CN108678251A - 一种h型钢结构叠合楼板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种H型钢结构叠合楼板及制作方法，包括预制楼板部分和现场浇筑楼板部分，所述预制楼板部分包括纵向间隔放置的若干个设有腹板孔的H型钢、穿设于所述腹板孔内的预制横向钢筋、设置在所述预制横向钢筋上方的预制纵向钢筋以及包裹所述若干个H型钢的下翼缘板、所述腹板孔、所述预制横向钢筋和所述纵向钢筋的预浇筑混凝土，所述现场浇筑楼半部分包括设置在所述若干个H型钢的上翼缘板上方的现场制作横向钢筋、设置在所述现场制作横向钢筋上方的现场制作纵向钢筋以及现场浇筑混凝土。本发明提高了楼板构件的精确度，能够简化楼板安装工序，减少安装难度，从而提高楼板的安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑型材领域，具体涉及一种H型钢结构叠合楼板及制作方法。
背景技术
目前，国内采用的楼板主要有现场浇筑和预制楼板两种形式，现场浇筑的楼板整体性好，但是现场浇筑楼板的工序复杂，构件的精确度也不强，预制楼板可以简化工地现场安装楼板的工序，但是预制楼板的体积大，运输不方便，且由于预制楼板的自重大，给吊装预制楼板增加了一定的困难，所以急需要设计一种楼板构件的精确度比较高，能够简化工地楼板的安装工序，减少安装难度的叠合楼板。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供一种H型钢结构叠合楼板及制作方法，提高了楼板构件的精确度，能够简化楼板安装工序，减少安装难度，从而提高楼板的安装效率。
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种H型钢结构叠合楼板，包括预制楼板部分和现场浇筑楼板部分，所述预制楼板部分包括纵向间隔放置的若干个设有腹板孔的H型钢、穿设于所述腹板孔内的预制横向钢筋、设置在所述预制横向钢筋上方的预制纵向钢筋以及包裹所述若干个H型钢的下翼缘板、所述腹板孔、所述预制横向钢筋和所述纵向钢筋的预浇筑混凝土，所述现场浇筑楼半部分包括设置在所述若干个H型钢的上翼缘板上方的现场制作横向钢筋、设置在所述现场制作横向钢筋上方的现场制作纵向钢筋以及现场浇筑混凝土。
优选地，所述预制纵向钢筋绑扎在所述预制横向钢筋上，所述现场制作纵向钢筋绑扎在所述现场制作横向钢筋上。
优选地，所述预制横向钢筋、所述预制纵向钢筋、所述现场制作横向钢筋、所述现场制作纵向钢筋均为带肋钢筋。
优选地，所述若干个H型钢的上翼缘板与所述现场制作横向钢筋之间设置有钢筋网片，所述钢筋网片分别与所述若干个H型钢的上翼缘板和现场制作横向钢筋焊接。
优选地，所述预制纵向钢筋的端部焊接有角钢。
本发明还提供一种制作H型钢结构叠合楼板的方法，包括以下步骤：
在预制工厂，将有腹板孔的若干个H型钢纵向等间隔摆放；将预制横向钢筋穿入所述若干个H型钢的腹板孔内；将预制纵向钢筋绑扎在所述预制横向钢筋上；浇筑混凝土，使混凝土将所述若干个H型钢的下翼缘板、所述若干个H型钢的腹板孔、所述预制横向钢筋以及所述预制纵向钢筋包裹；
在工地现场，在所述若干个H型钢的上翼缘板上摆放现场制作横向钢筋；在所述现场制作横向钢筋上绑扎现场制作纵向钢筋；浇筑混凝土，使混凝土包裹所述若干个H型钢的上翼缘板、所述现场制作横向钢筋以及所述现场制作纵向钢筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用工厂预制和现场浇筑相结合的方式制作楼板，使得现场安装楼板的工序变得简单，在工厂预制楼板采用流水线生产，不仅能提高楼板制作的效率，而且也能提高楼板制作的精度，使得现场安装的准确度更高，提升现场安装楼板的效率。
附图说明
图1为本发明一种H型钢结构叠合楼板的主视图；
图2为本发明一种H型钢结构叠合楼板的主视A-A剖面图；
图3为本发明一种H型钢结构叠合楼板的制作方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。
