CN111794421B - 一种预制混凝土楼板装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配混凝土楼板领域，具体的说是一种预制混凝土楼板装配方法，应用所述装配方法的楼板包括连接楼板、边侧固定楼板、第一装配龙骨、第二装配龙骨、锁紧组件和承重梁，多个连接楼板组成中间板，中间板相对的两侧均固定安装有边侧固定楼板，相邻两个连接楼板之间、以及连接楼板与边侧固定楼板之间均通过第一装配龙骨固定连接，第一装配龙骨设置有多个，相邻两个第一装配龙骨之间安装有锁紧组件，本发明实现连接楼板之间、及连接楼板与边侧固定楼板之间的装配式安装，提高楼板与第一装配龙骨之间安装的牢固性，提高楼板装配整体支撑强度，第二装配龙骨实现边侧固定楼板与承重梁之间的定位装配安装，安装方便且牢固，降低安装操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及装配混凝土楼板领域，具体的说是一种预制混凝土楼板装配方法。
背景技术
楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件。楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式，装配式钢筋混凝土楼板，除极少数为实心板以外，绝大部分采用圆孔板和槽形板(分为正槽形与反槽形两种)，装配式钢筋混凝土楼板一般在板端都伸有钢筋，现场拼装后用混凝土灌缝，以加强整体性。
但现有的装配式预制混凝土楼板在安装时，相邻两个楼板之间直接安装，现场拼装后用混凝土灌缝实现楼板拼接，拼接处的结构支撑强度较差，且楼板与承重梁之间简单的承搭缺少定位防护，使得楼板之间、以及楼板与承重梁之间安装稳定性较差，安装操作不便。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种预制混凝土楼板装配方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制混凝土楼板装配方法，包括：
S1、首先将L型结构的一级转接板和二级转接板插入在承重梁的顶部，二级转接板上的第一螺纹孔与承重梁上的第二螺纹孔对应，并利用预制螺栓将二级转接板与承重梁的上端固定安装；
S2、将边侧固定楼板放置在一级转接板的定位板上，并且将边侧固定楼板底部的定位插块插入在定位板的定位插槽内，然后将第一装配龙骨安装在边侧固定楼板远离承重梁的一侧上，主龙骨上的承托底板和限位顶板之间形成装配槽，边侧固定楼板插入在第一装配龙骨的装配槽内，边侧固定楼板上的装配插杆插入在主龙骨的装配孔中；
S3、连接楼板安装在第一装配龙骨上，连接楼板上的装配杆插入在装配孔内防止装配偏动，有效提高楼板与第一装配龙骨之间安装的稳定性；
S4、将加强杆两端的锁紧螺杆安装在上凸起的锁紧螺孔内，实现相邻两个第一装配龙骨上的上凸起之间的锁紧，锁紧组件提高楼板与第一装配龙骨之间安装的牢固性；
应用所述装配方法的楼板包括连接楼板、边侧固定楼板、第一装配龙骨、第二装配龙骨、锁紧组件和承重梁，所述连接楼板设置有多个，多个所述连接楼板组成中间板，中间板相对的两侧均固定安装有边侧固定楼板，相邻两个所述连接楼板之间、以及连接楼板与边侧固定楼板之间均通过第一装配龙骨固定连接，所述第一装配龙骨设置有多个，相邻两个所述第一装配龙骨之间安装有锁紧组件，所述边侧固定楼板远离连接楼板的一侧通过第二装配龙骨与承重梁之间固定安装，所述第一装配龙骨和第二装配龙骨采用不锈钢材料制成。
具体的，所述连接楼板包括楼板钢筋架、上层金属网、下层金属网、混凝土顶层、混凝土底层和装配杆，所述楼板钢筋架的顶部固定安装有上层金属网，所述楼板钢筋架的底部固定安装有下层金属网，所述上层金属网的顶部固定有混凝土顶层，所述下层金属网的底部固定有混凝土底层，所述连接楼板相对的两侧安装有装配杆。
