CN207812741U - 预制钢构叠合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制钢构叠合剪力墙。预制钢构叠合剪力墙板，每片剪力墙包括两张双面保温轻质墙板；每个墙板内里面设有纵向凹槽，凹槽较深，以及多排横向孔洞，贯穿凹槽；墙体左右为由多块钢板焊接成的自锁构件，墙体可根据不同节点选择不同的链接锁扣和末端锁扣。墙体上下左右均为对称结构，内部有多排横向贯穿钢筋，纵向钢筋搭接或焊接于横向钢筋，短筋焊接于横筋、纵筋交接点处。本实用新型的有益之处在于：墙体的模壳制作材料选用具有节能、环保、经济等优势，重要的是使墙体轻质，有利于提高抗震性能；该墙体不仅能满足承重、抗震要求，同时也具有保温、隔热、隔声、防火效果。

Description

预制钢构叠合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种预制钢构叠合剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。

现有的装配式剪力墙结构多采用套筒灌浆连接、钢筋焊接连接或搭接浆锚连接，均具有成本高、施工精度要求高，施工难度大等问题，导致装配式剪力墙实施难度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的就是提供一种结构简单、可以进行工厂化生产的预制钢构叠合剪力墙板，而且提供了一种由上述墙板构成的剪力墙，可快速拼接，预制率高，生产年成本低。

为了上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

预制钢构叠合剪力墙，包括自锁构件一（1）、自锁构件二（2）、墙板（3）、钢筋（4）；所述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）；预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板（3），两块墙板（3）之间通过两侧的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）锚固在一起；每块墙板（3）内表面设有若干纵向凹槽（3-1），以及多排贯穿纵向凹槽（3-1）的横向孔洞（3-2）；钢筋（4）设置在纵向凹槽（3-1）和横向孔洞（3-2）内。

其中，所述的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）均由T型钢（7）和槽钢（8）按照相应规格尺寸焊接而成。

其中，所述的自锁构件一（1）由两块不等边T型钢（7）和槽钢（8）按尺寸焊接而成，其尺寸按具体施工要求设计；所述两块T型钢（7）的翼缘的一端分别焊接在槽钢（8）的两端，两块T型钢（7）的腹板之间留有空隙，用于自锁构件二（2）的T型钢（7）的腹板穿过；两块T型钢（7）的腹板和槽钢（8）上均开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排，等距孔洞（6）的尺寸可依据混凝土流动性设计；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。

其中，所述的自锁构件二（2）由一块不等边T型钢（7）和槽钢（8）焊接而成；所述T型钢（7）的腹板的一端和槽钢（8）的中部焊接，槽钢（8）上开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。

其中，所述的墙板（3）的上下左右均为对称结构。

其中，所述的两块墙板（3）之间通过两侧的角钢型自锁构件一（1）、自锁构件二（2）以及内部钢筋（4）通过螺栓（9）锚固在一起；且两块墙板（3）之间为中空层，吊装后即可浇筑混凝土。

其中，所述的钢筋（4）为网状钢筋，包括横向贯穿钢筋（4-1）、纵向贯穿钢筋（4-2）和两墙板连接钢筋（4-3）；横向贯穿钢筋（4-1）与纵向贯穿钢筋（4-2）相连，连接钢筋（4-3）焊接于横向贯穿钢筋（4-1）与纵向贯穿钢筋（4-2）的交接点处，连接钢筋（4-3）用于连接两块墙板（3）。

其中，所述的横向贯穿钢筋（4-1）的两端穿过墙板（3）上的横向孔洞（3-2）并伸出墙板（3）1-2cm，横向贯穿钢筋（4-1）伸出墙板（3）的部分通过螺栓（9）与自锁构件一（1）、自锁构件二（2）连接；纵向贯穿钢筋（4-2）的两端均突出整体墙板（3）的上下两端部，纵向贯穿钢筋（4-2）与横向贯穿钢筋（4-1）焊接或搭接。

预制钢构叠合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

①现场放线，安装临时固定支架，固定支架用于固定叠合剪力墙的墙板（3）和支撑上层预制楼板；

②预制钢构叠合剪力墙，运到施工现场；

③吊装预制钢构叠合剪力墙的墙板（3）到位，与临时固定支架连接固定；

吊装预制上层楼板，预制上层楼板放置到位；

布设暗梁钢筋（4）以及各附加筋，布设管线；

在预制剪力墙墙板（3）的中间层内和预制上层楼板上浇筑免振捣自密实高流动性混凝土；进入下一层安装施工。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1.墙体的模壳制作材料选用具有节能、环保、经济等优势，重要的是使墙体轻质，有利于提高抗震性能；该墙体不仅能满足承重、抗震要求，同时也具有保温、隔热、隔声、防火效果；