参见图1～图2，一种H型钢结构叠合楼板，包括预制楼板部分和现场浇筑楼板部分，预制楼板部分包括纵向间隔放置的若干个设有腹板孔2的H型钢1、穿设于腹板孔2内的预制横向钢筋7、设置在预制横向钢筋7上方的预制纵向钢筋8以及包裹若干个H型钢的下翼缘板、腹板孔、预制横向钢筋和纵向钢筋的预浇筑混凝土6，预浇筑混凝土使得H型钢、预制横向钢筋和预制纵向钢筋形成整体，有利于预制楼板的整体受力；现场浇筑楼半部分包括设置在若干个H型钢1的上翼缘板5上方的现场制作横向钢筋4、设置在现场制作横向钢筋4上方的现场制作纵向钢筋3以及现场浇筑混凝土9。采用预制楼板部分与现场浇筑楼板部分相结合的方式，能够使工地安装楼板时只用现场浇筑混凝土，方便预制楼板的运输，极大地简化了楼板安装的工序，降低了楼板安装的难度，预制楼半部分是通过工厂预制加工生产的，所以可以提高楼板构件的精度，提高楼板制作的精确度，进而使得现场安装的准确性提高，从而提高安装效率，在H型钢的外部包裹混凝土可以避免H型钢直接暴露在空气中发生腐蚀，也能起到防火的目的。
为了使预制纵向钢筋与预制横向钢筋的位置固定，使得预制楼板的结构稳定，将预制纵向钢筋8绑扎在预制横向钢筋7上，为了使现场浇筑完混凝土之后H型钢结构的楼板的受力均匀，在H型钢的上翼缘板5上方设置纵横交错排列的钢筋，需要将现场制作纵向钢筋3绑扎在现场制作横向钢筋4上以使现场制作纵向钢筋和现场制作横向钢筋形成整体。
预制横向钢筋7、预制纵向钢筋8、现场制作横向钢筋4、现场制作纵向钢筋3均为带肋钢筋，这样能够使包裹在预制横向钢筋、预制纵向钢筋、现场制作横向钢筋、现场制作纵向钢筋外部的混凝土更加牢固。
若干个H型钢的上翼缘板5与现场制作横向钢筋4之间设置有钢筋网片，钢筋网片分别与若干个H型钢的上翼缘板和现场制作横向钢筋焊接。通过钢筋网片的设置可以使H型钢与现场制作横向钢筋很好的固定在一起，使得浇筑在H型钢的上翼缘板上的混凝土更加牢固，增强预制楼板的抗变性能。
预制纵向钢筋8的端部焊接有角钢。这样使得预制楼板的结构更加稳定。
参见图3，上述H型钢结构叠合楼板的制作方法如下：
步骤301、将有腹板孔的若干个H型钢纵向等间隔摆放；
在该步骤301中，由于H型钢结构叠合楼板的制作分为两部分，所以首先需要在工厂制作楼板的预制部分，选用带有腹板孔的H型钢，根据运输条件以及具体施工需要的楼板的长度确定工厂预制楼板的长度，再根据楼板的长度以及H型钢摆放的间隔确定H型钢的个数，将H型钢等间隔纵向摆放，H型钢的摆放间隔可以根据楼板的具体使用场合来确定，如果楼板的承重需求较大，则将摆放间隔制定的小一些，如果楼板的承重需求比较小，则可以将摆放间隔制定的大一些，这样可以根据具体需求定制楼板，既满足不同的应用场合，又能合理的节约资源；
步骤302、将预制横向钢筋穿入上述若干个H型钢的腹板孔内；
在该步骤302中，上述预制横向钢筋选用带肋钢筋，这样可以使包裹在预制横向钢筋外部的混凝土更加牢固，在若干个H型钢的腹板孔内穿入预制横向钢筋时应使预制横向钢筋均匀分布的穿入若干个H型钢的腹板孔内，而且将预制横向钢筋与H型钢的腹板孔接触的部位进行焊接，这样就可以牢固的将若干个H型钢连成一个整体；
步骤303、将预制纵向钢筋绑扎在预制横向钢筋上；
在该步骤303中，预制纵向钢筋选用带肋钢筋，这样使得包裹在预制纵向钢筋外部的混凝土更加牢固，将预制纵向钢筋绑扎在预制横向钢筋上，可以使楼板的钢结构更加稳定牢固，采用绑扎的方式可以提高预制纵向钢筋与预制横向钢筋的连接效率，整体提高预制楼板的制作效率；
步骤304、浇筑混凝土，使混凝土将若干个H型钢的下翼缘板、若干个H型钢的腹板孔、预制横向钢筋以及预制纵向钢筋包裹；
在该步骤304中，在预制工厂中将楼板的钢结构制作好之后，需要浇筑混凝土，使的混凝土将若干个H型钢的下翼缘板、若干个H型钢的腹板孔、预制横向钢筋以及预制纵向钢筋包裹，包裹若干个H型钢的下翼缘板可以避免若干个H型钢的下翼缘板直接暴露在空气中发生腐蚀，延长楼板的使用寿命，包裹若干个H型钢的腹板孔、预制横向钢筋以及预制纵向钢筋可以使预制楼板的钢结构更加稳定牢固，避免运输的过程中楼板的钢结构发生变形而影响现场安装的精确度的情况发生；