具体的，所述第一装配龙骨包括承托底板、限位顶板、装配槽、装配孔、上凸起和主龙骨，所述主龙骨相对两侧的下端一体设置有承托底板，所述承托底板顶部的主龙骨上一体设置有限位顶板，所述承托底板和限位顶板与主龙骨之间均呈L型结构设置，且所述承托底板、限位顶板与主龙骨之间形成装配槽，相邻两个所述连接楼板相靠近的两侧均插入在主龙骨相对两侧的装配槽内，且所述主龙骨上开设有通孔，通孔相对两侧的主龙骨上开设有装配孔，所述装配孔与装配杆一一对应设置，所述限位顶板的顶部固定安装有上凸起。
具体的，所述边侧固定楼板靠近连接楼板的一侧固定安装有装配插杆，所述边侧固定楼板远离连接楼板一侧的底部固定安装有多个定位插块。
具体的，所述第二装配龙骨包括一级转接板、二级转接板、定位板、定位插槽和第一螺纹孔，所述一级转接板一侧的底部固定安装有二级转接板，所述一级转接板和二级转接板之间呈L型结构设置，且所述一级转接板顶部远离二级转接板的一侧一体设置有定位板，所述定位板和一级转接板之间呈L型结构设置，且所述定位板上开设有多个与定位插块相对应的定位插槽，所述定位插块插入在定位插槽内部，所述二级转接板上开设有第一螺纹孔。
具体的，所述锁紧组件包括加强杆、锁紧螺杆和锁紧螺孔，相邻两个所述第一装配龙骨上的上凸起之间固定安装有加强杆，所述加强杆的两端固定安装有锁紧螺杆，所述上凸起上开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆螺纹安装在锁紧螺孔内。
具体的，所述承重梁的上端开设有第二螺纹孔，所述一级转接板和承重梁之间通过第一螺纹孔、第二螺纹孔及预制螺栓固定安装。
具体的，所述边侧固定楼板与连接楼板采用相同的结构层，且所述楼板钢筋架由横筋和纵筋通过钢丝捆扎固定组成，且所述连接楼板上的横筋相对的两侧延伸出连接楼板形成装配杆。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种预制混凝土楼板装配方法，结构简单，使用方便，通过安装在相邻两个连接楼板之间、以及连接楼板与边侧固定楼板之间的第一装配龙骨，实现连接楼板之间、及连接楼板与边侧固定楼板之间的装配式安装，主龙骨上的承托底板和限位顶板之间形成装配槽，楼板相靠近的两侧插入在装配槽内，并且在主龙骨上开设的装配孔与连接楼板上的装配杆配合，装配杆插入在装配孔内防止装配偏动，有效提高楼板与第一装配龙骨之间安装的稳定性，且相邻两个第一装配龙骨之间安装有锁紧组件，将加强杆两端的锁紧螺杆安装在上凸起的锁紧螺孔内，实现相邻两个第一装配龙骨上的上凸起之间的锁紧，提高楼板与第一装配龙骨之间安装的牢固性，且利用第一装配龙骨的结构强度提高楼板装配整体支撑强度。
(2)本发明所述的一种预制混凝土楼板装配方法，通过安装在边侧固定楼板和承重梁之间的第二装配龙骨，边侧固定楼板一侧的底部固定安装有定位插块，一级转接板和二级转接板之间呈L型结构设置，一级转接板上的定位板对边侧固定楼板进行承托，且在定位板上开设有与定位插块相对应的定位插槽，定位插块插入在定位插槽内对边侧固定楼板与定位板之间定位安装，以及二级转接板和承重梁之间通过预制螺栓固定，从而利用第二装配龙骨实现边侧固定楼板与承重梁之间的定位装配安装，安装方便且牢固，降低预制混凝土楼板安装的操作难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种装配式预制混凝土楼板的结构示意图；
图2为本发明提供的一种装配式预制混凝土楼板的第一装配龙骨和第二装配龙骨的结构示意图；
图3为本发明提供的一种装配式预制混凝土楼板的边侧固定楼板的结构示意图；
图4为本发明提供的一种装配式预制混凝土楼板的第一装配龙骨的结构示意图；
图5为本发明提供的一种装配式预制混凝土楼板的第二装配龙骨的结构示意图；
图6为本发明图4中的A处放大图。
图中：1、连接楼板；11、楼板钢筋架；12、上层金属网；13、下层金属网；14、混凝土顶层；15、混凝土底层；16、装配杆；2、边侧固定楼板；21、定位插块；3、第一装配龙骨；31、承托底板；32、限位顶板；33、装配槽；34、装配孔；35、上凸起；36、主龙骨；4、第二装配龙骨；41、一级转接板；42、二级转接板；43、定位板；44、定位插槽；45、第一螺纹孔；5、锁紧组件；51、加强杆；52、锁紧螺杆；53、锁紧螺孔；6、承重梁；61、第二螺纹孔；7、预制螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种预制混凝土楼板装配方法，包括:
