CN205295909U - 一种快速拼装的组合钢箱梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速拼装的组合钢箱梁结构，其包括若干钢箱梁、预制混凝土桥面板以及剪力传递装置；其中，所述若干钢箱梁呈等间距排布，且相邻钢箱梁之间通过桁架式横向联系和实腹式横向联系连接；各钢箱梁的上部设有上翼缘，上翼缘之间焊接有水平联系；所述预制混凝土桥面板置于钢箱梁的顶部；所述剪力传递装置竖直焊接于所述上翼缘上，其插入所述预制混凝土桥面板。本实用新型的结构工厂化预制程度高，施工质量可靠，现场拼装快，且采用无支架施工技术，减少了施工期对桥下交通的干扰。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种桥梁，具体涉及一种快速拼装的组合钢箱梁结构，属于桥梁工程技术领域。
【背景技术】
钢-混凝土组合梁桥可以充分发挥钢与混凝土材料各自的优势，且梁高较小，因此该类桥梁得到了广泛的应用。
传统的组合梁桥通常是架设好钢梁之后，搭设支架模板体系，全现浇或部分现浇混凝土面板。该种构造形式主要存在以下几点不足：1.现浇量大、施工速度较慢、施工质量难以保证；2.混凝土早期收缩容易引起桥面板开裂；3.施工荷载较大，需搭设支架和模板。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的快速拼装的组合钢箱梁结构，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种施工速度快、质量容易控制、耐久性好的快速拼装的组合钢箱梁结构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种快速拼装的组合钢箱梁结构，其包括若干钢箱梁、预制混凝土桥面板以及剪力传递装置；其中，所述若干钢箱梁呈等间距排布，且相邻钢箱梁之间通过桁架式横向联系和实腹式横向联系连接；各钢箱梁的上部设有上翼缘，上翼缘之间焊接有水平联系；所述预制混凝土桥面板置于钢箱梁的顶部；所述剪力传递装置竖直焊接于所述上翼缘上，其插入所述预制混凝土桥面板。
本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构进一步设置为：所述钢箱梁采用开口钢箱梁，横向间距3.6m；所述钢箱梁内部设有K字撑。
本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构进一步设置为：所述实腹式横向联系位于钢箱梁的两端；所述桁架式横向联系位于实腹式横向联系之间；相邻两实腹式横向联系的间距为6m；所述桁架式横向联系和实腹式横向联系采用高强螺栓与钢箱梁连接。
本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构进一步设置为：所述预制混凝土桥面板上预设有若干剪力键槽孔，剪力键槽孔的位置与剪力传递装置的位置相对应；所述剪力键槽孔内浇筑高强微膨胀砂浆。
本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构进一步设置为：所述预制混凝土桥面板分块预制，各预制混凝土桥面板内预留纵向预应力孔道。
本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构还设置为：所述剪力传递装置具体为集簇式栓钉剪力键，每簇有9根栓钉。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中采用了全预制混凝土桥面板和集簇式栓钉剪力键，使施工速度大大加快，并且使施工质量容易控制，结构的耐久性能够得到保证；
2、本实用新型中通过合理的构造设计，构构工厂化预制程度高，使得结构的现场施工量大大较少，施工质量可靠，现场拼装快，且采用无支架施工技术，减少了施工期对桥下交通的干扰。
3、本实用新型中结构体系简单，实现了桥梁施工的快速预制拼装，且该桥梁结构在后期易于维护，为全预制组合梁桥和桥梁快速施工提供了可行的方案，也为桥梁工业化和可持续发展提供了技术保障。
【附图说明】
图1是本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构的立体分解图。
图2是本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构的横向断面图。
图3是图1中钢箱梁之间的连接平面图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种快速拼装的组合钢箱梁结构，其由若干钢箱梁1、预制混凝土桥面板8以及剪力传递装置7等几部分组成。
其中，所述若干钢箱梁1呈等间距排布，且相邻钢箱梁1之间通过桁架式横向联系5和实腹式横向联系6连接。所述实腹式横向联系6位于钢箱梁1的两端；所述桁架式横向联系5位于实腹式横向联系6之间；相邻两实腹式横向联系6的间距为6m；所述桁架式横向联系5和实腹式横向联系6采用高强螺栓与钢箱梁1连接。
进一步的，各钢箱梁1的上部设有上翼缘2，上翼缘2之间焊接有水平联系4。所述钢箱梁1采用开口钢箱梁，横向间距3.6m；所述钢箱梁1内部设有K字撑3，从而增大开口钢箱梁1抗扭刚度。
所述预制混凝土桥面板8置于钢箱梁1的顶部，其上预设有若干剪力键槽孔9，剪力键槽孔9的位置与剪力传递装置7的位置相对应。预制混凝土桥面板8铺设在钢箱梁1上后，在剪力键槽孔9内浇筑高强砂浆，将钢箱梁与预制混凝土桥面板连接成整体。
所述预制混凝土桥面板8分块预制，在现场拼接成整体。为防止横向缝在桥梁运营期开裂，各预制混凝土桥面板8内预留纵向预应力孔道11，以便于张拉预应力筋，使混凝土板内产生约为2.0MPa的预应力。
所述剪力传递装置7将钢箱梁1与预制混凝土桥面板8连接成整体共同受力的构件，其竖直焊接于所述上翼缘2上，其插入所述预制混凝土桥面板8。所述剪力传递装置7具体为集簇式栓钉剪力键7，每簇有9根栓钉。
本实用新型的快速拼装的组合钢箱梁结构的施工方法，包括如下工艺步骤：
1），在工厂制作钢箱梁1（包括K字撑3、水平联系4、剪力传递装置7的焊接）；在工厂预制和养护预制混凝土桥面板8；
2），将钢箱梁1和预制混凝土桥面板8运输至施工现场；
3），架设钢箱梁1，就位后安装桁架式横向联系5和实腹式横向联系6；
4），铺设预制混凝土桥面板8；
5），浇筑预制混凝土桥面板8之间的接缝；
6），接缝后，浇材料达到设计强度后张拉预应力束；
7），浇筑剪力件槽孔9，使钢箱梁1与混凝土板8连接成整体。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速拼装的组合钢箱梁结构，其特征在于：包括若干钢箱梁、预制混凝土桥面板以及剪力传递装置；其中，所述若干钢箱梁呈等间距排布，且相邻钢箱梁之间通过桁架式横向联系和实腹式横向联系连接；各钢箱梁的上部设有上翼缘，上翼缘之间焊接有水平联系；所述预制混凝土桥面板置于钢箱梁的顶部；所述剪力传递装置竖直焊接于所述上翼缘上，其插入所述预制混凝土桥面板。
2.如权利要求1所述的快速拼装的组合钢箱梁结构，其特征在于：所述钢箱梁采用开口钢箱梁，横向间距3.6m；所述钢箱梁内部设有K字撑。
3.如如权利要求2所述的快速拼装的组合钢箱梁结构，其特征在于：所述实腹式横向联系位于钢箱梁的两端；所述桁架式横向联系位于实腹式横向联系之间；相邻两实腹式横向联系的间距为6m；所述桁架式横向联系和实腹式横向联系采用高强螺栓与钢箱梁连接。
4.如权利要求1所述的快速拼装的组合钢箱梁结构，其特征在于：所述预制混凝土桥面板上预设有若干剪力键槽孔，剪力键槽孔的位置与剪力传递装置的位置相对应；所述剪力键槽孔内浇筑高强微膨胀砂浆。
5.如权利要求4所述的快速拼装的组合钢箱梁结构，其特征在于：所述预制混凝土桥面板分块预制，各预制混凝土桥面板内预留纵向预应力孔道。
6.如权利要求1所述的快速拼装的组合钢箱梁结构，其特征在于：所述剪力传递装置具体为集簇式栓钉剪力键，每簇有9根栓钉。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105421210A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 一种快速拼装的钢箱-预制混凝土板桥梁结构及其施工方法 |
| PH12017000175A1 (en) * | 2017-06-16 | 2019-02-04 | Wookyung Tech Co Ltd | Steel box girder continuous bridge and construction methods thereof |
| CN114277656A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-05 | 中铁二十局集团有限公司 | 一种叠合梁组合结构 |
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