CN108979166A - 带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，S1、建立施工图设计三维模型，对墙体区块进行划分；S2、设计人员在三维模型中对每块蒸压加气混凝土拼装大板所选用的蒸压加气混凝土板进行仿真排板，并进行修正，得到最终的排板模型；S3、从三维模型中提取料单，根据提取的料单生产标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架，并制作RFID电子标签附着；S4、进场，按照模拟安装的顺序分类堆放；S5、按照模拟安装的顺序和堆放的分类，获取RFID信息拼装蒸压加气混凝土拼装大板；S6、按照模拟安装的顺序吊装蒸压加气混凝土拼装大板，并对相邻蒸压加气混凝土拼装大板之间的板缝进行处理。该施工方法省去装饰工序，构造简单，装配率高。

Description

带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法

技术领域

本发明属于装配式外墙板施工技术领域，尤其涉及一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法。

背景技术

蒸压加气混凝土板由于其独特的自重轻、保温、隔热、隔音、适用于工业化生产等优点，在装配式钢结构建筑中广泛作为预制外墙板、隔墙板、楼面板等使用。蒸压加气混凝土大板在工厂预制拼装，降低了板材拼装难度，采用整体吊装，减少了高空作业，拼装和吊装工作可同时进行，提高工作效率。

装配式钢结构建筑中，传统的蒸压加气混凝土大板的施工方法是大板吊装完成后再进行外墙装饰，外墙装饰作业受天气影响，且需要高空作业，施工工序多，施工工期长，施工风险大。传统蒸压加气混凝土拼装大板的钢框架采用焊接连接，尺寸固定，不可调整，不能拆装多次使用，不能灵活应对图纸上门窗洞口的变更及人工装错的情况。拼装大板在工厂预制后，需垂运机械辅助吊装装车及卸货，运输途中大板易破损，且运输防护措施费用高。拼装大板在洞口处需要加强构件，条板需要设置托板，构造复杂，用钢量大，制作成本高。根据施工图进行二维排板，排板图出错率高，对构件、板材的切割、开孔无法精准定位，板材、构件损耗率高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，该施工方法省去装饰工序，构造简单，装配率高，墙体洞口可调节性高，信息自动集成，降低损耗，降低建造成本，缩短工期，有益于环保。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

S1、设计人员建立施工图设计三维模型，对墙体区块进行划分，每块墙体区块对应一块带装饰面层的蒸压加气混凝土拼装大板；所述蒸压加气混凝土拼装大板包括墙体尺寸、洞口位置及洞口尺寸信息，根据上述信息将蒸压加气混凝土拼装大板分类并编号区别；

S2、设计人员在三维模型中对每块蒸压加气混凝土拼装大板所选用的蒸压加气混凝土板进行仿真排板，并进行修正，得到最终的排板模型；根据排板模型将蒸压加气混凝土板分为标准尺寸板和非标准尺寸板，非标准尺寸板由标准尺寸板切割而来，将每块标准尺寸板和非标准尺寸板的尺寸信息输入三维模型；所述蒸压加气混凝土拼装大板由对应的标准尺寸板和非标准尺寸板按照排板模型固定在钢框架上组成；

S3、从三维模型中提取料单，根据提取的料单组织厂家生产加工标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架，并制作RFID电子标签附着于对应的标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架上；

S4、标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架进场，按照模拟安装的顺序分类堆放；

S5、按照模拟安装的顺序和堆放的分类，获取RFID信息拼装蒸压加气混凝土拼装大板；

S6、按照模拟安装的顺序吊装蒸压加气混凝土拼装大板，并对相邻蒸压加气混凝土拼装大板之间的板缝进行处理。

作为优选，所述钢框架包括两根纵向平行对称布置的纵向槽钢和两根横向平行对称布置的横向角钢，所述两根纵向槽钢和两根横向角钢构成一个“#”形，所述“#”形中心的正方形开口为洞口；所述纵向槽钢的一块翼板上和横向角钢的一块边板上每隔300mm开设有一个条形孔，所述纵向槽钢与横向角钢上对应的条形孔通过连接螺栓连接。

