CN207812741U - 预制钢构叠合剪力墙 - Google Patents

预制钢构叠合剪力墙 Download PDF

Info

Publication number
CN207812741U
CN207812741U CN201721857062.XU CN201721857062U CN207812741U CN 207812741 U CN207812741 U CN 207812741U CN 201721857062 U CN201721857062 U CN 201721857062U CN 207812741 U CN207812741 U CN 207812741U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
reinforcing bar
self
locking
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721857062.XU
Other languages
English (en)
Inventor
徐春
徐春一
陈龙
苑永胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Jianzhu University
Original Assignee
Shenyang Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Jianzhu University filed Critical Shenyang Jianzhu University
Priority to CN201721857062.XU priority Critical patent/CN207812741U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207812741U publication Critical patent/CN207812741U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种预制钢构叠合剪力墙。预制钢构叠合剪力墙板,每片剪力墙包括两张双面保温轻质墙板;每个墙板内里面设有纵向凹槽,凹槽较深,以及多排横向孔洞,贯穿凹槽;墙体左右为由多块钢板焊接成的自锁构件,墙体可根据不同节点选择不同的链接锁扣和末端锁扣。墙体上下左右均为对称结构,内部有多排横向贯穿钢筋,纵向钢筋搭接或焊接于横向钢筋,短筋焊接于横筋、纵筋交接点处。本实用新型的有益之处在于:墙体的模壳制作材料选用具有节能、环保、经济等优势,重要的是使墙体轻质,有利于提高抗震性能;该墙体不仅能满足承重、抗震要求,同时也具有保温、隔热、隔声、防火效果。