S1、首先将L型结构的一级转接板41和二级转接板42插入在承重梁6的顶部，二级转接板42上的第一螺纹孔45与承重梁6上的第二螺纹孔61对应，并利用预制螺栓7将二级转接板42与承重梁6的上端固定安装；
S2、将边侧固定楼板2放置在一级转接板41的定位板43上，并且将边侧固定楼板2底部的定位插块21插入在定位板43的定位插槽44内，然后将第一装配龙骨3安装在边侧固定楼板2远离承重梁6的一侧上，主龙骨36上的承托底板31和限位顶板32之间形成装配槽33，边侧固定楼板2插入在第一装配龙骨3的装配槽33内，边侧固定楼板2上的装配插杆插入在主龙骨36的装配孔34中；
S3、连接楼板1安装在第一装配龙骨3上，连接楼板1上的装配杆16插入在装配孔34内防止装配偏动，有效提高楼板与第一装配龙骨3之间安装的稳定性；
S4、将加强杆51两端的锁紧螺杆52安装在上凸起35的锁紧螺孔53内，实现相邻两个第一装配龙骨3上的上凸起35之间的锁紧，锁紧组件5提高楼板与第一装配龙骨3之间安装的牢固性；
应用所述装配方法的楼板包括连接楼板1、边侧固定楼板2、第一装配龙骨3、第二装配龙骨4、锁紧组件5和承重梁6，所述连接楼板1设置有多个，多个所述连接楼板1组成中间板，中间板相对的两侧均固定安装有边侧固定楼板2，相邻两个所述连接楼板1之间、以及连接楼板1与边侧固定楼板2之间均通过第一装配龙骨3固定连接，所述第一装配龙骨3设置有多个，相邻两个所述第一装配龙骨3之间安装有锁紧组件5，所述边侧固定楼板2远离连接楼板1的一侧通过第二装配龙骨4与承重梁6之间固定安装，所述第一装配龙骨3和第二装配龙骨4采用不锈钢材料制成。
具体的，所述连接楼板1包括楼板钢筋架11、上层金属网12、下层金属网13、混凝土顶层14、混凝土底层15和装配杆16，所述楼板钢筋架11的顶部固定安装有上层金属网12，所述楼板钢筋架11的底部固定安装有下层金属网13，所述上层金属网12的顶部固定有混凝土顶层14，所述下层金属网13的底部固定有混凝土底层15，所述连接楼板1相对的两侧安装有装配杆16，楼板钢筋架11、上层金属网12和下层金属网13增加装配式预制混凝土楼板的结构强度。
具体的，所述第一装配龙骨3包括承托底板31、限位顶板32、装配槽33、装配孔34、上凸起35和主龙骨36，所述主龙骨36相对两侧的下端一体设置有承托底板31，所述承托底板31顶部的主龙骨36上一体设置有限位顶板32，所述承托底板31和限位顶板32与主龙骨36之间均呈L型结构设置，且所述承托底板31、限位顶板32与主龙骨36之间形成装配槽33，相邻两个所述连接楼板1相靠近的两侧均插入在主龙骨36相对两侧的装配槽33内，且所述主龙骨36上开设有通孔，通孔相对两侧的主龙骨36上开设有装配孔34，所述装配孔34与装配杆16一一对应设置，所述限位顶板32的顶部固定安装有上凸起35，实现连接楼板1之间、及连接楼板1与边侧固定楼板2之间的装配式安装，有效提高楼板与第一装配龙骨3之间安装的稳定性，利用第一装配龙骨3的结构强度提高楼板装配整体支撑强度。
具体的，所述边侧固定楼板2靠近连接楼板1的一侧固定安装有装配插杆，所述边侧固定楼板2远离连接楼板1一侧的底部固定安装有多个定位插块21。
具体的，所述第二装配龙骨4包括一级转接板41、二级转接板42、定位板43、定位插槽44和第一螺纹孔45，所述一级转接板41一侧的底部固定安装有二级转接板42，所述一级转接板41和二级转接板42之间呈L型结构设置，且所述一级转接板41顶部远离二级转接板42的一侧一体设置有定位板43，所述定位板43和一级转接板41之间呈L型结构设置，且所述定位板43上开设有多个与定位插块21相对应的定位插槽44，所述定位插块21插入在定位插槽44内部，所述二级转接板42上开设有第一螺纹孔45，利用第二装配龙骨4实现边侧固定楼板2与承重梁6之间的定位装配安装，安装方便且牢固，降低预制混凝土楼板安装的操作难度。
