CN219527957U - 一种混凝土模块箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土模块箱体，包括：底板、顶板、隔墙一、ECC墙板、梁模；所述ECC墙板、梁模、隔墙相互拼接呈为四面体；所述底板与隔墙和ECC墙板的下端固定；所述ECC墙板上端、梁模上端均与顶板固定；所述梁模下端与隔墙固定；所述顶板上设有多个横向排列的钢筋桁架；所述ECC墙板上还设有一排对拉螺栓孔，且高度在墙面装修腰线的位置；所述ECC墙板上还设有一隔墙二，使两个混凝土模块箱体的ECC墙板对接时，留出空隙，放置钢筋笼。本实用新型使用ECC墙板，在不加桁架筋以及减少对拉螺栓的情况下，板厚可以降低到60mm，因此可以减少对室内使用面积的占用，增加建筑使用面积，可以取消桁架筋，减少对拉螺栓，施工效率得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种混凝土模块箱体。
背景技术
混凝土模块化的建造方式，具体来说就是将建筑首先根据平面拆分成一个个模块单元，每个模块单元在工厂内生产，模块单元运输至施工现场，吊装到位以后，也会作为现浇结构的永久模板(梁、板、剪力墙等)。
目前对普通的混凝土模块而言(不加桁架筋、也不加对拉螺栓)，板厚需要做到200mm左右，才能抵抗现浇混凝土侧向压力带来的变形；如果利用ECC这种材料，代替普通混凝土，在不加桁架筋以及不加对拉螺栓的情况下，板厚可以降低到60mm，因此可以减少对室内使用面积的占用，增加建筑使用面积。
参考现有中国专利CN 214220138U和CN111734018A，文中公开的预制剪力墙墙体的材料采用C60混凝土，属于脆性材料，易开裂，因此钢筋的布置较密，现场耗费时间较多，另外，由于桁架筋的存在，施工现场现浇部分的钢筋绑扎较为困难，无法使用预制钢筋笼一次吊装到位，需要耗费较多的人力和时间。如果采用ECC这种新材料，代替现有的C60混凝土，不仅可以取消桁架筋(可以使用预制钢筋笼)，同时还可以减少对拉螺栓的数量，大幅提高现场的施工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种混凝土模块箱体，解决了混凝土模块化建筑墙板太厚，过度占用室内使用面积的问题，解决了混凝土模块化建筑现场施工钢筋绑扎困难，施工效率较低的问题，解决了混凝土模块化建筑对拉螺栓后期墙面装修工作量大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土模块箱体，包括：底板、顶板、隔墙一、ECC墙板、梁模；所述ECC墙板、梁模、隔墙一相互拼接呈为四面体；所述底板与隔墙一和ECC墙板的下端固定；所述ECC墙板上端、梁模上端均与顶板固定；所述梁模下端与隔墙一固定；所述顶板上设有多个横向排列的钢筋桁架；所述ECC墙板上还设有一排对拉螺栓孔，且高度在墙面装修腰线的位置；所述ECC墙板上还设有一向外凸出的墙体，所述两个混凝土模块箱体的ECC墙板对接时，ECC墙板上的墙体相互抵接，进而使ECC墙板之间留出空隙，并放置钢筋笼后浇筑混凝土。
优选的，所述隔墙一预留有门口，该隔墙一的底部还与底板固定连接。
优选的，所述ECC墙板内预埋有横向钢筋和竖向钢筋，该横向钢筋贯穿ECC墙板，竖向钢筋的上端贯穿ECC墙板。
优选的，所述横向钢筋和竖向钢筋相互搭接，构成网状结构。
优选的，所述对拉螺栓孔开设在ECC墙板下端，且横向排列。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型使用ECC材料，代替普通混凝土，在不加桁架筋以及减少对拉螺栓的情况下，板厚可以降低到60mm，相比于传统混凝土模块，作为永久模板的墙体部分厚度减少了70％以上，因此可以减少对室内使用面积的占用，增加建筑使用面积，可以取消桁架筋，减少对拉螺栓，施工效率得到了提升，对拉螺栓孔的位置处于墙体装修的腰线位置，后期装修方便快捷；进而解决了混凝土模块化建筑墙板太厚，过度占用室内使用面积的问题，解决了混凝土模块化建筑现场施工钢筋绑扎困难，施工效率较低的问题，解决了混凝土模块化建筑对拉螺栓后期墙面装修工作量大的问题。
附图说明
图1为本实用新型混凝土模块箱体示意图；
图2为本实用新型ECC墙板结构示意图；
图3为本实用新型待改进的混凝土模块箱体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
实施例1：参照图1至图2，本实用新型提供一种混凝土模块箱体，包括：底板4、顶板3、隔墙一5、ECC墙板2、梁模9；所述ECC墙板2、梁模9、隔墙一5相互拼接呈为四面体；所述底板4与隔墙一5和ECC墙板2的下端固定；所述ECC墙板2上端、梁模9上端均与顶板3固定；所述梁模9下端与隔墙一5固定；所述顶板3上设有多个横向排列的钢筋桁架7；所述ECC墙板2上还设有一排对拉螺栓孔203，且高度在墙面装修腰线的位置，使后期装修方便快捷，所述对拉螺栓孔203开设在ECC墙板下端，且横向排列；所述ECC墙板2上还设有一向外凸出的墙体10，所述两个混凝土模块箱体的ECC墙板2对接时，ECC墙板2上的墙体相互抵接，进而使ECC墙板之间留出空隙，并放置钢筋笼后浇筑混凝土。所述隔墙一5预留有门口，该隔墙一5的底部还与底板3固定连接。
所述ECC墙板2内预埋有横向钢筋201和竖向钢筋202，该横向钢筋201贯穿ECC墙板2，竖向钢筋202的上端贯穿ECC墙板2。所述横向钢筋201和竖向钢筋202相互搭接，构成网状结构，使墙体更加牢固。