Description

预制钢构叠合剪力墙
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑技术领域,特别涉及一种预制钢构叠合剪力墙。
背景技术
[0002] 剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作 用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体,防止结构剪切破坏。
[0003] 现有的装配式剪力墙结构多采用套筒灌浆连接、钢筋焊接连接或搭接浆锚连接, 均具有成本高、施工精度要求高,施工难度大等问题,导致装配式剪力墙实施难度大。 实用新型内容
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型的目的就是提供一种结构简单、可以进行工厂化 生产的预制钢构叠合剪力墙板,而且提供了一种由上述墙板构成的剪力墙,可快速拼接,预 制率高,生产年成本低。
[0005] 为了上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006] 预制钢构叠合剪力墙,包括自锁构件一(1)、自锁构件二(2)、墙板(3)、钢筋(4);所 述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一(1)和自锁构件 二(2);预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板(3),两块墙板(3)之间通过两侧的自锁构件一 (1)和自锁构件二(2)锚固在一起;每块墙板(3)内表面设有若干纵向凹槽(3-1),以及多排 贯穿纵向凹槽(3-1)的横向孔洞(3-2);钢筋(4)设置在纵向凹槽(3-1)和横向孔洞(3-2)内。
[0007] 其中,所述的自锁构件一(1)和自锁构件二(2)均由T型钢(7)和槽钢(8)按照相应 规格尺寸焊接而成。
[0008] 其中,所述的自锁构件一(1)由两块不等边T型钢(7)和槽钢(8)按尺寸焊接而成, 其尺寸按具体施工要求设计;所述两块T型钢(7)的翼缘的一端分别焊接在槽钢(8)的两端, 两块T型钢(7)的腹板之间留有空隙,用于自锁构件二(2)的T型钢(7)的腹板穿过;两块T型 钢(7)的腹板和槽钢(8)上均开有等距孔洞(6),等距孔洞(6)为一排或多排,等距孔洞(6)的 尺寸可依据混凝土流动性设计;槽钢(8)上还设有与横向孔洞(3-2)位置对应的孔洞,孔洞 用于穿过横向贯穿钢筋(4-1)并通过螺栓(9)固定。
[0009] 其中,所述的自锁构件二(2)由一块不等边T型钢(7)和槽钢(8)焊接而成;所述T型 钢(7)的腹板的一端和槽钢(8)的中部焊接,槽钢(8)上开有等距孔洞(6),等距孔洞(6)为一 排或多排;槽钢(8)上还设有与横向孔洞(3-2)位置对应的孔洞,孔洞用于穿过横向贯穿钢 筋(4-1)并通过螺栓(9)固定。
[0010] 其中,所述的墙板(3)的上下左右均为对称结构。
[0011] 其中,所述的两块墙板⑶之间通过两侧的角钢型自锁构件一⑴、自锁构件二⑵ 以及内部钢筋(4)通过螺栓(9)锚固在一起;且两块墙板(3)之间为中空层,吊装后即可浇筑 混凝土。
[0012] 其中,所述的钢筋(4)为网状钢筋,包括横向贯穿钢筋(4-1)、纵向贯穿钢筋(4-2) 和两墙板连接钢筋(4-3);横向贯穿钢筋(4-1)与纵向贯穿钢筋(4-2)相连,连接钢筋(4-3) 焊接于横向贯穿钢筋(4-1)与纵向贯穿钢筋(4-2)的交接点处,连接钢筋(4-3)用于连接两 块墙板⑶。
[0013]其中,所述的横向贯穿钢筋(4-1)的两端穿过墙板(3)上的横向孔洞(3-2)并伸出 墙板(3) l-2cm,横向贯穿钢筋(4-1)伸出墙板(3)的部分通过螺栓(9)与自锁构件一(1)、自 锁构件二(2)连接;纵向贯穿钢筋(4-2)的两端均突出整体墙板(3)的上下两端部,纵向贯穿 钢筋(4-2)与横向贯穿钢筋(4-1)焊接或搭接。
[0014]预制钢构叠合剪力墙的施工方法,包括以下步骤:
[00Ί5]①现场放线,安装临时固定支架,固定支架用于固定叠合剪力墙的墙板(3)和支撑 上层预制楼板;
[0016] ②预制钢构叠合剪力墙,运到施工现场;
[0017] ③吊装预制钢构叠合剪力墙的墙板(3)到位,与临时固定支架连接固定;
[0018] ④吊装预制上层楼板,预制上层楼板放置到位;
[0019] ③布设暗梁钢筋(4)以及各附加筋,布设管线;
[0020] 藝在预制剪力墙墙板(3)的中间层内和预制上层楼板上浇筑免振捣自密实高流动 性混凝土;进入下一层安装施工。
[0021] 与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:
[0022] 1.墙体的模壳制作材料选用具有节能、环保、经济等优势,重要的是使墙体轻质, 有利于提高抗震性能;该墙体不仅能满足承重、抗震要求,同时也具有保温、隔热、隔声、防 火效果;
[0023] 2.墙体制作过程中模壳采用免拆除的工艺,避免了大量钢模板的使用,且减少拆 模工序,具有经济、简便的特点;
[0024] 3.采用工厂预制,产品质量稳定,节约能耗;