具体的，所述锁紧组件5包括加强杆51、锁紧螺杆52和锁紧螺孔53，相邻两个所述第一装配龙骨3上的上凸起35之间固定安装有加强杆51，所述加强杆51的两端固定安装有锁紧螺杆52，所述上凸起35上开设有锁紧螺孔53，所述锁紧螺杆52螺纹安装在锁紧螺孔53内，将加强杆51两端的锁紧螺杆52安装在上凸起35的锁紧螺孔53内，实现相邻两个第一装配龙骨3上的上凸起35之间的锁紧，锁紧组件5提高楼板与第一装配龙骨3之间安装的牢固性。
具体的，所述承重梁6的上端开设有第二螺纹孔61，所述一级转接板41和承重梁6之间通过第一螺纹孔45、第二螺纹孔61及预制螺栓7固定安装，螺纹安装方便。
具体的，所述边侧固定楼板2与连接楼板1采用相同的结构层，且所述楼板钢筋架11由横筋和纵筋通过钢丝捆扎固定组成，且所述连接楼板1上的横筋相对的两侧延伸出连接楼板1形成装配杆16，利用连接楼板1上的横筋延伸出形成与装配孔34相对应的装配杆16，使得装配杆16与横筋一体设置，结构强度更好。
在使用时，首先将L型结构的一级转接板41和二级转接板42插入在承重梁6的顶部，二级转接板42上的第一螺纹孔45与承重梁6上的第二螺纹孔61对应，并利用预制螺栓7将二级转接板42与承重梁6的上端固定安装，然后将边侧固定楼板2放置在一级转接板41的定位板43上，并且将边侧固定楼板2底部的定位插块21插入在定位板43的定位插槽44内，然后将第一装配龙骨3安装在边侧固定楼板2远离承重梁6的一侧上，主龙骨36上的承托底板31和限位顶板32之间形成装配槽33，边侧固定楼板2插入在第一装配龙骨3的装配槽33内，边侧固定楼板2上的装配插杆插入在主龙骨36的装配孔34中，再将连接楼板1安装在第一装配龙骨3上，连接楼板1上的装配杆16插入在装配孔34内防止装配偏动，有效提高楼板与第一装配龙骨3之间安装的稳定性，将加强杆51两端的锁紧螺杆52安装在上凸起35的锁紧螺孔53内，实现相邻两个第一装配龙骨3上的上凸起35之间的锁紧，锁紧组件5提高楼板与第一装配龙骨3之间安装的牢固性，且利用第一装配龙骨3的结构强度提高楼板装配整体支撑强度，通过安装在相邻两个连接楼板1之间、以及连接楼板1与边侧固定楼板2之间的第一装配龙骨3，实现连接楼板1之间、及连接楼板1与边侧固定楼板2之间的装配式安装，利用第二装配龙骨4实现边侧固定楼板2与承重梁6之间的定位装配安装，安装方便且牢固，降低预制混凝土楼板安装的操作难度，以及边侧固定楼板2与连接楼板1采用相同的结构层，在混凝土顶层14和混凝土底层15之间设置的楼板钢筋架11、上层金属网12及下层金属网13增加装配式预制混凝土楼板的结构强度，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种预制混凝土楼板装配方法，其特征在于：
S1、首先将L型结构的一级转接板(41)和二级转接板(42)插入在承重梁(6)的顶部，二级转接板(42)上的第一螺纹孔(45)与承重梁(6)上的第二螺纹孔(61)对应，并利用预制螺栓(7)将二级转接板(42)与承重梁(6)的上端固定安装；
S2、将边侧固定楼板(2)放置在一级转接板(41)的定位板(43)上，并且将边侧固定楼板(2)底部的定位插块(21)插入在定位板(43)的定位插槽(44)内，然后将第一装配龙骨(3)安装在边侧固定楼板(2)远离承重梁(6)的一侧上，主龙骨(36)上的承托底板(31)和限位顶板(32)之间形成装配槽(33)，边侧固定楼板(2)插入在第一装配龙骨(3)的装配槽(33)内，边侧固定楼板(2)上的装配插杆插入在主龙骨(36)的装配孔(34)中；
S3、连接楼板(1)安装在第一装配龙骨(3)上，连接楼板(1)上的装配杆(16)插入在装配孔(34)内防止装配偏动，有效提高楼板与第一装配龙骨(3)之间安装的稳定性；
