CN110815511A - 一种整体卫生间箱模及其制作安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体卫生间箱模及其制作安装方法，包括竖向构件墙模、隔墙，还包括横向构件预制底板、叠合顶板及梁模。本发明整体卫生间模块可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产速度快，质量高，且节能减排绿色环保；整体卫生间模块可集成室内装修，水电管线等一体化工厂施工，可大大缩短建筑装修工期；箱形模块由于自带承重构件模板，可推动建筑实现免拆模施工，大大缩短建筑施工工期。箱形模块仅为建筑承重结构提供混凝土浇筑的模板，建筑承重结构仍采取现浇施工的方式，连接节点简单且安全可靠；预制底板采用带翻边防水设计，解决了卫生间模块的防水问题，提高了耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种整体卫生间箱模及其制作安装方法。
背景技术
传统建筑的建造方式存在资源能耗高、生产效率低、劳动力成本高等问题，为了解决上述问题，国家大力倡导采用装配式建筑的建造方式。装配式建筑指事先在工厂把建筑部件预制完成，运至现场进行安装装配的建造方式。这种建造方式施工速度快、受天气影响小、现场湿作业少、现场劳动力需求小，是一种对环境友好的建造方式。卫生间作为建筑中重要的组成部分，近年来越来越多采用装配式的方式来建造。
传统整体浇筑混凝土整体卫生间在工厂预制时不易支模，自重较大，难以采用塔吊吊装，容易在运输时产生破坏；轻钢结构的装配式卫生间，防水性能不佳，容易出现渗漏，不如混凝土结构耐用，并且造价高于混凝土结构卫生间。除此之外，现有的整体卫生间仅作为荷载施加在主体结构上，不利于结构构件的灵活布置；现有的部分整体卫生间，存在需要在现场进行装修、机电的施工工序，影响工期，对于卫生间的防渗、防漏不利。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整体卫生间箱模及其制作安装方法，本发明可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产速度快，质量高，且节能减排绿色环保。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种整体卫生间箱模，包括竖向构件墙模、隔墙，还包括横向构件预制底板、叠合顶板及梁模，预制底板位于墙模和隔墙下方，与墙模、隔墙竖向连接；墙模和隔墙水平连接；梁模位于隔墙上方，其下端面与隔墙竖向连接，其上端面与墙模上端面在同一水平面；叠合顶板底部与梁模和墙模顶部竖向连接。
优选地，所述墙模为一字形、L形、Z形或U形，墙模为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种，墙模分为不放置桁架钢筋的普通板和放置桁架钢筋的钢筋桁架混凝土板，所述梁模为L形或U形，梁模为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种。
优选地，所述墙模和梁模厚度均小于或等于100毫米。
优选地，所述墙模、隔墙、预制底板、叠合顶板及梁模的上端面设有预埋吊装件，吊装件为吊钩、吊钉和吊环中的一种。
优选地，所述墙模上设置有拉件或支撑件。
优选地，所述预制底板有向上的翻边。
优选地，所述梁模、隔墙、底板和叠合顶板均为预制件，且其内设有预埋连接件。
优选地，所述预埋连接件为预埋钢板。
优选地，所述梁模、隔墙、底板和叠合顶板采用构造柱连接或采用预埋钢板通过焊接或栓钉连接。
一种整体卫生间箱模的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
S1：先预制好墙模，梁模，隔墙，底部预制底板，顶部叠合顶板，且预埋钢板；
S2：墙模、隔墙预固定在预制底板对应位置；
S3：墙模、隔墙采用焊接或栓钉连接的方式与预制底板进行连接；
S4：相邻隔墙和墙模水平连接，隔墙和墙模间采用构造柱连接或采用预埋钢板通过焊接或栓钉连接；
S5：梁模与隔墙连接，梁模通过下方预埋钢板与隔墙上方预埋钢板焊接或栓钉连接；