作为优选，所述纵向槽钢上端腹板上开设有预留螺栓孔。

作为优选，所述纵向槽钢上端部腹板上焊有吊环。

作为优选，所述纵向槽钢与蒸压加气混凝土板之间采用ADR法连接。

作为优选，所述蒸压加气混凝土拼装大板全部吊装完成后，进行板缝修补，板缝处理依次为：发泡剂处理、PE棒处理、底涂出来、防水密封胶处理。

作为优选，安装时应结合三维模型和RFID获取的信息，按照设计的位置进行安装；施工中，通过RFID手持终端阅读器扫描RFID电子标签的输入，将蒸压加气混凝土拼装大板的施工信息同步到三维模型中；在质量验收后的运行维护阶段，根据三维模型的墙板排板图和RFID电子标签，检查每块蒸压加气混凝土板的信息。

本发明的有益效果为：

（1）本发明的拼装大板钢框架，构造简单，采用螺栓连接，洞口位置大小可调整，可重复拆卸使用，灵活应对图纸上门窗洞口的变更及人工装错的情况，装配率高，绿色环保。所有蒸压加气混凝土板与钢框架运输装车及卸货，不需要垂运机械辅助，现场进行拼装，避免了拼装大板在运输途中的破损，节约了成本。带饰面蒸压加气混凝土板的组装在地面完成，采用信息化方法指导拼装，管理制作大板过程，蒸压加气混凝土拼装大板整体吊装，吊装完成后无需再进行外墙装饰饰面处理，减少了施工工序和高空作业，缩短了施工工期，降低了施工风险，提高了施工效率。

（2）采用带装饰面层的条板蒸压加气混凝土板，所有制作工序在地面完成，减少了外墙装饰工序和高空作业，缩短了施工工期，降低了施工风险，提高了施工效率。

（3）拼装大板的钢框架采用全螺栓连接，且制作可调节框架长宽的圆孔，适用多种墙体洞口尺寸，可重复拆卸使用，灵活应对图纸上门窗洞口的变更及人工装错的情况，节约了成本，装配率高，绿色环保。所有条板与钢框架运输装车及卸货，不需要垂运机械辅助，运达施工现场进行拼装，使运输更加便捷，避免了工厂预制的拼装大板在运输途中的破损，减小了板材的破损率，节约了成本。

（4）拼装大板钢框架，其角钢兼做托板及墙体洞口加固构件，槽钢兼做墙体洞口加固构件，简化了钢框架构造，节省了用钢量。

（5）通过运用BIM 技术进行三维仿真模拟，实现精准定位，用于指导生产和施工，降低了生产施工组织难度，保证了结构安全性。运用RFID 技术将各类信息集成，方便获取，实现了装配式钢结构建筑中蒸压加气混凝土板的全寿命周期控制。

附图说明

图1为带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法的流程示意图。

图2为蒸压加气混凝土拼装大板的示意图。

图3为蒸压加气混凝土板的示意图。

图4为纵向槽钢与横向角钢连接处的局部放大示意图。

图5为图2中预埋连接组件处的局部放大示意图。

图6为纵向槽钢的上端部示意图。

图中：1-蒸压加气混凝土拼装大板，2-标准尺寸板，3-非标准尺寸板，4-纵向槽钢，5-横向角钢，6-洞口，7-条形孔，8-吊环，9-预埋连接组件，10-预留螺栓孔，11-RFID 电子标签，12-连接螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-6所示）。

一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，该方法包括以下步骤：

S1、设计人员建立施工图设计三维模型（BIM），对墙体区块进行划分，每块墙体区块对应一块带装饰面层的蒸压加气混凝土拼装大板1（以下可以简称为拼装大板1）；所述蒸压加气混凝土拼装大板1包括墙体尺寸、洞口6位置及洞口6尺寸信息，根据上述信息将蒸压加气混凝土拼装大板1分类并编号区别。

S2、设计人员在三维模型中对每块蒸压加气混凝土拼装大板1所选用的蒸压加气混凝土板进行仿真排板，并进行修正，得到最终的排板模型；根据排板模型将蒸压加气混凝土板分为标准尺寸板2和非标准尺寸板3，非标准尺寸板3由标准尺寸板2切割而来，将每块标准尺寸板2和非标准尺寸板3的尺寸信息（长、宽、厚）输入三维模型；所述蒸压加气混凝土拼装大板1由对应的（即根据排板模型确定）标准尺寸板2和非标准尺寸板3按照排板模型固定在钢框架上组成。