[0025] 4.墙体质轻高强,方便物流运输,而且易于施工安装;
[0026] 5.适用范围广,可为多层承重建筑及高层框架填充墙的主要构件;
[0027] 6.施工方法简单,且施工周期短。
附图说明
[0028] 图1为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的整体结构示意图。
[0029] 图2为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的两侧立面示意图。
[0030] 图3为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的整体剖视图。
[0031] 图4为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的墙板局部放大图。
[0032] 图5为本实用新型预制钢构叠合剪力墙的钢筋搭接示意图。
[0033] 图6为本实用新型实施例2的立面示意图。
[0034] 图7为本实用新型实施例2两块墙板结合横向剖视图。
[0035] 图8为本实用新型实施例3的外墙整体示意图。
[0036] 图9为本实用新型实施例3的外墙结合处俯视图。
[0037] 图10为本实用新型实施例3的内墙整体示意图。
[0038] 图11为本实用新型为施例3的内墙结合处俯视图。
[0039] 图12为本实用新型实施例3的钢构结合立面图。
[0040] 图13为本实用新型自锁构件一与墙板连接示意图。
[0041] 图14为本实用新型自锁构件二与墙板连接示意图。
[0042] 图中:1、自锁构件一;2、自锁构件二;3、墙板;3-1、纵向凹槽;3-2、横向孔洞;4、钢 筋;4-1、横向贯穿筋;4-2、纵向贯穿筋;4-3、连接钢筋;5、工字钢,6、等距孔洞,7、T型钢,8、 槽钢,9、螺栓。
具体实施方式
[0043] 下面现参照说明书附图来阐明本实用新型选定的实施例,本领域技术人员根据本 公开的本实用新型的实施例的下属说明仅是示例性的,并不是为了限制本实用新型的技术 方案。
[0044] 实施例1
[0045] 参照附图1-图5,图13和图14所示,一种预制钢构叠合剪力墙,其墙板3为一种新型 的预制轻质混凝土墙板,在工厂将聚苯乙烯、水泥、添加剂和水等为原料,通过专业化机械 设备制造成带横竖孔槽的水泥聚苯模壳板材(以其为模板),以自密实免振捣混凝土在模壳 孔洞内形成水平、竖向纵横交错的网格式杆件的一种新型预制混凝土墙板。墙板3的数量为 两块,两墙板3之间通过两侧的角钢型自锁构件一 1和自锁构件二2锚固在一起,且两块墙板 3之间为中空层,吊装后即可浇筑混凝土;每块墙板3设有多个纵向凹槽3-1和多个横向孔洞 3-2;每块墙板3的左右两侧均由角钢和内部钢筋4通过螺栓9锚固连接;横向贯穿筋4-1两端 均穿过墙板3并穿出角钢I -2cm与螺栓9连接,横向贯穿筋4-1通过横向孔洞3-2并穿出墙板3 通过螺栓9与自锁构件一 1、自锁构件二2相连;纵向贯穿筋4-2两端均突出整体墙板3的上下 两端部,横向贯穿筋4-1与纵向贯穿筋4-2焊接或搭接。
[0046] 预制钢构叠合剪力墙板的工厂预制工艺:包括两块墙板3,两块墙板3之间通过连 接钢筋4-3连接,且两墙板3之间设有中间层;每块墙板3设有多个横向贯穿筋4-1和多个纵 向贯穿筋4-2;每块墙板3的内表面延纵向贯穿筋4-2设有多个纵向凹槽3-1;横向贯穿筋4-1 两端均突出面板3的两侧立面,同两侧角钢螺栓9连接,且横向贯穿筋4-1贯穿整个面板3;纵 向贯穿筋4-2两端均突出面板3的上下两端面,且纵向贯穿筋4-2穿进纵向凹槽3-1,同时也 可和钢梁螺栓连接。
[0047] 实施例2
[0048] 参照图6和图7所示,为预制钢构叠合剪力墙现场拼接流程:前一片剪力墙固定成 型之后,将第二片剪力墙的自锁构件二2对接前一片剪力墙的自锁构件一 1,从上方对接并 插入,整片墙可依靠自锁构件一 1和自锁构件二2自动锁死,依次对接剩下的墙体,最后浇筑 混凝土,高流动性混凝土可自动密实各墙体,从而浇筑成整体。自锁构件一1和自锁构件二2 是自锁工具,它可以将单片墙体的两片墙板3夹持成一片墙体,同时也是两片墙体对接时的 连接部位,最后浇筑高流动性混凝土。剪力墙板是按一定的规格尺寸浇注模压成型的单片 壳体;两块单片壳体再经模压合模,再经过左右两侧角钢锁和。
[0049] 参考附图7,一种预制钢构叠合剪力墙,预制钢构叠合剪力墙的水平方向具有多片 预制剪力墙用墙板3,预制叠合剪力墙的水平方向是通过相邻两个墙板3之间的自锁构件一 1和自锁构件二2上的T型钢7和槽钢8插入连接为一体的;预制剪力墙的坚直方向可直接连 接型钢梁。
[0050] —种预制钢构叠合剪力墙的施工方法,包括以下步骤:
[0051] ①无需现场支模,吊装后即可浇筑混凝土;
[0052] ②墙板因本身构造原因不需要精度对接,只需对接自锁构件一 1、自锁构件二2即 可进入下一步施工;
[0053] ③构件运输方便,不易损坏,自身强度成型率高;
[0054] H构件安装简单,无需专业技术人员即可完成整套施工。
[0055] 实施例3
