CN108951982A - 基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板及其施工方法，该混凝土叠合楼盖板由水泥纤维板、预制钢筋骨架以及浇筑在预制钢筋骨架上的混凝土叠合而成，水泥纤维板为整体预制板，水泥纤维板位于混凝土叠合楼盖板的底层，作为混凝土叠合楼盖板施工支承的底模板，所述的预制钢筋骨架装配式安装在水泥纤维板上，由水泥纤维板来承托，预制钢筋骨架安装在水泥纤维板后形成预制楼盖板，所述预制楼盖板整体架设在建筑物的支座梁上，混凝土浇筑在预制钢筋骨架上构成混凝土叠合楼盖板的现浇混凝土面层。该混凝土叠合楼盖板采用叠合设计，装配式安装，具有良好的整体性，且能够提高抗弯抗剪能力。本发明同时公开了其施工方法。

Description

基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板及 其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构楼盖及其施工方法，具体是指基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板及其施工方法，特别针对工业化生产的装配式建筑体系。

背景技术

现有建筑结构的楼盖可分为现浇混凝土楼盖、压型钢板组合楼盖、钢筋桁架组合楼盖和混凝土叠合板楼盖，现浇混凝土楼盖的结构如图1所示，由板底钢筋4和板面钢筋5浇筑混凝土6构成，其缺点是现场施工作业量大，大量使用模板、钢筋、脚手架等，现场的操作工人多，施工速度慢，产生较大的环境污染，安全维护费用高，节能环保指标较低。在国家大力推进建筑产业化的大背景下，发明一种新型建筑楼盖预制构件就显得很有必要。

专利文献CN201520172228.9公开了一种基于冷弯薄壁钢结构和水泥纤维板的组合楼面系统，包括从里到外依次设置的石膏板、楼承梁、水泥纤维板、混凝土和地板，所述的混凝土直接浇灌在水泥纤维板上，所述的水泥纤维板直接固定在楼承梁上。该组合楼面系统中水泥纤维板直接固定在楼承梁上，混凝土直接浇灌在水泥纤维板上。这种结构的楼面整体性差，抗弯抗剪能力差。

发明内容

本发明的目的之一是提供基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，该混凝土叠合楼盖板采用叠合设计，装配式安装，具有良好的整体性，且能够提高抗弯抗剪能力。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现的：基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述混凝土叠合楼盖板由水泥纤维板、预制钢筋骨架以及浇筑在预制钢筋骨架上的混凝土叠合而成，所述的水泥纤维板为整体预制板，水泥纤维板位于混凝土叠合楼盖板的底层，作为混凝土叠合楼盖板施工支承的底模板，在施工过程中无需另外搭建施工模板和拆除模板，所述的预制钢筋骨架装配式安装在水泥纤维板上，由水泥纤维板来承托，预制钢筋骨架安装在水泥纤维板后形成预制楼盖板，所述预制楼盖板整体架设在建筑物的支座梁上，混凝土浇筑在预制钢筋骨架上构成混凝土叠合楼盖板的现浇混凝土面层。

本发明的混凝土叠合楼盖板采用叠合结构，由水泥纤维板、预制钢筋骨架以及浇筑在预制钢筋骨架上的混凝土叠合而成，并且预制钢筋骨架装配式安装在水泥纤维板上，使得混凝土叠合楼盖板具有良好的整体性，刚度大。

本发明中，所述的预制钢筋骨架包括槽钢、板底钢筋和板面钢筋，自攻螺丝钉竖向穿过水泥纤维板后与槽钢相焊接，所述的板底钢筋和板面钢筋分别与槽钢点焊，所述的板底钢筋为纵横交错的多条，构成板底钢筋网，所述的板面钢筋也为纵横交错的多条，构成板面钢筋网。所述板底钢筋网为双向钢筋，钢筋直径6～16mm，间距100～200mm，板面钢筋网也为双向钢筋，钢筋直径6～16mm，间距100～200mm。