排板从拼装大板1边缘处开始，采用整块标准尺寸板2开始排板；依次将标准尺寸板材2沿墙板轴线排列，不够一块标准尺寸板材2的地方采用非标准尺寸板3安装。非标准尺寸板3的宽度设计不应小于300mm。在排板过程中，应使板缝对齐。在排板划分过程中，宜尽量选用标准尺寸板2，以使蒸压加气混凝土板呈模数化，方便批量生产加工。

S3、从三维模型中提取料单（包括所有标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架的尺寸和位置信息），根据提取的料单组织厂家生产加工标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架（精准定位钢框架的开孔），并制作RFID电子标签11附着于对应的标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架上。

RFID（射频识别技术）易于操控，方便识别读取信息，数据容量大。

所述钢框架包括两根纵向平行对称布置的纵向槽钢4和两根横向平行对称布置的横向角钢5，所述两根纵向槽钢4和两根横向角钢5构成一个“#”形，所述“#”形中心的正方形开口为（门窗）洞口6；所述纵向槽钢4的一块翼板上（沿长度方向）和横向角钢5的一块边板上（沿长度方向）每隔300mm开设有一个（沿长度方向布置的）条形孔7（300mm 是门窗洞口6尺寸模数，方便根据洞口6大小及位置进行调整，条形孔7方便进行位置的微调；所述横向角钢5上的另一块边板位于蒸压加气混凝土板之间的边缝内，作托板用），所述纵向槽钢4与横向角钢5上对应的条形孔7通过连接螺栓12连接。所述纵向槽钢4上端腹板上开设有预留螺栓孔10。所述纵向槽钢4上端部腹板上焊有吊环8。

所述纵向槽钢4与蒸压加气混凝土板之间采用ADR法连接。ADR 法不需要在蒸压加气混凝土板面层开孔，不破坏蒸压加气混凝土板装饰面层，制作蒸压加气混凝土板时，需预埋预埋连接组件9，所述预埋连接组件9包括T形螺栓和连接钢板，T形螺栓预埋在蒸压加气混凝土板内，通过螺母与连接钢板连接，连接钢板压在纵向槽钢4的翼板上。

在三维模型中，对拼装大板1的钢框架的各个部件进行精准定位开孔和编号，编号信息应与墙体区块编号对应。从BIM 模型中直接导出所有钢框架的料单，对料单进行整理和分组，按设计要求进行生产加工、开孔和切割。

S4、标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架进场，按照模拟安装的顺序分类堆放。

设计人员进行安装施工模拟，确定标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架的生产、运输、吊装及安装顺序，优化构件的进场时间及安装顺序，将安装顺序及安装要点通过动画展示，用于设计交底及施工交底。标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架搬运装车，运至现场后，应堆放在坚实、平整、干燥的地面，堆放时按规格、编号分类堆放。

S5、按照模拟安装的顺序和堆放的分类，获取RFID信息拼装蒸压加气混凝土拼装大板1。

标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架进场后，通过RFID手持终端阅读器扫描RFID电子标签11直接获取标准尺寸板2、非标准尺寸板3和钢框架的信息；蒸压加气混凝土拼装大板1拼装时，结合三维模型和RFID获取的信息，按照模拟安装的顺序进行安装。

先安装钢框架，纵向槽钢4与横向角钢5采用连接螺栓12连接，纵向槽钢4与横向角钢5连接位置根据洞口6位置和尺寸确定。钢框架安装完毕后，组装标准尺寸板2和非标准尺寸板3，标准尺寸板2和非标准尺寸板3采用横装，并通过预埋连接组件9进行连接，至少每5块板加托板，横向角钢5的一条边板可以兼做托板，需要时横向角钢5的数量可以在适当的增加。钢框架纵向槽钢4和横向角钢5兼做墙体门窗洞口6的加强构件，钢框架纵向槽钢4上预留孔洞10，钢框架与主体结构连接件通过螺栓连接，钢框架端部焊有吊环8用于拼装大板1吊装。