2.墙体制作过程中模壳采用免拆除的工艺，避免了大量钢模板的使用，且减少拆模工序，具有经济、简便的特点；

3.采用工厂预制，产品质量稳定，节约能耗；

4.墙体质轻高强，方便物流运输，而且易于施工安装；

5.适用范围广，可为多层承重建筑及高层框架填充墙的主要构件；

6.施工方法简单，且施工周期短。

附图说明

图1为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的整体结构示意图。

图2为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的两侧立面示意图。

图3为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的整体剖视图。

图4为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的墙板局部放大图。

图5为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的钢筋搭接示意图。

图6为本实用新型实施例2的立面示意图。

图7为本实用新型实施例2两块墙板结合横向剖视图。

图8为本实用新型实施例3的外墙整体示意图。

图9为本实用新型实施例3的外墙结合处俯视图。

图10为本实用新型实施例3的内墙整体示意图。

图11为本实用新型为施例3的内墙结合处俯视图。

图12为本实用新型实施例3的钢构结合立面图。

图13为本实用新型自锁构件一与墙板连接示意图。

图14为本实用新型自锁构件二与墙板连接示意图。

图中：1、自锁构件一；2、自锁构件二；3、墙板；3-1、纵向凹槽；3-2、横向孔洞；4、钢筋；4-1、横向贯穿筋；4-2、纵向贯穿筋；4-3、连接钢筋；5、工字钢，6、等距孔洞，7、T型钢，8、槽钢，9、螺栓。

具体实施方式

下面现参照说明书附图来阐明本实用新型选定的实施例，本领域技术人员根据本公开的本实用新型的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本实用新型的技术方案。

实施例1

参照附图1-图5，图13和图14所示，一种预制钢构叠合剪力墙，其墙板3为一种新型的预制轻质混凝土墙板，在工厂将聚苯乙烯、水泥、添加剂和水等为原料，通过专业化机械设备制造成带横竖孔槽的水泥聚苯模壳板材（以其为模板），以自密实免振捣混凝土在模壳孔洞内形成水平、竖向纵横交错的网格式杆件的一种新型预制混凝土墙板。墙板3的数量为两块，两墙板3之间通过两侧的角钢型自锁构件一1和自锁构件二2锚固在一起，且两块墙板3之间为中空层，吊装后即可浇筑混凝土；每块墙板3设有多个纵向凹槽3-1和多个横向孔洞3-2；每块墙板3的左右两侧均由角钢和内部钢筋4通过螺栓9锚固连接；横向贯穿筋4-1两端均穿过墙板3并穿出角钢1-2cm与螺栓9连接，横向贯穿筋4-1通过横向孔洞3-2并穿出墙板3通过螺栓9与自锁构件一1、自锁构件二2相连；纵向贯穿筋4-2两端均突出整体墙板3的上下两端部，横向贯穿筋4-1与纵向贯穿筋4-2焊接或搭接。

预制钢构叠合剪力墙板的工厂预制工艺：包括两块墙板3，两块墙板3之间通过连接钢筋4-3连接，且两墙板3之间设有中间层；每块墙板3设有多个横向贯穿筋4-1和多个纵向贯穿筋4-2；每块墙板3的内表面延纵向贯穿筋4-2设有多个纵向凹槽3-1；横向贯穿筋4-1两端均突出面板3的两侧立面，同两侧角钢螺栓9连接，且横向贯穿筋4-1贯穿整个面板3；纵向贯穿筋4-2两端均突出面板3的上下两端面，且纵向贯穿筋4-2穿进纵向凹槽3-1，同时也可和钢梁螺栓连接。

实施例2

参照图6和图7所示，为预制钢构叠合剪力墙现场拼接流程：前一片剪力墙固定成型之后，将第二片剪力墙的自锁构件二2对接前一片剪力墙的自锁构件一1，从上方对接并插入，整片墙可依靠自锁构件一1和自锁构件二2自动锁死，依次对接剩下的墙体，最后浇筑混凝土，高流动性混凝土可自动密实各墙体，从而浇筑成整体。自锁构件一1和自锁构件二2是自锁工具，它可以将单片墙体的两片墙板3夹持成一片墙体，同时也是两片墙体对接时的连接部位，最后浇筑高流动性混凝土。剪力墙板是按一定的规格尺寸浇注模压成型的单片壳体；两块单片壳体再经模压合模，再经过左右两侧角钢锁和。

