CN215253690U - 一种带竖向连弯钢筋的叠合板式剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带竖向连弯钢筋的叠合板式剪力墙，包括两块预制板，若干根整浇于预制板内、且垂直交错排布的水平分布筋、竖向分布筋，以及若干根预埋于预制板内、且从预制板的内侧面伸出的竖向连弯钢筋；位于不同预制板上的竖向连弯钢筋分别从水平分布筋、竖向分布筋组成的钢筋网片中插入，直接钩住水平分布筋，两两对应且错位设置，在两块预制板之间现场浇筑混凝土形成整体。本实用新型的优点在于，在两块预制板之间设竖向连弯钢筋替代现有技术中的格构钢筋，从而使叠合墙体的整体性大大提高，且易于拼装，提高了叠合墙体的制作效率和制作精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土剪力墙技术领域，特别是涉及一种带竖向连弯钢筋的叠合板式剪力墙。
背景技术
装配式剪力墙结构是目前中高层建筑中经常使用的结构形式，其所用构件在工厂预制完成后，运输到施工现场进行连接组装。由于剪力墙的边缘构件需要通过现场绑筋，支模，并浇筑混凝土等工序，与预制部分形成整体结构，导致装配式剪力墙结构的施工工序复杂，施工速度并不理想，且施工成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种带竖向连弯钢筋的叠合板式剪力墙，旨在提高两层预制板成型效率，改进两层预制板之间连接、预制板与边缘构件之间连接以及层间连接，提高其承载能力，减少现场工作，提高墙板成型效率和工业化程度的叠合板式剪力墙结构。
为达到上述技术目的，本实用新型提出了一种带竖向连弯钢筋的叠合板式剪力墙，其组成包括两块预制板，若干根整浇于预制板内、且垂直交错排布的水平分布筋、竖向分布筋，以及若干根预埋于预制板内、且从预制板的内侧面伸出的竖向连弯钢筋；位于不同预制板上的竖向连弯钢筋分别从水平分布筋、竖向分布筋组成的钢筋网片中插入，直接钩住水平筋，两两对应且错位设置，在两块预制板之间现场浇筑混凝土形成整体墙板。
所述的叠合板式剪力墙，所述的预制板内侧面进行拉毛或刮毛处理，且厚度两端部分小于中间部分。
所述的叠合板式剪力墙，所述的竖向连弯钢筋直接钩于水平分布筋、竖向分布筋的交汇处。
所述的叠合板式剪力墙，所述的预制板内侧面伸出的竖向连弯钢筋在拼装时直接伸入边缘构件钢筋笼，封边模板采用定型模板，模板固定孔在工厂预留在预制板上。
所述的叠合板式剪力墙，所述的预制板厚度为35-45mm。
所述的叠合板式剪力墙，所述的预制板中间部分厚度为45mm，两端部分厚度为35mm。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：在两块预制板之间设竖向连弯钢筋替代现有技术中的格构钢筋，从而使叠合墙体的整体性大大提高，且易于拼装，提高了叠合墙体的制作效率和制作精度。边缘构件两侧为预制混凝土薄板，中间空腔现浇混凝土，结构整体性好；两侧预制薄板充当模板无需再次支模，施工方便，节省人工成本及材料成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1是本实用新型叠合板式剪力墙的结构示意图；
图2是本实用新型叠合板式剪力墙的预制板主视图；
图3是本实用新型叠合板式剪力墙的预制板侧视图；
图4是本实用新型叠合板式剪力墙的边缘构件示意图；
图1-图4中：1-预制板、2-水平分布筋、3-竖向分布筋、4-竖向连弯钢筋、 5-钢筋网片、6-整体墙板、7-边缘构件钢筋笼、8-预留孔。
具体实施方式
