叠合楼面板上并与叠合楼面板一起现浇。

9.一种卫生间装配式反坎的制作安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、对卫生间反坎进行拆分及深化设计；

b、工厂生产预制反坎：

根据反坎深化图设计模具，按照图纸对反坎进行批量生产；

c、焊制钢筋马凳：根据楼板厚度焊制钢筋马凳，用于固定安装预制反坎；

d、反坎安装：将预制完成的反坎运至施工现场进行施工和安装；

e、浇筑楼板混凝土：浇筑楼面混凝土，与反坎浇筑成整体；待浇筑完成后，用防水砂浆将反坎连接拼缝处灌实。

10.根据权利要求9所述的一种卫生间装配式反坎的制作安装方法，其特征在于：所述生产预制反坎的步骤如下：

（1）模具处理：将成组模具清理干净、表面平整、无残渣异物，清理干净表面的水泥浆和混凝土残渣；

（2）将预留凹槽洞口配件及预埋精确的安装在模具模板面上，同时将现场施工安装及吊装所需键槽预留洞、吊装埋件安装在模板面上；

（3）采用反打工艺，根据设计配筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成钢筋网架，通过起吊设备吊运至反坎模具里安装定位；

（4）浇筑混凝土：预制反坎在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后浇筑混凝土且应连续浇筑；确保混凝土振动密实、均匀；当模具、预埋件、钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；

（5）养护、脱模：混凝土浇筑完毕将预制反坎进行蒸汽养护，在拆模起吊前检验同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后拆模起吊。

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