S6：箱模顶部叠合顶板与墙模和梁模连接，通过其下端预埋钢板与墙模和梁模上方预埋钢板焊接或栓钉连接；
S7：布置机电及给排水管线，进行卫生间模块装修工序。
一种整体卫生间箱模的安装方法，该安装方法包括以下步骤：
S1：建筑逐层施工时按建筑结构布置图先将本层的预制整体卫生间箱模安装到本层指定区域；
S2：安装已安装好卫生间模块的建筑楼层的承重构件的模板，卫生间周边的承重构件只需安装外侧的模板，而被卫生间墙模、梁模、叠合顶板占据的部分无需再安装模板，直接由卫生间墙模、梁模、叠合顶板作为浇筑的模板；
S3：浇筑卫生间模块周边剪力墙，剪力墙钢筋可以在工厂绑扎完毕固定在墙模或者在现场进行绑扎，然后安装剪力墙外侧模板并将模板和墙模通过拉件或支撑件固定，最后浇筑混凝土；
S4：浇筑卫生间顶部梁，顶部梁构件钢筋可以在工厂绑扎完毕固定在梁模内或者在现场进行绑扎，在卫生间顶部梁模和外侧后装梁模板之间铺设梁的钢筋，浇筑梁构件的混凝土；
S5：浇筑卫生间顶部板，在卫生间叠合顶板上方布置板的钢筋并浇筑板，叠合顶板的桁架筋与现浇板有效连接成整体，形成正常使用的楼板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、整体卫生间模块可实现工业化流水线生产，模块的各个组成构件可预制好再运到指定工位组装，生产速度快，质量高，且节能减排绿色环保；
2、整体卫生间模块可集成室内装修，水电管线等一体化工厂施工，可大大缩短建筑装修工期；
3、箱形模块由于自带承重构件模板，可推动建筑实现免拆模施工，大大缩短建筑施工工期。箱形模块仅为建筑承重结构提供混凝土浇筑的模板，建筑承重结构仍采取现浇施工的方式，连接节点简单且安全可靠；
4、预制底板采用带翻边防水设计，解决了卫生间模块的防水问题，提高了耐久性。
附图说明
图1是本发明专利整体卫生间箱模地面布置图；
图2是本发明专利整体卫生间箱模顶面布置图；
图3是本发明专利整体卫生间箱模电气布置图；
图4是本发明专利整体卫生间箱模给排水布置图；
图5是本发明专利整体卫生间箱模剖面示意图；
图6是本发明专利整体卫生间三维示意图；
图7是所述墙模几种截面形式；
图8是所述梁模的几种截面形式。
图中：预制底板1、预制墙模2、预制隔墙或外墙3、叠合顶板4、梁模5、预埋钢板6、吊装件7、剪力墙构件8、梁构件9、楼板现浇层10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种整体卫生间箱模，包括竖向构件墙模2、隔墙3，还包括横向构件预制底板1、叠合顶板4及梁模5，预制底板1位于墙模2和隔墙3下方，与墙模2、隔墙3竖向连接；墙模2和隔墙3水平连接；梁模5位于隔墙3上方，其下端面与隔墙3竖向连接，其上端面与墙模2上端面在同一水平面；叠合顶板4底部与梁模5和墙模2顶部竖向连接。
墙模2为一字形、L形、Z形或U形，墙模2为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种，墙模2分为不放置桁架钢筋的普通板和放置桁架钢筋的钢筋桁架混凝土板，形成钢筋桁架混凝土板，梁模5为L形或U形，梁模5为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种，墙模2和梁模5厚度均小于或等于100毫米。
墙模2、隔墙3、预制底板1、叠合顶板4及梁模5的上端面设有预埋吊装件7，吊装件7为吊钩、吊钉和吊环中的一种，墙模2上设置有拉件或支撑件，预制底板1有向上的翻边，解决了卫生间模块的防水问题，提高了耐久性。
梁模5、隔墙3、底板1和叠合顶板4均为预制件，且其内设有预埋连接件，预埋连接件为预埋钢板6。
梁模5、隔墙3、底板1和叠合顶板4采用构造柱连接或采用预埋钢板6通过焊接或栓钉连接。
预制隔墙3上方设有预埋钢板6，预制梁模5下方设有预埋钢板6，预制梁模5下方的预埋钢板6与预制隔墙3上方的预埋钢板6通过以下方式连接：焊接、栓钉或构造柱连接；叠合顶板4为钢筋桁架叠合板或预应力叠合板，叠合顶板4下方设有预埋钢板6，预制墙模2上方设有预埋钢板6，预制梁模5上方设有预埋钢板6，叠合顶板4下方的预埋钢板6与预制墙模2上方的预埋钢板6及梁模5上方的预埋钢板6通过以下方式连接：焊接、栓钉或构造柱连接；预制隔墙3下方设有预埋钢板6，预制墙模2下方设有预埋钢板6，预制底板上方设有预埋钢板6，预制底板上方的预埋钢板6与预制隔墙3下方的预埋钢板6及预制墙模2下方的预埋钢板6通过以下方式连接：焊接、栓钉或构造柱连接；隔墙3侧边或端部设有预埋钢板6，墙模2侧边或端部设有预埋钢板6，隔墙3侧边或端部预埋的钢板6与墙模2侧边或端部预埋钢板6水平连接方式为：焊接、栓钉或构造柱连接。