实施例：参照图1-4所示，一种带竖向连弯钢筋的叠合板式剪力墙，包括两块预制板1，若干根整浇于预制板1内、且垂直交错排布的水平分布筋2、竖向分布筋3，以及若干根预埋于预制板1内、且从预制板1的内侧面伸出的竖向连弯钢筋4；位于不同预制板1上的竖向连弯钢筋4分别从水平分布筋2、竖向分布筋3组成的钢筋网片5中插入，直接钩住水平分布筋2，两两对应且错位设置，在两块预制板1之间现场浇筑混凝土形成整体墙板6。
本实用新型在预制板1内侧面进行拉毛或刮毛处理，增大了预制板1与现浇层之间摩擦力，提高了墙体的整体性。
本实用新型在预制板1内侧面伸出的竖向连弯钢筋4在拼装时直接伸入边缘构件钢筋笼7，边缘构件钢筋笼7在工厂预制，封边模板采用定型模板，模板固定孔在工厂预留在预制板1上；大大提高了预制板1与现浇层之间及预制板1 与边缘构件钢筋笼7之间连接的可靠性，提高了叠合式墙板承载能力,改善了结构的抗震性能；竖向连弯钢筋4直接钩于水平分布筋2、竖向分布筋3的交汇处，进一步提高连接强度。
本实用新型的预制板1厚度为35-45mm；其中预制板1中间部分厚度为45mm，两端部分厚度为35mm，减少了边缘构件钢筋笼7与预制板1的拼装难度；边缘构件钢筋笼7两侧预制薄板1，中间空腔现浇混凝土，结构整体性好；两侧预制薄板1充当模板无需再次支模，施工方便，节省人工成本及材料成本。
本实用新型安装步骤如下：两块预制板1在工厂分别制作，采用水平分布筋2与竖向分布筋3点焊成钢筋网片5作为预制板内配筋，在用作剪力墙受力钢筋的同时兼作模板受力筋；将钢筋网片5吊起，竖向连弯钢筋4从钢筋网片1 一侧插入，钩住水平分布筋2，绑扎或者点焊固定，支模且浇筑(预埋竖向连弯钢筋4从预制板1的内侧面伸出，竖向连弯钢筋4两两对应且平面上错位设置)，从而完成两块预制板1的制作。边缘构件钢筋笼7与两块预制板1固定好相对位置，使两块预制板1内预埋的竖向连弯钢筋4两两贴靠，且两端部竖向连弯钢筋4直接伸入边缘构件钢筋笼7，封边模板采用定型模板，使用对拉螺栓穿过预制板1上的预留孔8进行模板固定，从而完成预制板1与边缘构件钢筋笼7的拼装。最后在两块预制板1之间现场浇筑混凝土层，后浇的混凝土在浇筑时应浇到楼层标高以下规定距离处暂停，少浇部分混凝土应与上一层楼的后浇混凝土整浇，既为叠合墙段层间钢筋(竖向分布筋3伸出部分)锚固留出空间，又可改善层间叠合墙段传力，提高结构整体性。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种带竖向连弯钢筋的叠合板式剪力墙，其特征在于，包括两块预制板(1)，若干根整浇于预制板(1)内、且垂直交错排布的水平分布筋(2)、竖向分布筋(3)，以及若干根预埋于预制板(1)内、且从预制板(1)的内侧面伸出的竖向连弯钢筋(4)；位于不同预制板(1)上的竖向连弯钢筋(4)分别从水平分布筋(2)、竖向分布筋(3)组成的钢筋网片(5)中插入，直接钩住水平分布筋(2)，两两对应且错位设置，在两块预制板(1)之间现场浇筑混凝土形成整体墙板(6)；边缘构件钢筋点焊或绑扎成边缘构件钢筋笼(7)。
2.根据权利要求1所述的叠合板式剪力墙，其特征是：所述的预制板(1)内侧面进行拉毛或刮毛处理，且厚度两端部分小于中间部分。
3.根据权利要求1所述的叠合板式剪力墙，其特征是：所述的竖向连弯钢筋(4)直接钩于水平分布筋(2)、竖向分布筋(3)的交汇处。
4.根据权利要求1所述的叠合板式剪力墙，其特征是：所述的预制板(1)内侧面伸出的竖向连弯钢筋(4)在拼装时直接伸入边缘构件钢筋笼(7)。
5.根据权利要求1所述的叠合板式剪力墙，其特征是：所述的预制板(1)厚度为35-45mm。
6.根据权利要求2所述的叠合板式剪力墙，其特征是：所述的预制板(1)中间部分厚度为45mm，两端部分厚度为35mm。
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