[0056] 参照图8-图12所示,预制钢构叠合剪力墙还包内墙、外墙和主梁内部钢骨架-工字 钢5,工字钢5由多根T型钢材于腹板底焊接而成1形或+形,作为连接构件可替代梁、构造 柱和边节点处的构造筋一即浇筑为结构钢骨架,其翼缘宽依据自锁构件一 1拼合尺寸,腹板 高度和厚度依据实际梁板尺寸、构造柱受力要求设计,必要时需要支模浇筑梁柱节点。
[0057] 预制钢构叠合剪力墙内墙、外墙现场拼接流程:将三片剪力墙安装到现场,并与临 时固定支架固定,这个支架类似施工的脚手架,在浇筑混凝土之前,主要起固定墙体的作 用;吊装中心构造柱内部工字钢5,保证工字钢5同每个墙体紧密联合;铺设内部管线;参照 图12,吊装上层暗梁工字钢梁,同下层剪力墙身处的钢筋4螺栓连接;浇筑墙体内混凝土;支 模后浇筑暗梁工字钢混凝土。
[0058] 本实用新型没有公开的技术特征,是本技术领域的已知技术。
[0059] 以上描述本实用新型的基本原理及优点。本实用新型不受上述实施例的限制,在 不脱离本实用新型范围的前提,本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本实用新型 保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1. 预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:包括自锁构件一(I)、自锁构件二(2)、墙板(3)、 钢筋(4);所述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一(1) 和自锁构件二(2);预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板(3),两块墙板(3)之间通过两侧的自 锁构件一(1)和自锁构件二(2)锚固在一起;每块墙板(3)内表面设有若干纵向凹槽(3-1), 以及多排贯穿纵向凹槽(3-1)的横向孔洞(3-2);钢筋(4)设置在纵向凹槽(3-1)和横向孔洞 (3-2)内。
2. 根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:所述的自锁构件一(1)和 自锁构件二(2)均由T型钢(7)和槽钢(8)按照相应规格尺寸焊接而成。
3. 根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:所述的自锁构件一(1)由 两块不等边T型钢(7)和槽钢(8)按尺寸焊接而成,其尺寸按具体施工要求设计;所述两块T 型钢(7)的翼缘的一端分别焊接在槽钢(8)的两端,两块T型钢(7)的腹板之间留有空隙,用 于自锁构件二⑵的T型钢⑺的腹板穿过;两块T型钢⑺的腹板和槽钢⑻上均开有等距孔 洞(6),等距孔洞(6)为一排或多排,等距孔洞(6)的尺寸可依据混凝土流动性设计;槽钢(8) 上还设有与横向孔洞(3-2)位置对应的孔洞,孔洞用于穿过横向贯穿钢筋(4-1)并通过螺栓 (9)固定。
4. 根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:所述的自锁构件二(2)由 一块不等边T型钢(7)和槽钢(8)焊接而成;所述T型钢(7)的腹板的一端和槽钢(8)的中部焊 接,槽钢⑻上开有等距孔洞⑹,等距孔洞⑹为一排或多排;槽钢⑻上还设有与横向孔洞 (3-2)位置对应的孔洞,孔洞用于穿过横向贯穿钢筋(4-1)并通过螺栓(9)固定。
5. 根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:所述的墙板(3)的上下左 右均为对称结构。
6. 根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:所述的两块墙板(3)之间 通过两侧的角钢型自锁构件一(1)、自锁构件二(2)以及内部钢筋(4)通过螺栓(9)锚固在一 起;且两块墙板(3)之间为中空层,吊装后即可浇筑混凝土。
7. 根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:所述的钢筋(4)为网状钢 筋,包括横向贯穿钢筋(4-1)、纵向贯穿钢筋(4-2)和两墙板连接钢筋(4-3);横向贯穿钢筋 (4-1)与纵向贯穿钢筋(4-2)相连,连接钢筋(4-3)焊接于横向贯穿钢筋(4-1)与纵向贯穿钢 筋(4-2)的交接点处,连接钢筋(4-3)用于连接两块墙板(3)。
8. 根据权利要求7所述的预制钢构叠合剪力墙,其特征在于:所述的横向贯穿钢筋(4- 1)的两端穿过墙板(3)上的横向孔洞(3-2)并伸出墙板(3) l-2cm,横向贯穿钢筋(4-1)伸出 墙板(3)的部分通过螺栓(9)与自锁构件一(1)、自锁构件二(2)连接;纵向贯穿钢筋(4-2)的 两端均突出整体墙板(3)的上下两端部,纵向贯穿钢筋(4-2)与横向贯穿钢筋(4-1)焊接或 搭接。
CN201721857062.XU 2017-12-27 2017-12-27 预制钢构叠合剪力墙 Active CN207812741U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721857062.XU CN207812741U (zh) 2017-12-27 2017-12-27 预制钢构叠合剪力墙