一种整体卫生间箱模的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
S1：先预制好墙模2，梁模5，隔墙3，底部预制底板1，顶部叠合顶板4，且预埋钢板6；
S2：墙模2、隔墙3预固定在预制底板1对应位置；
S3：墙模2、隔墙3采用焊接或栓钉连接的方式与预制底板1进行连接；
S4：相邻隔墙3和墙模2水平连接，隔墙3和墙模2间采用构造柱连接或采用预埋钢板通过焊接或栓钉连接；
S5：梁模5与隔墙3连接，梁模5通过下方预埋钢板6与隔墙3上方预埋钢板6焊接或栓钉连接；
S6：箱模顶部叠合顶板4与墙模2和梁模5连接，通过其下端预埋钢板6与墙模2和梁模5上方预埋钢板6焊接或栓钉连接；
S7：布置机电及给排水管线，进行卫生间模块装修工序。
一种整体卫生间箱模的安装方法，该安装方法包括以下步骤：
S1：建筑逐层施工时按建筑结构布置图先将本层的预制整体卫生间箱模安装到本层指定区域；
S2：安装已安装好卫生间模块的建筑楼层的承重构件的模板，卫生间周边的承重构件只需安装外侧的模板，而被卫生间墙模2、梁模5、叠合顶板4占据的部分无需再安装模板，直接由卫生间墙模2、梁模5、叠合顶板4作为浇筑的模板；
S3：浇筑卫生间模块周边剪力墙，剪力墙钢筋可以在工厂绑扎完毕固定在墙模2或者在现场进行绑扎，然后安装剪力墙外侧模板并将模板和墙模2通过拉件或支撑件固定，最后浇筑混凝土；
S4：浇筑卫生间顶部梁，顶部梁构件9钢筋可以在工厂绑扎完毕固定在梁模内或者在现场进行绑扎，在卫生间顶部梁模和外侧后装梁模板之间铺设梁的钢筋，浇筑梁构件9的混凝土；
S5：浇筑卫生间顶部板，在卫生间叠合顶板4上方布置板的钢筋并浇筑板，叠合顶板4的桁架筋与现浇板有效连接成整体，形成正常使用的楼板。
建造时，先将箱形模块按建筑施工图吊装到本层指定的位置进行安装，安装完成后再进行本层承重构件剪力墙、梁、板等的现场浇筑；卫生间周边的承重构件剪力墙、梁、板在卫生间所占空间的一侧可分别直接用卫生间模块自带的墙模2、梁模5和叠合顶板4为模板进行现场浇筑，可实现承重构件在卫生间连接处局部免模板浇筑，方便了承重构件的施工；浇筑完成后卫生间模块的墙模2，梁模5和叠合顶板4也可与承重剪力墙构件8，梁，板有效的粘合成一体，增加了卫生间安装的牢固性和安全性。
卫生间模块安装方法：
1、预制完成后的卫生间模块在吊装前应用可拆卸钢架对较大跨度的叠合顶板4，梁模5进行竖向加固支撑；
2、按建筑结构布置图将本层预制整体卫生间模块安装到本层指定位置；
3、绑扎卫生间模块周边剪力墙构件8钢筋，安装卫生间模块周边剪力墙构件8外侧模板，墙模2作为内侧模板，采用拉结件或支撑件固定外侧模板，最后浇筑剪力墙构件8混凝土；
4、绑扎卫生间模块顶部梁构件9钢筋，安装梁构件9外侧模板，梁模5作为内侧模板，最后浇筑梁构件9混凝土；
5、在叠合顶板4上部布置楼板钢筋，叠合顶板4作为楼板的模板，最后浇筑楼板混凝土，叠合顶板4与楼板现浇层10有效连接成整体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种整体卫生间箱模，包括竖向构件墙模(2)、隔墙(3)，还包括横向构件预制底板(1)、叠合顶板(4)及梁模(5)，其特征在于，预制底板(1)位于墙模(2)和隔墙(3)下方，与墙模(2)、隔墙(3)竖向连接；墙模(2)和隔墙(3)水平连接；梁模(5)位于隔墙(3)上方，其下端面与隔墙(3)竖向连接，其上端面与墙模(2)上端面在同一水平面；叠合顶板(4)底部与梁模(5)和墙模(2)顶部竖向连接。