步骤305、在若干个H型钢的上翼缘板上摆放现场制作横向钢筋；
在该步骤305中，现场制作横向钢筋选用带肋钢筋，使得包裹在现场制作横向钢筋外部的混凝土更加牢固，在若干个H型钢的上翼缘板上摆放现场制作横向钢筋之前，可以在若干个H型钢的上翼缘板上焊接钢筋网片，再将现场制作横向钢筋焊接在钢筋网片上，这样就能加强现场制作横向钢筋与H型钢的上翼缘板的连接，使得包裹在H型钢的上翼缘板外部的混凝土更加牢固，不易脱落；
步骤306、在现场制作横向钢筋上绑扎现场制作纵向钢筋；
在该步骤306中，现场制作纵向钢筋选用带肋钢筋，这样使得包裹在现场制作纵向钢筋外部的混凝土更加牢固；
步骤307、浇筑混凝土，使混凝土包裹若干个H型钢的上翼缘板、现场制作横向钢筋以及现场制作纵向钢筋。
在该步骤307中，在预制楼板的钢结构的空隙中浇筑混凝土，使的预制钢结构楼板的各个构件想成整体，混凝土包裹若干个H型钢的上翼缘板可以避免H型钢的上翼缘板直接暴露在空气中发生腐蚀，延长楼板的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用工厂预制和现场浇筑相结合的方式制作楼板，使得现场安装楼板的工序变得简单，在工厂预制楼板采用流水线生产，不仅能提高楼板制作的效率，而且也能提高楼板制作的精度，使得现场安装的准确度更高，提升现场安装楼板的效率。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
Claims (6)
1.一种H型钢结构叠合楼板，其特征在于，包括预制楼板部分和现场浇筑楼板部分，所述预制楼板部分包括纵向间隔放置的若干个设有腹板孔的H型钢、穿设于所述腹板孔内的预制横向钢筋、设置在所述预制横向钢筋上方的预制纵向钢筋以及包裹所述若干个H型钢的下翼缘板、所述腹板孔、所述预制横向钢筋和所述纵向钢筋的预浇筑混凝土，所述现场浇筑楼半部分包括设置在所述若干个H型钢的上翼缘板上方的现场制作横向钢筋、设置在所述现场制作横向钢筋上方的现场制作纵向钢筋以及现场浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢结构叠合楼板，其特征在于，所述预制纵向钢筋绑扎在所述预制横向钢筋上，所述现场制作纵向钢筋绑扎在所述现场制作横向钢筋上。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢结构叠合楼板，其特征在于，所述预制横向钢筋、所述预制纵向钢筋、所述现场制作横向钢筋、所述现场制作纵向钢筋均为带肋钢筋。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢结构叠合楼板，其特征在于，所述若干个H型钢的上翼缘板与所述现场制作横向钢筋之间设置有钢筋网片，所述钢筋网片分别与所述若干个H型钢的上翼缘板和现场制作横向钢筋焊接。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢结构叠合楼板，其特征在于，所述预制纵向钢筋的端部焊接有角钢。
6.一种制作H型钢结构叠合楼板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在预制工厂，将有腹板孔的若干个H型钢纵向等间隔摆放；
将预制横向钢筋穿入所述若干个H型钢的腹板孔内；
将预制纵向钢筋绑扎在所述预制横向钢筋上；
浇筑混凝土，使混凝土将所述若干个H型钢的下翼缘板、所述若干个H型钢的腹板孔、所述预制横向钢筋以及所述预制纵向钢筋包裹；
在工地现场，在所述若干个H型钢的上翼缘板上摆放现场制作横向钢筋；
在所述现场制作横向钢筋上绑扎现场制作纵向钢筋；
浇筑混凝土，使混凝土包裹所述若干个H型钢的上翼缘板、所述现场制作横向钢筋以及所述现场制作纵向钢筋。
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