S6、按照模拟安装的顺序吊装蒸压加气混凝土拼装大板1，并对相邻蒸压加气混凝土拼装大板1之间的板缝进行处理。

确定施工位置，放线，根据安装施工模拟顺序依次吊装拼装大板1，起吊后，检查拼装大板1垂直度和水平度，吊至相应位置，钢框架的纵向槽钢4与主体钢结构上的角钢连接件通过螺栓固定。

所述蒸压加气混凝土拼装大板1全部吊装完成后，进行板缝修补，板缝处理依次为：发泡剂处理、PE棒处理、底涂出来、防水密封胶处理。

安装时应结合三维模型和RFID获取的信息，按照设计的位置进行安装；施工中，通过RFID手持终端阅读器扫描RFID电子标签11的输入，将蒸压加气混凝土拼装大板1的施工信息同步到三维模型中（实现施工进度、质量等整体控制）；在质量验收后的运行维护阶段，根据三维模型的墙板排板图和RFID电子标签11，检查每块蒸压加气混凝土板的生产信息、尺寸设计情况、切割及安装等全寿命周期信息。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

S1、设计人员建立施工图设计三维模型，对墙体区块进行划分，每块墙体区块对应一块带装饰面层的蒸压加气混凝土拼装大板（1）；所述蒸压加气混凝土拼装大板（1）包括墙体尺寸、洞口（6）位置及洞口（6）尺寸信息，根据上述信息将蒸压加气混凝土拼装大板（1）分类并编号区别；

S2、设计人员在三维模型中对每块蒸压加气混凝土拼装大板（1）所选用的蒸压加气混凝土板进行仿真排板，并进行修正，得到最终的排板模型；根据排板模型将蒸压加气混凝土板分为标准尺寸板（2）和非标准尺寸板（3），非标准尺寸板（3）由标准尺寸板（2）切割而来，将每块标准尺寸板（2）和非标准尺寸板（3）的尺寸信息输入三维模型；所述蒸压加气混凝土拼装大板（1）由对应的标准尺寸板（2）和非标准尺寸板（3）按照排板模型固定在钢框架上组成；

S3、从三维模型中提取料单，根据提取的料单组织厂家生产加工标准尺寸板（2）、非标准尺寸板（3）和钢框架，并制作RFID电子标签（11）附着于对应的标准尺寸板（2）、非标准尺寸板（3）和钢框架上；

S4、标准尺寸板（2）、非标准尺寸板（3）和钢框架进场，按照模拟安装的顺序分类堆放；

S5、按照模拟安装的顺序和堆放的分类，获取RFID信息拼装蒸压加气混凝土拼装大板（1）；

S6、按照模拟安装的顺序吊装蒸压加气混凝土拼装大板（1），并对相邻蒸压加气混凝土拼装大板（1）之间的板缝进行处理。

2.根据权利要求1所述的带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于，所述钢框架包括两根纵向平行对称布置的纵向槽钢（4）和两根横向平行对称布置的横向角钢（5），所述两根纵向槽钢（4）和两根横向角钢（5）构成一个“#”形，所述“#”形中心的正方形开口为洞口（6）；所述纵向槽钢（4）的一块翼板上和横向角钢（5）的一块边板上每隔300mm开设有一个条形孔（7），所述纵向槽钢（4）与横向角钢（5）上对应的条形孔（7）通过连接螺栓（12）连接。

3.根据权利要求2所述的带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于，所述纵向槽钢（4）上端腹板上开设有预留螺栓孔（10）。

4.根据权利要求3所述的带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于，所述纵向槽钢（4）上端部腹板上焊有吊环（8）。

5.根据权利要求2所述的带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于，所述纵向槽钢（4）与蒸压加气混凝土板之间采用ADR法连接。

6.根据权利要求1所述的带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于，所述蒸压加气混凝土拼装大板（1）全部吊装完成后，进行板缝修补，板缝处理依次为：发泡剂处理、PE棒处理、底涂出来、防水密封胶处理。

7.根据权利要求1所述的带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于，安装时应结合三维模型和RFID获取的信息，按照设计的位置进行安装；施工中，通过RFID手持终端阅读器扫描RFID电子标签（11）的输入，将蒸压加气混凝土拼装大板（1）的施工信息同步到三维模型中；在质量验收后的运行维护阶段，根据三维模型的墙板排板图和RFID电子标签（11），检查每块蒸压加气混凝土板的信息。