CN206091003U - 一种sc构件预制钢结构混凝土叠合楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，所述叠合楼板包括带有若干重复单元的预制混凝土层、浇筑在所述预制混凝土层上方的现浇混凝土层、翼缘分别包埋在所述预制混凝土层和所述现浇混凝土层之中且彼此平行间隔设置的若干型钢、包埋在所述预制混凝土层和所述现浇混凝土层之中的若干受力筋。本实用新型预制钢结构混凝土叠合楼板现场与SC梁连接，剩余楼板现场铺设钢筋网片现浇，采用了预制楼板和现浇楼板结为一体的叠合楼板，钢构与标准化构造配筋完美搭配，结合钢结构天生节点优势，工厂预制部分混凝土，达到高预制率工业化建筑标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定建筑物的楼板领域，具体涉及一种SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板。
背景技术
随着我国新型城镇化的逐步推进、“一带一路”战略的落地，建筑业迎来了全新的变革时期。目前，我国传统建筑生产方式普遍存在着建筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量和安全堪忧、劳动力成本逐步升高、资源短缺严重等问题。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式，满足未来建筑业可持续发展的要求。
现有楼板技术的缺陷和不足：现场绑扎钢筋支设模板，费时费工且易漏震过振，存在模板变形及混凝土蜂窝麻面等质量缺陷；现场楼板无法快速安装；现场施工周期长，易造成噪音扬尘污染；使用周期结束后破除产生建筑垃圾，造成环境污染及资源浪费。
目前的预制混凝土加现浇混凝土相结合的叠合楼板中，预制混凝土内使用的是钢筋桁架，这种楼板安装时稳定性差，且需在支撑系统到位后才可安装叠合板，现场作业量仍然很大，施工过程中支撑系统方面仍存在安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，以型钢为主体，型钢下半部为工厂预制混凝土，上部为现场与SC梁连接后现浇的混凝土，具体如下：
一种SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，所述叠合楼板包括带有若干重复单元的预制混凝土层、浇筑在所述预制混凝土层上方的现浇混凝土层、翼缘分别包埋在所述预制混凝土层和所述现浇混凝土层之中且彼此平行间隔设置的若干型钢、包埋在所述预制混凝土层和所述现浇混凝土层之中的若干受力筋。
可选的，所述受力筋为预制钢筋网片。
可选的，所述受力筋包括所述型钢上方设有的上铁受力筋、所述型钢下方设有的下铁受力筋和连接所述相邻预制混凝土层上方对应现浇混凝土层的连接受力筋。
可选的，所述型钢为热轧H型钢或焊接H型钢。
可选的，位于同一条梁两侧相邻的两个所述预制混凝土层之间为现浇混凝土层，位于同一条梁同侧相邻的两个所述预制混凝土层之间下部为高强聚合物砂浆层，上部为现浇混凝土层。
可选的，所述预制混凝土层四周边缘均设有缺口。
可选的，所述受力筋还包括交叉连接所述上铁受力筋和所述下铁受力筋的交叉受力筋。
可选的，所述型钢埋藏于预制混凝土层部分的高度占型钢整体高度的1/3。
包埋型钢的预制混凝土层和预制钢筋网片在工厂预先制备好，施工时，包埋型钢的预制混凝土层和预制钢筋网片运到施工现场，现场组装，预制混凝土层的两端分别与两个预制SC梁连接，然后铺设预制钢筋网片现浇混凝土。
本实用新型预制钢结构混凝土叠合楼板现场与预制SC梁连接，剩余楼板现场铺设钢筋网片现浇，采用了预制楼板和现浇楼板结为一体的叠合楼板，钢构与标准化构造配筋完美搭配，结合钢结构天生节点优势，工厂预制部分混凝土，达到高预制率工业化建筑标准。在保留预制板特点的基础上又具有整体性能好、不易开裂、抗震性能好的特点；高度工业化、快速装配化、施工周期短，现场人工费用下降、财务成本下降；运用BIM技术，综合有效资源和加工机械，部品材料能快速加工生产；结合钢结构先天节点优势，将钢筋标准化，安装精准定位，大大简化了钢筋混凝土节点部位处理的复杂工艺，保证质量；钢结构技术人员队伍庞大，产业工人转型SC体系较传统建筑行业工人接受度高，易于推广；钢材工业物流网发达，市场辐射有效半径远超混凝土预制构件。本实用新型结合工业化高度发达的钢结构产业，解决钢筋混凝土节点装配化先天不足的问题、现场施工环境污染问题、绿色建筑材料应用问题等意义重大。本实用新型的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板以H型钢为主要支撑固定部件。与使用钢筋桁架的预制混凝土和现浇混凝土的叠合楼板相比，本实用新型的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板的承担受力强、防火性能优良。
附图说明
图1位于同一条梁同侧相邻的两个本实用新型实施例叠合楼板及连接结构示意图；图2本实用新型实施例1叠合楼板安装现场没有现浇混凝土时一端的结构图；
图3位于同一条梁两侧相邻的两个本实用新型实施例叠合楼板及与梁连接的结构示意图；
图4单个本实用新型实施例叠合楼板效果图
图5实施例2交叉受力筋与上铁受力筋、下铁受力筋连接关系图
图中，1型钢、2-1上铁受力筋、2-2连接受力筋、2-3下铁受力筋、2-4交叉受力筋、3预制混凝土层、4现浇混凝土层、5高强聚合物砂浆层、6预制SC梁。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
实施例1
如图1至图4所示，一种SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，所述叠合楼板包括带有若干重复单元的预制混凝土层3、浇筑在所述预制混凝土层3上方的现浇混凝土层4、翼缘分别包埋在所述预制混凝土层3和所述现浇混凝土层4之中且彼此平行间隔设置的若干型钢1、包埋在所述预制混凝土层3和所述现浇混凝土层4之中且与所述型钢1连接的若干受力筋。所述受力筋为预制钢筋网片。所述受力筋包括所述型钢1上方设有的上铁受力筋2-1、所述型钢1下方设有的下铁受力筋2-3和连接所述相邻预制混凝土层3上方的现浇混凝土层4的连接受力筋2-2。位于同一条梁两侧相邻的两个所述预制混凝土层3之间为现浇混凝土层4，位于同一条梁同侧相邻的两个所述预制混凝土层3之间下部为高强聚合物砂浆层5，上部为现浇混凝土层4。所述预制混凝土层3四周边缘均设有缺口。
所述型钢1为热轧H型钢。所述预制混凝土层四周边缘均设有缺口为20mm。位于同一条梁两侧相邻的两个所述预制混凝土层3之间间距相对较大，为现浇混凝土层。位于同一条梁同侧相邻的两个所述预制混凝土层3之间间距相对较小，下部为高强聚合物砂浆层5，上部为现浇混凝土层4。
本实施例的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板中，高频H钢和钢筋是最为主要的支撑受力构件。预制混凝土层四周边缘的缺口有利于预制混凝土与现浇混凝土之间的有利结合，减少裂缝的产生，是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施。预制钢筋网片比现场绑扎钢筋施工速度更快，加快施工进度，减少现场作业量。
实施例2
如图5所示，与实施例1的不同之处在于，所述受力筋还包括交叉连接所述上铁受力筋2-1和所述下铁受力筋2-3的交叉受力筋2-4，所述型钢1埋藏于预制混凝土层3部分的高度占型钢1整体高度的1/3。
交叉受力筋2-4可以进一步加强上铁受力筋2-1和所述下铁受力筋2-3的作用。所述型钢1埋藏于预制混凝土层3部分的高度占型钢1整体高度的1/3，叠合楼板的稳固性能更佳。既有更佳的稳定性，又有更佳的防火防腐性能。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (7)
1.一种SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，其特征在于，所述叠合楼板包括带有若干重复单元的预制混凝土层(3)、浇筑在所述预制混凝土层(3)上方的现浇混凝土层(4)、翼缘分别包埋在所述预制混凝土层(3)和所述现浇混凝土层(4)之中且彼此平行间隔设置的若干型钢(1)、包埋在所述预制混凝土层(3)和所述现浇混凝土层(4)之中的若干受力筋。
2.如权利要求1所述的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，其特征在于，所述受力筋为预制钢筋网片。
3.如权利要求1所述的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，其特征在于，所述受力筋包括所述型钢(1)上方设有的上铁受力筋(2-1)、所述型钢(1)下方设有的下铁受力筋(2-3)和连接所述相邻预制混凝土层(3)上方对应现浇混凝土层(4)的连接受力筋(2-2)。
4.如权利要求1所述的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，其特征在于，所述型钢(1)为热轧H型钢或焊接H型钢。
5.如权利要求1所述的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，其特征在于，位于同一条梁两侧相邻的两个所述预制混凝土层(3)之间为现浇混凝土层(4)，位于同一条梁同侧相邻的两个所述预制混凝土层(3)之间下部为高强聚合物砂浆层(5)，上部为现浇混凝土层(4)。
6.如权利要求3所述的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，其特征在于，所述受力筋还包括交叉连接所述上铁受力筋(2-1)和所述下铁受力筋(2-3)的交叉受力筋(2-4)。
7.如权利要求1所述的SC构件预制钢结构混凝土叠合楼板，其特征在于，所述型钢(1)埋藏于预制混凝土层(3)部分的高度占型钢(1)整体高度的1/3。
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