本发明中，所述槽钢为多个，相邻槽钢之间的间距为800～1200mm。

本发明中，所述自攻螺丝钉为多个，沿水泥纤维板的纵向、横向呈点阵状分布，相邻自攻螺丝钉之间的间距为400～600mm，所述自攻螺丝钉的规格为M8。

本发明中，所述水泥纤维板与混凝土相接触的上表面设有滚压形成的压纹，以使得水泥纤维板和现浇混凝土面层结合紧密，形成整体，满足结合度要求。

作为本发明的改进：所述水泥纤维板为加筋水泥纤维板，所述水泥纤维板在面层还铺设一层加筋钢筋网，所述的加筋钢筋网由多条纵横交错的加筋钢筋焊接而成，铺设加筋钢筋网以提高抗弯抗剪强度，所述的加筋钢筋网和所述的板底钢筋网构成双层钢筋网，共同抗弯抗剪。

本发明中，所述加筋钢筋网为双向钢筋，钢筋直径为4～8mm，间距为100～200mm。

本发明的混凝土叠合楼盖板采用具有良好刚度的加筋水泥纤维板作现浇混凝土层的底模，在加筋水泥纤维板上的一个方向通过自攻螺丝钉固定一定间距的槽钢，底模和槽钢共同承受施工阶段荷载；在槽钢上点焊固定楼板使用阶段受力的板底板面钢筋。自攻螺丝钉可承受叠合面的剪应力，槽钢和加筋水泥纤维板底模可与现浇混凝土层有效结合，共同参与工作。通过加筋水泥纤维板、槽钢、自攻螺丝钉、板底板面钢筋形成预制骨架，浇注混凝土面层后形成结构简单、制造安装方便、缩短工期、减少钢筋消耗量、具有经济节约性、承载力强、稳定性好、抗弯抗裂能力高、防火防腐、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、经济美观、安全无害、寿命长。

本发明的目的之二是提供上述基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板的施工方法，该施工方法操作简单，效率高，能够有效缩短施工周期。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现的：上述基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板的施工方法，其特征在于，该施工方法采用构件工厂化生产和现场装配式组装工艺相结合，包括如下步骤：

步骤一：预制水泥纤维板，作为混凝土叠合楼盖板的预制层；

步骤二：在工厂完成预制钢筋骨架各构件的制作以及埋设水电管线、预留洞口；

步骤三：将预制钢筋骨架运输到现场拼装固定，装配在水泥纤维板上，形成预制楼盖板，将预制楼盖板整体架设在建筑物的支座梁上；

步骤四：浇灌混凝土面层，作为混凝土叠合楼盖板的现浇层，完成混凝土叠合楼盖板的施工。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)本发明的混凝土叠合楼盖板是加筋水泥纤维板和现浇混凝土相结合的组合结构。预制加筋水泥纤维板、槽钢、自攻螺丝钉与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。采用加筋的水泥纤维板和槽钢来加强底模施工时的刚度，减少底模下面架设的支撑，共同承受施工阶段的荷载。与上部混凝土形成整体时可与板底钢筋共同承受板底弯矩，有效提高板底的抗弯能力和抗裂性能，减少板底钢筋面积。本发明具有良好的整体性、刚度大、抗弯抗裂能力高、减少钢筋消耗等优点。

(2)本发明的混凝土叠合楼盖板采用的水泥纤维板材料，抗压强度高，可达到与C60强度等级混凝土相同的抗压强度；但其抗弯抗剪强度相对较弱，在水泥纤维板材料的面层增设多条加筋钢筋形成一层加筋钢筋网，可有效提高其抗弯抗剪强度。同时水泥纤维板中的附加钢筋网可与使用阶段受力的板底钢筋网形成双层钢筋网共同抗弯抗剪，抗压抗弯抗剪强度高，使其能够承受更大的楼面荷载。

(3)本发明的混凝土叠合楼盖板中的自攻螺丝钉除固定槽钢外，还可以承受叠合面的剪应力；同时水泥纤维板在与混凝土接触面采用压纹处理，使预制层和现浇层有效结合，形成整体，满足结合度要求。

(4)本发明的混凝土叠合楼盖板采用具有良好刚度的加筋水泥纤维板作现浇混凝土层的底模，加筋水泥纤维板除了作为楼盖的组成部分之外，同时还作为施工支承模板，在施工过程中无需另外搭建施工模板和拆除模板，施工安全性得到提高，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，给施工人员提供了更大的操作空间，周转材料可节约80％以上，且操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。

(5)本发明的混凝土叠合楼盖板采用的加筋水泥纤维板，水泥纤维板的规格尺寸可以随意切割后拼接；其可以承受楼面荷载达到8.5～13KN/M²。尺寸随意，自重可控，受重可调的加筋水泥纤维板使本发明适用于不同长宽、宽度和受重要求的结构楼盖。