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721857062.XU CN207812741U (zh) 2017-12-27 2017-12-27 预制钢构叠合剪力墙

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207812741U true CN207812741U (zh) 2018-09-04

Family

ID=63331262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721857062.XU Active CN207812741U (zh) 2017-12-27 2017-12-27 预制钢构叠合剪力墙

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207812741U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111519825A (zh) * 2020-07-02 2020-08-11 中国船舶重工集团国际工程有限公司 带u型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式劲性混凝土剪力墙及制作方法
CN112746684A (zh) * 2021-01-21 2021-05-04 广东长信建设有限公司 一种高设防烈度抗震墙体及其施工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111519825A (zh) * 2020-07-02 2020-08-11 中国船舶重工集团国际工程有限公司 带u型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式劲性混凝土剪力墙及制作方法
CN111519825B (zh) * 2020-07-02 2020-10-27 中国船舶重工集团国际工程有限公司 带u型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式劲性混凝土剪力墙及制作方法
CN112746684A (zh) * 2021-01-21 2021-05-04 广东长信建设有限公司 一种高设防烈度抗震墙体及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106401036B (zh) 一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构
CN106013517A (zh) 一种装配式钢筋混凝土剪力墙及其制作方法
CN103572873A (zh) 装配整体式楼板及其施工方法
CN103388357B (zh) 耐震、预制的钢管剪力墙混合结构建筑物
CN207812741U (zh) 预制钢构叠合剪力墙
CN108951962A (zh) 一种蒸压加气混凝土板外墙及施工方法
CN108867860A (zh) 一种预制钢筋混凝土梁板体系与预制柱结构整体装配施工方法
CN106836479A (zh) 一种装配式预应力混凝土框架结构
CN105220792A (zh) 一种预制暗支撑耗能剪力墙及其组装方法
CN107859206A (zh) 预制钢构叠合剪力墙及其施工方法
CN107165271A (zh) 一种装配式异形柱混凝土框架结构
CN208618627U (zh) 一种预制楼板及其连接结构
CN108301545A (zh) 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构
CN206956979U (zh) 一种带顶柱的一字型剪力墙
CN206769200U (zh) 先穿式后张法竖向预应力现浇混凝土柱结构
RU128636U1 (ru) Узел стыка сборной железобетонной колонны с фундаментом
CN205382595U (zh) 钢管混凝土边缘约束叠合整体式剪力墙
CN205046669U (zh) 装配整体式混凝土框架结构体系及其构成的框剪结构体系
CN110593440B (zh) 一种预制墙体结构的施工方法
CN211171555U (zh) 一种大跨度装配式桥梁结构
CN206707005U (zh) 一种装配式预应力混凝土框架结构
CN203475599U (zh) 耐震、预制的钢管剪力墙混合结构建筑物
CN108678218B (zh) 基于多用途薄壁钢管的装配式混凝土剪力墙及其建造方法
CN110644662A (zh) 一种基于受力的预制无梁楼盖叠合板及其拆分方法
CN206090965U (zh) 现浇复合墙体

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant