CN210597875U - 一种交叉梁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种交叉梁,包括预制主梁,所述预制主梁的顶面开设有通槽,所述通槽沿所述预制主梁的宽度方向开设,所述通槽沿预制主梁宽度方向的一端或两端设有预制次梁,所述预制次梁与预制主梁交叉布置;所述通槽的两个侧壁,以及预制次梁与通槽侧向开口相对的端面围合形成浇筑空间,所述浇筑空间中浇筑有混凝土从而将预制主梁和预制次梁连接形成交叉结构。由此,预制主梁和预制次梁采用湿连接方式固定,连接处的结合强度和承力能力大大提高,交叉梁使用过程中开裂风险大大降低。并且,交叉梁装配施工便捷,次梁可采用通用结构梁模具生产,生产效率高,成本低。

Description

一种交叉梁
技术领域
本实用新型属于建筑结构件技术领域,尤其涉及一种交叉梁。
背景技术
由于支模复杂、预制施工操作难度大、运输不便等原因,交叉梁一般不满足整体预制,只能现浇。但现浇需要大量的人力物力,施工周期长,不符合绿色节能环保原则。
CN201510875125.3公开了一种榫卯式混凝土叠合梁交叉连接结构,包括母梁及公梁,于母梁上预留有榫槽,公梁的两端分别成型有沿其本体延伸的榫头,于母梁两侧对称布置的公梁的榫头分别接入榫槽内构成十字交叉结构,十字交叉结构的顶面现浇钢筋混凝土层。一方面,带榫头的公梁模具设计复杂,工厂生产困难且生产成本较高。另一方面,由于现浇层以下的公梁和母梁采用搭接结合方式相连,公梁和母梁连接处只有现浇层承力,一旦现浇层开裂,则整个交叉梁即报废。即使搭接处采用螺栓等干连接方式将公梁和母梁固定,这种结构由于结合处连接强度低,在后期使用过程中也极易开裂。并且,公梁和母梁连接处的缝隙需要封堵,影响美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种生产和施工便捷且能够降低连接处开裂风险,提高使用寿命的交叉梁。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种交叉梁,包括预制主梁,所述预制主梁的顶面开设有通槽,所述通槽沿所述预制主梁的宽度方向开设,所述通槽沿预制主梁宽度方向的一端或两端设有预制次梁,所述预制次梁与预制主梁交叉布置;所述通槽的两个侧壁,以及预制次梁与通槽侧向开口相对的端面围合形成浇筑空间,所述浇筑空间中浇筑有混凝土从而将预制主梁和预制次梁连接形成交叉结构。
由此,预制主梁和预制次梁采用湿连接方式固定,连接处的结合强度和承力能力大大提高,交叉梁使用过程中开裂风险大大降低。
并且,次梁可采用通用结构梁模具生产,生产效率高,成本低。
作为上述技术方案的进一步改进:
为进一步提高交叉梁的整体连接强度,所述交叉结构的顶面浇筑有现浇层。
为进一步提高交叉梁的整体结构强度,所述预制主梁中预埋有多个沿预制主梁长度方向间隔布置的主梁箍筋,所述预制次梁中预埋有多个沿预制次梁长度方向间隔布置的次梁箍筋,所述主梁箍筋和次梁箍筋均竖向布置,所述主梁箍筋和次梁箍筋的上部均伸入所述现浇层中。
为进一步提高交叉梁的整体结构强度,所述现浇层中设有钢筋网,所述钢筋网由主梁面筋和次梁面筋交错构成,所述主梁面筋沿所述预制主梁的长度方向布置,所述次梁面筋沿所述预制次梁的长度方向布置;所述主梁箍筋的顶部环箍于主梁面筋的外侧,所述次梁箍筋的顶部环箍于次梁面筋的外侧。
为提高预制主梁通槽处的连接强度,避免预制主梁在运输和吊装过程中开裂,所述预制主梁中预埋有沿预制主梁长度方向布置的主梁底筋,所述主梁底筋位于所述通槽的下方,所述主梁箍筋的底部环箍于所述主梁底筋的外侧。
为提高交叉梁连接处的结构强度,所述预制次梁与通槽侧向开口相对的端面上设有伸入所述通槽中的锚固件。
所述预制次梁中预埋有沿预制次梁长度方向布置的次梁底筋,所述次梁箍筋的底部环箍于所述次梁底筋的外侧;所述次梁底筋朝向所述通槽的一端伸出所述预制次梁外从而形成所述锚固件。
所述锚固件朝向通槽延伸后再向上折弯从而形成折弯钢筋。
所述浇筑空间中的混凝土结构与所述现浇层为一体成型结构。