(6)本发明的混凝土叠合楼盖板采用的加筋纤维水泥压力板相比传统楼板防火效果更佳，其10mm厚的加筋钢筋网作为保护层防火可达到3小时，而且其外表面平整光滑，无需批荡和附加防火防腐涂料。加筋水泥纤维板兼具防火防腐、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、经济美观、安全无害、寿命长、可二次装修等优点，不仅节约了施工成本，而且缩短了工期，可以产生良好的经济效益和社会效益，是绿色环保建筑的优先选择。

(7)本发明的混凝土叠合楼盖板具有构件工厂化生产和现场组装施工特点，施工难度大幅降低，预制钢筋骨架可以在工厂批量生产，在施工现场采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量的水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题。从而使常规钢筋混凝土现楼盖施工需要现场绑扎钢筋、支模浇注混凝土等复杂施工工艺转变成满足工业化要求的构件工厂化生产和现场组装施工工艺，制造简单安装方便，大大提高施工速度，在产业链组织、技术资格、经济核算等方面都形成了与建筑工业化要求相匹配的新型技术。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为现有技术中楼盖的结构示意图；

图2为本发明基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板实施例一的整体结构示意图；

图3为图2的A—A剖视图；

图4为本发明基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板实施例二的整体结构示意图.

附图标记说明

1、水泥纤维板； 2、自攻螺丝钉； 3、槽钢； 4、板底钢筋；

5、板面钢筋； 6、混凝土； 7、加筋钢筋； 8、支座梁。

具体实施方式

实施例一

本发明基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板的实施例一如图2、图3所示，该混凝土叠合楼盖板由水泥纤维板1、预制钢筋骨架以及浇筑在预制钢筋骨架上的混凝土6叠合而成，水泥纤维板1为整体预制板，水泥纤维板1位于混凝土叠合楼盖板的底层，作为混凝土叠合楼盖板施工支承的底模板，在施工过程中无需另外搭建施工模板和拆除模板，预制钢筋骨架装配式安装在水泥纤维板1上，由水泥纤维板1来承托，预制钢筋骨架安装在水泥纤维板1后形成预制楼盖板，预制楼盖板整体架设在建筑物的支座梁8上，混凝土6浇筑在预制钢筋骨架上构成混凝土叠合楼盖板的现浇混凝土面层。

本实施例中，预制钢筋骨架包括槽钢3、板底钢筋4和板面钢筋5，槽钢3为多个，相邻槽钢3之间的间距为1000mm，相邻槽钢3之间的间距也可以在800～1200mm范围内取值，自攻螺丝钉2竖向穿过水泥纤维板1后与槽钢3相焊接，自攻螺丝钉2为多个，沿水泥纤维板1的纵向、横向呈点阵状分布，相邻自攻螺丝钉2之间的间距为500mm，相邻自攻螺丝钉2之间的间距也可以在400～600mm范围内取值，自攻螺丝钉2的规格为M8，板底钢筋4和板面钢筋5分别与槽钢3点焊，板底钢筋4为纵横交错的多条，构成板底钢筋网，板底钢筋网为双向钢筋，钢筋直径12mm，间距160mm，板面钢筋网也为双向钢筋，钢筋直径12mm，间距160mm。

作为本实施例的变换，板底钢筋网的钢筋直径也可以在6～16mm范围内取值，间距也可以在100～200mm范围内取值，板面钢筋网的钢筋直径也可以在6～16mm范围内取值，间距也可以在100～200mm范围内取值。

本实施例中，水泥纤维板1为加筋水泥纤维板，水泥纤维板1在面层还铺设一层加筋钢筋网，加筋钢筋网为双向钢筋，由多条纵横交错的加筋钢筋7焊接而成，钢筋直径6mm，间距160mm。加筋钢筋网的钢筋直径也可以在4～8mm范围内取值，间距也可以在100～200mm范围内取值。

本实施例中，加筋钢筋网由多条纵横交错的加筋钢筋7焊接而成，铺设加筋钢筋网以提高抗弯抗剪强度，加筋钢筋网和板底钢筋网构成双层钢筋网，共同抗弯抗剪。在水泥纤维板1与混凝土6相接触的上表面设有滚压形成的压纹，以使得水泥纤维板1和现浇混凝土面层结合紧密，形成整体，满足结合度要求。

上述基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板的施工方法，该施工方法采用构件工厂化生产和现场装配式组装工艺相结合，包括如下步骤：

步骤一：预制水泥纤维板，作为混凝土叠合楼盖板的预制层；

步骤二：在工厂完成预制钢筋骨架各构件的制作以及埋设水电管线、预留洞口；

步骤三：将预制钢筋骨架运输到现场拼装固定，装配在水泥纤维板上，形成预制楼盖板，将预制楼盖板整体架设在建筑物的支座梁上；

步骤四：浇灌混凝土面层，作为混凝土叠合楼盖板的现浇层，完成混凝土叠合楼盖板的施工。

实施例二

本发明基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板的实施例二如图4所示，和实施例一不同的是，本实施例中水泥纤维板1未铺设加筋钢筋网，其余结构及施工方法均与实施例一相同。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述混凝土叠合楼盖板由水泥纤维板(1)、预制钢筋骨架以及浇筑在预制钢筋骨架上的混凝土(6)叠合而成，所述的水泥纤维板(1)为整体预制板，水泥纤维板(1)位于混凝土叠合楼盖板的底层，作为混凝土叠合楼盖板施工支承的底模板，在施工过程中无需另外搭建施工模板和拆除模板，所述的预制钢筋骨架装配式安装在水泥纤维板(1)上，由水泥纤维板(1)来承托，预制钢筋骨架安装在水泥纤维板(1)后形成预制楼盖板，所述预制楼盖板整体架设在建筑物的支座梁(8)上，混凝土(6)浇筑在预制钢筋骨架上构成混凝土叠合楼盖板的现浇混凝土面层。

2.根据权利要求1所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述的预制钢筋骨架包括槽钢(3)、板底钢筋(4)和板面钢筋(5)，自攻螺丝钉(2)竖向穿过水泥纤维板(1)后与槽钢(3)相焊接，所述的板底钢筋(4)和板面钢筋(5)分别与槽钢(3)点焊，所述的板底钢筋(4)为纵横交错的多条，构成板底钢筋网，所述的板面钢筋(5)也为纵横交错的多条，构成板面钢筋网。

3.根据权利要求2所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述槽钢(3)为多个，相邻槽钢(3)之间的间距为800～1200mm。

4.根据权利要求2所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述自攻螺丝钉(2)为多个，沿水泥纤维板(1)的纵向、横向呈点阵状分布，相邻自攻螺丝钉(2)之间的间距为400～600mm。

5.根据权利要求2所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述自攻螺丝钉(2)的规格为M8。

6.根据权利要求2所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述板底钢筋网为双向钢筋，钢筋直径6～16mm，间距100～200mm，板面钢筋网也为双向钢筋，钢筋直径6～16mm，间距100～200mm。

7.根据权利要求2所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述水泥纤维板(1)与混凝土(6)相接触的上表面设有滚压形成的压纹，以使得水泥纤维板(1)和现浇混凝土面层结合紧密，形成整体，满足结合度要求。

8.根据权利要求2至7任一项所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述水泥纤维板(1)在面层还铺设一层加筋钢筋网，所述的加筋钢筋网由多条纵横交错的加筋钢筋(7)焊接而成，铺设加筋钢筋网以提高抗弯抗剪强度，所述的加筋钢筋网和所述的板底钢筋网构成双层钢筋网，共同抗弯抗剪。

9.根据权利要求8所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板，其特征在于：所述加筋钢筋网为双向钢筋，钢筋直径4～8mm，间距100～200mm。

10.上述权利要求1至9任一项所述的基于水泥纤维板复合钢筋骨架的装配式混凝土叠合楼盖板的施工方法，其特征在于，该施工方法采用构件工厂化生产和现场装配式组装工艺相结合，包括如下步骤：

步骤一：预制水泥纤维板，作为混凝土叠合楼盖板的预制层；

步骤二：在工厂完成预制钢筋骨架各构件的制作以及埋设水电管线、预留洞口；

步骤三：将预制钢筋骨架运输到现场拼装固定，装配在水泥纤维板上，形成预制楼盖板，将预制楼盖板整体架设在建筑物的支座梁上；

步骤四：浇灌混凝土面层，作为混凝土叠合楼盖板的现浇层，完成混凝土叠合楼盖板的施工。