CN109138247A - T型钢嵌入式叠合楼板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种T型钢嵌入式叠合楼板及其施工方法，本叠合楼板沿板面跨度方向布置的T型钢梁腹板下边缘开设梯形槽口，下部纵横钢筋网片嵌入梯形槽口，上部纵横钢筋网片铺设于T型钢梁翼缘表面，下部纵横钢筋网片和T型钢梁部分腹板位于下部混凝土预制层内，T型钢梁另外部分腹板、翼缘和上部纵横钢筋网片位于上部混凝土现浇层内。本方法搭设底模和侧模，T型钢梁及下部纵横钢筋网片设于底模，浇筑下部混凝土预制层构成下部承载构件，养护后拆模，将下部承载构件运输至现场并吊装到位；铺设上部纵横钢筋网片，浇筑上部混凝土现浇层并养护后完成叠合楼板的施工。本叠合楼板及方法有效提高抗弯刚度和承载力，施工简便，可工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种T型钢嵌入式叠合楼板及其施工方法。
背景技术
建筑结构的楼板形式主要有：现浇混凝土楼板、预制楼板以及叠合楼板，现浇混凝土楼板模板使用量大、施工效率低；预制楼板结构整体性、抗震性能差；叠合楼板是装配整体式楼板的一种形式，现场施工时预制板不仅是结构的一部分，同时也充当模板，可省去支模工序，施工简单，可缩短工期，这些优点使叠合楼板得以广泛应用，同时叠合楼板还可作为一种构件用于钢结构及现浇混凝土结构中。
近年来，国家大力推进建筑工业化，积极引导预制装配式建筑的发展。叠合楼板作为该结构体系中的重要结构构件，有着很高的工业化程度，是一种绿色环保的建筑结构模式，是我国建筑工业化的发展方向。叠合楼板由预制部分与现浇部分叠合而成，它具备预制装配式工业化程度高及全现浇结构整体性好的特点。目前，常用的叠合楼板为钢筋桁架楼承板，由于预制板表面粗糙，且有桁架钢筋伸出，能够充分保证后浇筑混凝土叠合层的粘结力传递。但是其成本较高，接近普通压型钢板的2倍，钢筋桁架的加工需要专门设备，预制部分的钢筋绑扎定位存在工艺复杂的缺陷，并且钢筋桁架楼承板一般的无支持间距在5m左右，对于跨度更大的建筑，仍然需要支撑脚手架，在一定程度上限制了其应用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种T型钢嵌入式叠合楼板及其施工方法，本叠合楼板克服了常用钢筋桁架楼承板加工制作复杂、使用跨度较小、承载力不高、易开裂等缺陷，有效提高抗弯刚度和承载力，本方法施工简便，成本更低，有利于楼板结构的工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明T型钢嵌入式叠合楼板包括若干沿板面跨度方向间隔布置的T型钢梁、下部纵横钢筋网片、上部纵横钢筋网片、下部混凝土预制层和上部混凝土现浇层，所述T型钢梁的腹板下边缘间隔开设若干梯形槽口，所述下部纵横钢筋网片嵌入所述若干梯形槽口，所述上部纵横钢筋网片铺设于所述T型钢梁的翼缘表面，所述下部纵横钢筋网片和T型钢梁的部分腹板位于所述下部混凝土预制层内，所述T型钢梁的另外部分腹板、翼缘和上部纵横钢筋网片位于所述上部混凝土现浇层内。
进一步，所述下部纵横钢筋网片的钢筋卡设于所述梯形槽口的角部。
进一步，所述T型钢梁的腹板垂直于板面设置。
一种上述T型钢嵌入式叠合楼板的施工方法包括如下步骤：
步骤一、搭设底模和侧模，T型钢梁腹板间隔开设梯形槽口，在底模上间隔排列T型钢梁，下部纵横钢筋网片的钢筋嵌入T型钢梁腹板的梯形槽口并且定位，浇筑下部混凝土预制层构成下部承载构件；
步骤二、下部混凝土预制层养护，达到强度后拆除底模和侧模；
步骤三、将下部承载构件运输至建筑现场施工位置并且吊装到位；
步骤四、绑扎上部纵横钢筋网片并且铺设于T型钢梁翼缘之上固定定位；
步骤五、现场在下部承载构件上浇筑上部混凝土现浇层并且覆盖T型钢梁翼缘和上部纵横钢筋网片；
步骤六、上部混凝土现浇层养护达到强度后构成上部叠合构件，完成叠合楼板的施工。
由于本发明T型钢嵌入式叠合楼板及其施工方法采用了上述技术方案，即本叠合楼板沿板面跨度方向间隔布置的T型钢梁腹板下边缘间隔开设若干梯形槽口，下部纵横钢筋网片嵌入若干梯形槽口，上部纵横钢筋网片铺设于T型钢梁的翼缘表面，下部纵横钢筋网片和T型钢梁的部分腹板位于下部混凝土预制层内，T型钢梁的另外部分腹板、翼缘和上部纵横钢筋网片位于上部混凝土现浇层内。本方法首先搭设底模和侧模，间隔布置的若干T型钢梁及下部纵横钢筋网片设于底模并定位，浇筑下部混凝土预制层构成下部承载构件；下部混凝土预制层养护后拆模，将下部承载构件运输至建筑现场施工位置并且吊装到位；上部纵横钢筋网片铺设于T型钢梁翼缘之上；现场浇筑上部混凝土现浇层并且覆盖T型钢梁翼缘和上部纵横钢筋网片；上部混凝土现浇层养护达到强度后构成上部叠合构件，完成叠合楼板的施工。本叠合楼板克服了常用钢筋桁架楼承板加工制作复杂、使用跨度较小、承载力不高、易开裂等缺陷，有效提高抗弯刚度和承载力，本方法施工简便，成本更低，有利于楼板结构的工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明T型钢嵌入式叠合楼板沿板面跨度方向的剖面图；
图2为本发明T型钢嵌入式叠合楼板垂直板面跨度方向的剖面图；
图3为本发明T型钢嵌入式叠合楼板中T型钢梁的结构示意图；
图4为本发明T型钢嵌入式叠合楼板中T型钢梁与下部纵横钢筋网片示意图。
具体实施方式
实施例如图1至图4所示，本发明T型钢嵌入式叠合楼板包括若干沿板面跨度方向间隔布置的T型钢梁1、下部纵横钢筋网片2、上部纵横钢筋网片3、下部混凝土预制层4和上部混凝土现浇层5，所述T型钢梁1的腹板下边缘间隔开设若干梯形槽口11，所述下部纵横钢筋网片2嵌入所述若干梯形槽口11，所述上部纵横钢筋网片3铺设于所述T型钢梁1的翼缘表面，所述下部纵横钢筋网片2和T型钢梁1的部分腹板位于所述下部混凝土预制层4内，所述T型钢梁1的另外部分腹板、翼缘和上部纵横钢筋网片3位于所述上部混凝土现浇层5内。
优选的，所述下部纵横钢筋网片2的钢筋卡设于所述梯形槽口11的角部。
优选的，所述T型钢梁1的腹板垂直于板面设置。
一种上述T型钢嵌入式叠合楼板的施工方法包括如下步骤：
步骤一、搭设底模和侧模，T型钢梁腹板间隔开设梯形槽口，在底模上间隔排列T型钢梁，下部纵横钢筋网片的钢筋嵌入T型钢梁腹板的梯形槽口并且定位，浇筑下部混凝土预制层构成下部承载构件；
步骤二、下部混凝土预制层养护，达到强度后拆除底模和侧模；
步骤三、将下部承载构件运输至建筑现场施工位置并且吊装到位；
步骤四、绑扎上部纵横钢筋网片并且铺设于T型钢梁翼缘之上固定定位；
步骤五、现场在下部承载构件上浇筑上部混凝土现浇层并且覆盖T型钢梁翼缘和上部纵横钢筋网片；
步骤六、上部混凝土现浇层养护达到强度后构成上部叠合构件，完成叠合楼板的施工。
本叠合楼板由下部承载构件与上部叠合构件组合而成，下部承载构件利用T型钢梁翼缘受压截面大的特点，以及梯形槽口与混凝土和钢筋的剪力键作用与下部混凝土预制层，共同组成抗弯刚度和承载力较大的板面，作为上部叠合构件中上部混凝土现浇层的承载单元，有效提高了叠合楼板的适用跨度与抗裂性能，并且采用的标准T型钢梁，取材容易、制作工艺简单，有利于标准化工业生产。同时T型钢梁还可兼做上部纵横钢筋网片定位的基础，能够保证上部叠合构件中上部纵横钢筋网片的施工精度，改善了目前常用的钢筋桁架楼承板加工制作复杂、使用跨度较小、承载力不高、易开裂等缺陷。且本施工方法作业简便，成本更低，有利于楼板结构的工业化生产。
Claims (4)
1.一种T型钢嵌入式叠合楼板，其特征在于：包括若干沿板面跨度方向间隔布置的T型钢梁、下部纵横钢筋网片、上部纵横钢筋网片、下部混凝土预制层和上部混凝土现浇层，所述T型钢梁的腹板下边缘间隔开设若干梯形槽口，所述下部纵横钢筋网片嵌入所述若干梯形槽口，所述上部纵横钢筋网片铺设于所述T型钢梁的翼缘表面，所述下部纵横钢筋网片和T型钢梁的部分腹板位于所述下部混凝土预制层内，所述T型钢梁的另外部分腹板、翼缘和上部纵横钢筋网片位于所述上部混凝土现浇层内。
2.根据权利要求1所述的T型钢嵌入式叠合楼板，其特征在于：所述下部纵横钢筋网片的钢筋卡设于所述梯形槽口的角部。
3.根据权利要求1或2所述的T型钢嵌入式叠合楼板，其特征在于：所述T型钢梁的腹板垂直于板面设置。
4.一种权利要求1至3任一项所述T型钢嵌入式叠合楼板的施工方法，其特征在于：本方法包括如下步骤：
步骤一、搭设底模和侧模，T型钢梁腹板间隔开设梯形槽口，在底模上间隔排列T型钢梁，下部纵横钢筋网片的钢筋嵌入T型钢梁腹板的梯形槽口并且定位，浇筑下部混凝土预制层构成下部承载构件；
步骤二、下部混凝土预制层养护，达到强度后拆除底模和侧模；
步骤三、将下部承载构件运输至建筑现场施工位置并且吊装到位；
步骤四、绑扎上部纵横钢筋网片并且铺设于T型钢梁翼缘之上固定定位；
步骤五、现场在下部承载构件上浇筑上部混凝土现浇层并且覆盖T型钢梁翼缘和上部纵横钢筋网片；
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