所述预制主梁设有多根,多根预制主梁平行且间隔设置,相邻两根预制主梁通过所述预制次梁相连。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型中,预制主梁和预制次梁采用湿连接方式固定,连接处的结合强度和承力能力大大提高,交叉梁使用过程中开裂风险大大降低。
2、本实用新型成功解决交叉次梁不能预制的问题,次梁可采用通用结构梁模具生产,生产效率高,成本低。且安装施工便捷,节省了人工及材料,大大节约了工期,满足绿色节能环保的原则。
附图说明
图1为本实用新型实施例的交叉梁装配前的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的交叉梁装配后的结构示意图(未浇筑现浇层)。
图3为本实用新型实施例的交叉梁连接处的主视剖面图。
图4为本实用新型实施例的交叉梁连接处的侧视剖面图。
图例说明:1、预制主梁;11、通槽;12、主梁箍筋;13、主梁面筋;14、主梁底筋;2、预制次梁;21、端面;22、次梁箍筋;23、次梁面筋;24、次梁底筋;25、锚固件;3、浇筑空间;4、现浇层;5、套筒;6、连接板;7、螺栓。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述,但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1-图4所示,本实施例的交叉梁,包括预制主梁1和两根预制次梁2。
预制主梁1的顶面开设有通槽11,通槽11沿预制主梁1的宽度方向开设。预制主梁1中预埋有多个沿预制主梁1长度方向间隔布置的主梁箍筋12,主梁箍筋12竖向布置且上部伸出预制主梁1外。此外,预制主梁1中还预埋有多组主梁构造钢筋组,多组主梁构造钢筋组从上至下布置,每组主梁构造钢筋组由多根沿预制主梁1宽度方向间隔布置的主梁构造钢筋15组成,主梁构造钢筋15沿预制主梁1的长度方向布置且均贯穿预制主梁1沿长度方向的两个侧面。最底层的主梁构造钢筋为主梁底筋14,主梁底筋14位于通槽11的下方,主梁箍筋12的底部环箍于主梁底筋14的外侧并绑扎或焊接固定。其余各钢筋与主梁箍筋12绑扎或焊接固定。
如图1所示,预制主梁1沿宽度方向的两个侧面均预埋有多组套筒组,每组套筒组包括两个套筒5,两个套筒5分设于通槽11的两侧,多组套筒组从上至下分布。
交叉梁装配前,为避免预制主梁1运输和吊装过程中通槽11下方的连接段开裂,采用与多组套筒组一一对应的多个连接板6将通槽11两侧的预制主梁段连接,连接板6采用钢板,连接板6沿预制主梁1长度方向的两端设螺栓7,螺栓7与相应的套筒5连接固定。另外,通槽11中的钢筋也起到连接作用。
两根预制次梁2分设于通槽11沿预制主梁1宽度方向的两端且相对设置,预制次梁2与预制主梁1交叉布置。预制次梁2中预埋有多个沿预制次梁2长度方向间隔布置的次梁箍筋22,次梁箍筋22竖向布置且上部伸出预制次梁2外。此外,预制次梁2中还预埋有多组次梁构造钢筋组,多组次梁构造钢筋组从上至下布置,每组次梁构造钢筋组由多根沿预制次梁2宽度方向间隔布置的次梁构造钢筋26组成,次梁构造钢筋26沿预制次梁2的长度方向布置。最底层的次梁构造钢筋为次梁底筋24,次梁箍筋22的底部环箍于次梁底筋24的外侧;次梁底筋24朝向通槽11的一端伸出预制次梁2外从而形成锚固件25。锚固件25朝向通槽11延伸后再向上折弯从而形成折弯钢筋。
如图2所示,两根预制次梁2相对的两端面21将通槽11的两个侧向开口封闭,锚固件25伸入通槽11中。通槽11的两个侧壁和两根预制次梁2的端面21围合形成浇筑空间3。浇筑空间3中浇筑有混凝土从而将预制主梁1和预制次梁2连接形成交叉结构。
如图3和4所示,交叉结构的顶面浇筑有现浇层4,主梁箍筋12和次梁箍筋22的上部均伸入现浇层4中。现浇层4中设有钢筋网,钢筋网由主梁面筋13和次梁面筋23交错构成,主梁面筋13沿预制主梁1的长度方向布置,次梁面筋23沿预制次梁2的长度方向布置;主梁箍筋12的顶部环箍于主梁面筋13的外侧,次梁箍筋22的顶部环箍于次梁面筋23的外侧。
其中,浇筑空间3中的混凝土结构与现浇层4为一体成型结构。
本实施例的交叉梁的预制、装配及施工方法如下:
S1:预制主梁1和预制次梁2在工厂预制好。且预制主梁1预制过程中预埋套筒5,预制后用连接板6将通槽11两侧的预制主梁段连接固定。
S2:将预制主梁1和预制次梁2往工地现场拼装,先吊装开了通槽11的预制主梁1,预制主梁1吊装至相应的安装位置后拆除预制主梁1通槽11处的连接板6,并剪除通槽11中的主梁构造钢筋15(为示出主梁构造钢筋15,图4保留主梁构造钢筋15;实际施工过程中剪除),再吊装预制次梁2至相应的安装位置,以形成浇筑空间3。
S3:支设现浇层模且进行钢筋绑扎,具体地,绑扎主梁箍筋12和主梁面筋13,绑扎次梁箍筋22和次梁面筋23,并绑扎主梁面筋13和次梁面筋23;
S4:在浇筑空间3和现浇层模中浇筑混凝土从而使预制主梁1和预制次梁2连成整体。
以上所述,仅是本申请的较佳实施例,并非对本申请做任何形式的限制,虽然本申请以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限制本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案的范围内,利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例,均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种交叉梁,包括预制主梁(1),所述预制主梁(1)的顶面开设有通槽(11),所述通槽(11)沿所述预制主梁(1)的宽度方向开设,其特征在于,所述通槽(11)沿预制主梁(1)宽度方向的一端或两端设有预制次梁(2),所述预制次梁(2)与预制主梁(1)交叉布置;所述通槽(11)的两个侧壁,以及预制次梁(2)与通槽(11)侧向开口相对的端面(21)围合形成浇筑空间(3),所述浇筑空间(3)中浇筑有混凝土从而将预制主梁(1)和预制次梁(2)连接形成交叉结构。
2.根据权利要求1所述的交叉梁,其特征在于,所述交叉结构的顶面浇筑有现浇层(4)。
3.根据权利要求2所述的交叉梁,其特征在于,所述预制主梁(1)中预埋有多个沿预制主梁(1)长度方向间隔布置的主梁箍筋(12),所述预制次梁(2)中预埋有多个沿预制次梁(2)长度方向间隔布置的次梁箍筋(22),所述主梁箍筋(12)和次梁箍筋(22)均竖向布置,所述主梁箍筋(12)和次梁箍筋(22)的上部均伸入所述现浇层(4)中。
4.根据权利要求3所述的交叉梁,其特征在于,所述现浇层(4)中设有钢筋网,所述钢筋网由主梁面筋(13)和次梁面筋(23)交错构成,所述主梁面筋(13)沿所述预制主梁(1)的长度方向布置,所述次梁面筋(23)沿所述预制次梁(2)的长度方向布置;所述主梁箍筋(12)的顶部环箍于主梁面筋(13)的外侧,所述次梁箍筋(22)的顶部环箍于次梁面筋(23)的外侧。
5.根据权利要求4所述的交叉梁,其特征在于,所述预制主梁(1)中预埋有沿预制主梁(1)长度方向布置的主梁底筋(14),所述主梁底筋(14)位于所述通槽(11)的下方,所述主梁箍筋(12)的底部环箍于所述主梁底筋(14)的外侧。
6.根据权利要求3-5任一项所述的交叉梁,其特征在于,所述预制次梁(2)与通槽(11)侧向开口相对的端面(21)上设有伸入所述通槽(11)中的锚固件(25)。
7.根据权利要求6所述的交叉梁,其特征在于,所述预制次梁(2)中预埋有沿预制次梁(2)长度方向布置的次梁底筋(24),所述次梁箍筋(22)的底部环箍于所述次梁底筋(24)的外侧;所述次梁底筋(24)朝向所述通槽(11)的一端伸出所述预制次梁(2)外从而形成所述锚固件(25)。
8.根据权利要求7所述的交叉梁,其特征在于,所述锚固件(25)朝向通槽(11)延伸后再向上折弯从而形成折弯钢筋。
9.根据权利要求2-5任一项所述的交叉梁,其特征在于,所述浇筑空间(3)中的混凝土结构与所述现浇层(4)为一体成型结构。
10.根据权利要求1-5任一项所述的交叉梁,其特征在于,所述预制主梁(1)设有多根,多根预制主梁(1)平行且间隔设置,相邻两根预制主梁(1)通过所述预制次梁(2)相连。
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