参考附图7，一种预制钢构叠合剪力墙，预制钢构叠合剪力墙的水平方向具有多片预制剪力墙用墙板3，预制叠合剪力墙的水平方向是通过相邻两个墙板3之间的自锁构件一1和自锁构件二2上的T型钢7和槽钢8插入连接为一体的；预制剪力墙的坚直方向可直接连接型钢梁。

一种预制钢构叠合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

①无需现场支模，吊装后即可浇筑混凝土；

②墙板因本身构造原因不需要精度对接，只需对接自锁构件一1、自锁构件二2即可进入下一步施工；

③构件运输方便，不易损坏，自身强度成型率高；

构件安装简单，无需专业技术人员即可完成整套施工。

实施例3

参照图8-图12所示，预制钢构叠合剪力墙还包内墙、外墙和主梁内部钢骨架-工字钢5，工字钢5由多根T型钢材于腹板底焊接而成┻形或╋形，作为连接构件可替代梁、构造柱和边节点处的构造筋—即浇筑为结构钢骨架，其翼缘宽依据自锁构件一1拼合尺寸，腹板高度和厚度依据实际梁板尺寸、构造柱受力要求设计，必要时需要支模浇筑梁柱节点。

预制钢构叠合剪力墙内墙、外墙现场拼接流程：将三片剪力墙安装到现场，并与临时固定支架固定，这个支架类似施工的脚手架，在浇筑混凝土之前，主要起固定墙体的作用；吊装中心构造柱内部工字钢5，保证工字钢5同每个墙体紧密联合；铺设内部管线；参照图12，吊装上层暗梁工字钢梁，同下层剪力墙身处的钢筋4螺栓连接；浇筑墙体内混凝土；支模后浇筑暗梁工字钢混凝土。

本实用新型没有公开的技术特征，是本技术领域的已知技术。

以上描述本实用新型的基本原理及优点。本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本实用新型保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：包括自锁构件一（1）、自锁构件二（2）、墙板（3）、钢筋（4）；所述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）；预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板（3），两块墙板（3）之间通过两侧的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）锚固在一起；每块墙板（3）内表面设有若干纵向凹槽（3-1），以及多排贯穿纵向凹槽（3-1）的横向孔洞（3-2）；钢筋（4）设置在纵向凹槽（3-1）和横向孔洞（3-2）内。

2.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）均由T型钢（7）和槽钢（8）按照相应规格尺寸焊接而成。

3.根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件一（1）由两块不等边T型钢（7）和槽钢（8）按尺寸焊接而成，其尺寸按具体施工要求设计；所述两块T型钢（7）的翼缘的一端分别焊接在槽钢（8）的两端，两块T型钢（7）的腹板之间留有空隙，用于自锁构件二（2）的T型钢（7）的腹板穿过；两块T型钢（7）的腹板和槽钢（8）上均开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排，等距孔洞（6）的尺寸可依据混凝土流动性设计；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。

4.根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件二（2）由一块不等边T型钢（7）和槽钢（8）焊接而成；所述T型钢（7）的腹板的一端和槽钢（8）的中部焊接，槽钢（8）上开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。

5.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的墙板（3）的上下左右均为对称结构。

6.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的两块墙板（3）之间通过两侧的角钢型自锁构件一（1）、自锁构件二（2）以及内部钢筋（4）通过螺栓（9）锚固在一起；且两块墙板（3）之间为中空层，吊装后即可浇筑混凝土。

7.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的钢筋（4）为网状钢筋，包括横向贯穿钢筋（4-1）、纵向贯穿钢筋（4-2）和两墙板连接钢筋（4-3）；横向贯穿钢筋（4-1）与纵向贯穿钢筋（4-2）相连，连接钢筋（4-3）焊接于横向贯穿钢筋（4-1）与纵向贯穿钢筋（4-2）的交接点处，连接钢筋（4-3）用于连接两块墙板（3）。

8.根据权利要求7所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的横向贯穿钢筋（4-1）的两端穿过墙板（3）上的横向孔洞（3-2）并伸出墙板（3）1-2cm，横向贯穿钢筋（4-1）伸出墙板（3）的部分通过螺栓（9）与自锁构件一（1）、自锁构件二（2）连接；纵向贯穿钢筋（4-2）的两端均突出整体墙板（3）的上下两端部，纵向贯穿钢筋（4-2）与横向贯穿钢筋（4-1）焊接或搭接。