S4、将加强杆(51)两端的锁紧螺杆中(52)安装在上凸起(35)的锁紧螺孔(53)内，实现相邻两个第一装配龙骨(3)上的上凸起(35)之间的锁紧，锁紧组件(5)提高楼板与第一装配龙骨(3)之间安装的牢固性；
应用所述装配方法的楼板包括连接楼板(1)、边侧固定楼板(2)、第一装配龙骨(3)、第二装配龙骨(4)、锁紧组件(5)和承重梁(6)，所述连接楼板(1)设置有多个，多个所述连接楼板(1)组成中间板，中间板相对的两侧均固定安装有边侧固定楼板(2)，相邻两个所述连接楼板(1)之间、以及连接楼板(1)与边侧固定楼板(2)之间均通过第一装配龙骨(3)固定连接，所述第一装配龙骨(3)设置有多个，相邻两个所述第一装配龙骨(3)之间安装有锁紧组件(5)，所述边侧固定楼板(2)远离连接楼板(1)的一侧通过第二装配龙骨(4)与承重梁(6)之间固定安装，所述第一装配龙骨(3)和第二装配龙骨(4)采用不锈钢材料制成；
所述连接楼板(1)包括楼板钢筋架(11)、上层金属网(12)、下层金属网(13)、混凝土顶层(14)、混凝土底层(15)和装配杆(16)，所述楼板钢筋架(11)的顶部固定安装有上层金属网(12)，所述楼板钢筋架(11)的底部固定安装有下层金属网(13)，所述上层金属网(12)的顶部固定有混凝土顶层(14)，所述下层金属网(13)的底部固定有混凝土底层(15)，所述连接楼板(1)相对的两侧安装有装配杆(16)；
所述第一装配龙骨(3)包括承托底板(31)、限位顶板(32)、装配槽(33)、装配孔(34)、上凸起(35)和主龙骨(36)，所述主龙骨(36)相对两侧的下端一体设置有承托底板(31)，所述承托底板(31)顶部的主龙骨(36)上一体设置有限位顶板(32)，所述承托底板(31)和限位顶板(32)与主龙骨(36)之间均呈L型结构设置，且所述承托底板(31)、限位顶板(32)与主龙骨(36)之间形成装配槽(33)，相邻两个所述连接楼板(1)相靠近的两侧均插入在主龙骨(36)相对两侧的装配槽(33)内，且所述主龙骨(36)上开设有通孔，通孔相对两侧的主龙骨(36)上开设有装配孔(34)，所述装配孔(34)与装配杆(16)一一对应设置，所述限位顶板(32)的顶部固定安装有上凸起(35)；
所述边侧固定楼板(2)靠近连接楼板(1)的一侧固定安装有装配插杆，所述边侧固定楼板(2)远离连接楼板(1)一侧的底部固定安装有多个定位插块(21)；
所述第二装配龙骨(4)包括一级转接板(41)、二级转接板(42)、定位板(43)、定位插槽(44)和第一螺纹孔(45)，所述一级转接板(41)一侧的底部固定安装有二级转接板(42)，所述一级转接板(41)和二级转接板(42)之间呈L型结构设置，且所述一级转接板(41)顶部远离二级转接板(42)的一侧一体设置有定位板(43)，所述定位板(43)和一级转接板(41)之间呈L型结构设置，且所述定位板(43)上开设有多个与定位插块(21)相对应的定位插槽(44)，所述定位插块(21)插入在定位插槽(44)内部，所述二级转接板(42)上开设有第一螺纹孔(45)；
所述锁紧组件(5)包括加强杆(51)、锁紧螺杆(52)和锁紧螺孔(53)，相邻两个所述第一装配龙骨(3)上的上凸起(35)之间固定安装有加强杆(51)，所述加强杆(51)的两端固定安装有锁紧螺杆(52)，所述上凸起(35)上开设有锁紧螺孔(53)，所述锁紧螺杆(52)螺纹安装在锁紧螺孔(53)内；
所述承重梁(6)的上端开设有第二螺纹孔(61)，所述一级转接板(41)和承重梁(6)之间通过第一螺纹孔(45)、第二螺纹孔(61)及预制螺栓(7)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土楼板装配方法，其特征在于：所述边侧固定楼板(2)与连接楼板(1)采用相同的结构层，且所述楼板钢筋架(11)由横筋和纵筋通过钢丝捆扎固定组成，且所述连接楼板(1)上的横筋相对的两侧延伸出连接楼板(1)形成装配杆(16)。
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