所述ECC墙板2采用高韧性水泥基复合材料制作而成,该高韧性水泥基复合材料的原料质量份数配比包括：胶凝材料1470份、砂子289份、水280份、减水剂55份、纤维19份；所述胶凝材料选自水泥1400份和硅灰74份的混合物，其中硅灰质量占胶凝材料的5％；所述水泥基复合材料的水灰比在0.2以下，砂率在0.4以下。所述纤维设为PE纤维；本ECC墙板代替现有的C60混凝土，不仅可以取消桁架筋(可以使用预制钢筋笼)，同时还可以减少对拉螺栓的数量，在不加桁架筋以及减少对拉螺栓的情况下，板厚可以降低到60mm，因此可以减少对室内使用面积的占用，增加建筑使用面积，大幅提高现场的施工效率。
本实用新型工作原理：包括如下步骤：
现场两模块箱体落位以后，将钢筋笼吊放至两块ECC墙板2空隙位置；然后安装对拉螺栓使两块ECC墙板2对拉固定，然后在钢筋笼内浇筑混凝土；待24小时后清除对拉螺栓突出墙面的部分，并安装腰线金属板。
实施例2：如图3所示，该本实施例1是该实施例2结构的改进型，区别点在于：实施例2在预制剪力墙体20上安装有桁架筋和对拉螺栓6；本实施例1是基于实施例2的改进，本实施例中ECC墙板2代替现有的预制剪力墙体20的C60混凝土，不仅可以取消桁架筋(可以使用预制钢筋笼)，同时还可以减少对拉螺栓的数量，在不加桁架筋以及减少对拉螺栓的情况下，板厚可以降低到60mm，因此可以减少对室内使用面积的占用，增加建筑使用面积，大幅提高现场的施工效率；解决了混凝土模块化建筑现场施工钢筋绑扎困难，施工效率较低的问题，解决了混凝土模块化建筑对拉螺栓后期墙面装修工作量大的问题。
由上述实施例可知，本实用新型使用ECC材料，代替普通混凝土，在不加桁架筋以及减少对拉螺栓的情况下，板厚可以降低到60mm，相比于传统混凝土模块，作为永久模板的墙体部分厚度减少了70％以上，因此可以减少对室内使用面积的占用，增加建筑使用面积，可以取消桁架筋，减少对拉螺栓，施工效率得到了提升，对拉螺栓孔的位置处于墙体装修的腰线位置，后期装修方便快捷；进而解决了混凝土模块化建筑墙板太厚，过度占用室内使用面积的问题，解决了混凝土模块化建筑现场施工钢筋绑扎困难，施工效率较低的问题，解决了混凝土模块化建筑对拉螺栓后期墙面装修工作量大的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种混凝土模块箱体，其特征在于，包括：底板、顶板、隔墙一、ECC墙板、梁模；所述ECC墙板、梁模、隔墙一相互拼接呈为四面体；
所述底板与隔墙一和ECC墙板的下端固定；所述ECC墙板上端、梁模上端均与顶板固定；所述梁模下端与隔墙一固定；所述顶板上设有多个横向排列的钢筋桁架；所述ECC墙板上还设有一排对拉螺栓孔，且高度在墙面装修腰线的位置；所述ECC墙板上还设有一向外凸出的墙体，所述两个混凝土模块箱体的ECC墙板对接时，ECC墙板上的墙体相互抵接，进而使ECC墙板之间留出空隙，并放置钢筋笼后浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的混凝土模块箱体，其特征在于，所述隔墙一预留有门口，该隔墙一的底部还与底板固定连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土模块箱体，其特征在于，所述ECC墙板内预埋有横向钢筋和竖向钢筋，该横向钢筋贯穿ECC墙板，竖向钢筋的上端贯穿ECC墙板。
4.根据权利要求3所述的混凝土模块箱体，其特征在于，所述横向钢筋和竖向钢筋相互搭接，构成网状结构。
5.根据权利要求3所述的混凝土模块箱体，其特征在于，所述对拉螺栓孔开设在ECC墙板下端，且横向排列。
Priority Applications (1)
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| CN219527957U true CN219527957U (zh) | 2023-08-15 |
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ID=87587028
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117569590A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 清华大学 | 一种新型高层混凝土模块化建筑的内部连接方法 |
| CN117988562A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-05-07 | 清华大学 | 一种新型高层混凝土模块化建筑的构建方法 |
| CN117988562B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-10-29 | 清华大学 | 一种高层混凝土模块化建筑的构建方法 |
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2023
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| CN117988562A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-05-07 | 清华大学 | 一种新型高层混凝土模块化建筑的构建方法 |
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