2.根据权利要求1所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述墙模(2)为一字形、L形、Z形或U形，墙模(2)为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种，墙模(2)分为不放置桁架钢筋的普通板和放置桁架钢筋的钢筋桁架混凝土板，所述梁模(5)为L形或U形，梁模(5)为钢筋混凝土板、纤维混凝土板和预应力钢筋混凝土板中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述墙模(2)和梁模(5)厚度均小于或等于100毫米。
4.根据权利要求3所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述墙模(2)、隔墙(3)、预制底板(1)、叠合顶板(4)及梁模(5)的上端面设有预埋吊装件(7)，吊装件(7)为吊钩、吊钉和吊环中的一种。
5.根据权利要求4任一所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述墙模(2)上设置有拉件或支撑件。
6.根据权利要求1所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述预制底板(1)有向上的翻边。
7.根据权利要求1所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述梁模(5)、隔墙(3)、底板(1)和叠合顶板(4)均为预制件，且其内设有预埋连接件。
8.根据权利要求1所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述预埋连接件为预埋钢板(6)。
9.根据权利要求1所述的一种整体卫生间箱模，其特征在于，所述梁模(5)、隔墙(3)、底板(1)和叠合顶板(4)采用构造柱连接或采用预埋钢板(6)通过焊接或栓钉连接。
10.如权利要求1-9任一所述的一种整体卫生间箱模的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
S1：先预制好墙模(2)，梁模(5)，隔墙(3)，底部预制底板(1)，顶部叠合顶板(4)，且预埋钢板(6)；
S2：墙模(2)、隔墙(3)预固定在预制底板(1)对应位置；
S3：墙模(2)、隔墙(3)采用焊接或栓钉连接的方式与预制底板(1)进行连接；
S4：相邻隔墙(3)和墙模(2)水平连接，隔墙(3)和墙模(2)间采用构造柱连接或采用预埋钢板通过焊接或栓钉连接；
S5：梁模(5)与隔墙(3)连接，梁模(5)通过下方预埋钢板(6)与隔墙(3)上方预埋钢板(6)焊接或栓钉连接；
S6：箱模顶部叠合顶板(4)与墙模(2)和梁模(5)连接，通过其下端预埋钢板(6)与墙模(2)和梁模(5)上方预埋钢板(6)焊接或栓钉连接；
S7：布置机电及给排水管线，进行卫生间模块装修工序。
11.如权利要求1-9任一所述的一种整体卫生间箱模的安装方法，其特征在于，该安装方法包括以下步骤：
S1：建筑逐层施工时按建筑结构布置图先将本层的预制整体卫生间箱模安装到本层指定区域；
S2：安装已安装好卫生间模块的建筑楼层的承重构件的模板，卫生间周边的承重构件只需安装外侧的模板，而被卫生间墙模(2)、梁模(5)、叠合顶板(4)占据的部分无需再安装模板，直接由卫生间墙模(2)、梁模(5)、叠合顶板(4)作为浇筑的模板；
S3：浇筑卫生间模块周边剪力墙，剪力墙钢筋可以在工厂绑扎完毕固定在墙模(2)或者在现场进行绑扎，然后安装剪力墙外侧模板并将模板和墙模(2)通过拉件或支撑件固定，最后浇筑混凝土；
S4：浇筑卫生间顶部梁，顶部梁构件(9)钢筋可以在工厂绑扎完毕固定在梁模内或者在现场进行绑扎，在卫生间顶部梁模和外侧后装梁模板之间铺设梁的钢筋，浇筑梁构件(9)的混凝土；
S5：浇筑卫生间顶部板，在卫生间叠合顶板(4)上方布置板的钢筋并浇筑板，叠合顶板(4)的桁架筋与现浇板有效连接成整体，形成正常使用的楼板。
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- 2019-11-14 CN CN201911111042.1A patent/CN110815511A/zh active Pending
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