CN109440987A - 一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，能够精确确定每个单元龙骨节点中各个构件的相关参数，准确统计构件信息，减少了技术人员的工作量，实现对各个构件的精确下料，减少了材料的浪费，节约了材料成本，模型直观便于对施工人员进行安装交底，组装过程不受室外天气的影响，有效缩短施工工期，提高安装速度，保障安装精准度，减小安装误差，有利于提高幕墙龙骨施工质量，缩短了幕墙龙骨外墙施工的高空作业时间，降低施工安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及超高层幕墙施工技术领域，特别涉及一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法。
背景技术
超高层建筑一般指40层以上，高度100米以上的建筑物，近年来，随着建设工程的不断繁荣与进步，建筑的结构与设计越来越多变，也越来越复杂，在对高层建筑外观进行设计时，也加入了更多的风格和元素在里面，这使得幕墙施工成为了整个工程中的一个重要节点，幕墙板块无论为铝扣板、玻璃幕墙板或者石材，均有尺寸较大、自重大、安装工序复杂、周期较长的特点，尤其对于超高层建筑来说更为复杂和困难。
现有技术中通常利用CAD先进行幕墙深化设计，然后人工计算出幕墙各个构件的尺寸信息，然后进行下料，由于下料尺寸容易出现偏差，加上幕墙高度超高，因此在具体施工时，每一个主龙骨、次龙骨、矩管和角钢等均需要分别在室外依次进行连接安装，以便减小龙骨及面板的施工误差，然而超高层幕墙的施工受天气因素影响较大，每个构件都需要在室外单独进行安装，造成长时间高空作业，危险性很高，施工效率地下，往往导致工期延误。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中在超高层建筑外安装构件式幕墙下料误差较大，施工效率不高，安装危险系数大等不足，提供一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：对超高层建筑物的幕墙进行模块化分解，根据立面分隔，将每层分为若干个单元龙骨节点；
步骤二：利用BIM软件平台确定和统计每个所述单元龙骨节点中的各个构件的相关参数和对应的面板的相关参数，并进行下料；
步骤三：根据BIM软件平台上各构件的相关参数，在施工现场室内依次组装各个构件形成所有所述单元龙骨节点，并依次连接于超高层建筑物的外墙上，然后依次在每个所述单元龙骨节点上安装面板，完成构件式幕墙的安装。
采用本发明所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，利用BIM软件平台建立幕墙模型，将幕墙的每一层按节点类型分割成若干个单元龙骨节点，如包柱单元龙骨节点、窗间单元龙骨节点，能够精确确定每个单元龙骨节点中各个构件的相关参数，准确统计构件信息，减少了技术人员的工作量，实现对各个构件的精确下料，减少了材料的浪费，节约了材料成本，模型直观便于对施工人员进行安装交底，然后将每个单元龙骨节点在建筑的室内进行连接，组装过程不受室外天气的影响，有效缩短施工工期，形成单元龙骨节点后再吊装于外墙上的对应位置进行安装，然后在单元龙骨节点上安装面板，完成构件式幕墙的安装，有效提高安装速度，保障安装精准度，减小安装误差，有利于提高幕墙龙骨施工质量，缩短了幕墙龙骨外墙施工的高空作业时间，降低施工安全风险。
优选的，每个所述单元龙骨节点的构件均包含若干个主龙骨和若干个次龙骨。
进一步优选的，每个所述单元龙骨节点内的所述主龙骨和次龙骨焊接连接。
进一步优选的，上下相邻两层的所述主龙骨通过套芯连接，左右相邻的两个主龙骨之间通过槽钢连接。
采用上述设置方式，有利于定位调平。
优选的，在完成步骤二并实施所述步骤三之前，先包括根据BIM软件平台上各构件的相关参数安装外墙上的预埋件。
进一步优选的，每个所述单元龙骨节点通过连接件连接于所述预埋件上。
定位调平后，安装连接件，所述连接件一端焊接在所述预埋件上，另一端螺栓连接于单元龙骨节点的主龙骨上。
优选的，在实施所述步骤三之前，将所述超高层建筑除顶层外的所有楼层分为至少三个吊装区段。
进一步优选的，每个所述吊装区段的吊装设备安装于该所述吊装区段顶层之上的1-2个楼层上。
超高层建筑超过40层，至少分成三个吊装区段，便于吊装，如46层的建筑，1-15层为一个吊装区段，16-30层为一个吊装区段，31-45层为一个吊装区段，并分别在16层，31层，46层安装物料提升机。
进一步优选的，每层的单元龙骨节点中的所有构件存放、组装于该层的上一层。
采用上述设置方式，方便吊装，以便插在下层的套芯上。
优选的，所述相关参数包括安装位置、规格尺寸、开孔位置和开孔大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
采用本发明所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，能够精确确定每个单元龙骨节点中各个构件的相关参数，准确统计构件信息，减少了技术人员的工作量，实现对各个构件的精确下料，减少了材料的浪费，节约了材料成本，模型直观便于对施工人员进行安装交底，组装过程不受室外天气的影响，有效缩短施工工期，提高安装速度，保障安装精准度，减小安装误差，有利于提高幕墙龙骨施工质量，缩短了幕墙龙骨外墙施工的高空作业时间，降低施工安全风险。
附图说明：
图1是本发明所述的一种单元龙骨节点的示意图；
图2是本发明所述的另一种单元龙骨节点的示意图。
附图标记：1-主龙骨，2-次龙骨，3-预埋件，4-连接件，5-套芯。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：对超高层建筑物的幕墙进行模块化分解，根据立面分隔，将每层分为若干个单元龙骨节点；
步骤二：利用BIM软件平台确定和统计每个所述单元龙骨节点中的各个构件的相关参数和对应的面板的相关参数，并进行下料；
步骤三：根据BIM软件平台上各构件的相关参数，在施工现场室内依次组装各个构件形成所有所述单元龙骨节点，并依次连接于超高层建筑物的外墙上，然后依次在每个所述单元龙骨节点上安装面板，完成构件式幕墙的安装。
利用BIM软件平台建立幕墙模型，如46层的建筑物，将幕墙的每一层按节点类型分割成若干个单元龙骨节点，如图1的包柱单元龙骨节点、图2的窗间单元龙骨节点，然后利用BIM软件平台确定每层的包柱单元龙骨节点和窗间单元龙骨节点中各个构件的相关参数以及面板的相关参数和具体数量，每个所述单元龙骨节点的构件均包含若干个主龙骨1和若干个次龙骨2，即确定所有所述单元龙骨节点中的主龙骨1和次龙骨2的安装位置、规格尺寸、开孔位置和开孔大小，还有面板的尺寸信息，根据上述参数信息及数量统计信息进行下和安装预埋件3，实现对各个构件的精确下料，减少了技术人员的工作量，减少了材料的浪费，节约了材料成本，同时BIM软件平台的三维模型更直观，便于对施工人员进行安装交底，。
然后将46层的建筑物，分成三个吊装区段，1-15层为一个吊装区段，16-30层为一个吊装区段，31-45层为一个吊装区段，并分别在16层，31层，46层安装物料提升机，每层的单元龙骨节点中的所有构件存放、组装于该层的上一层，即14层的单元龙骨节点中的所有构件存放在15层室内，并于15层室内进行组装，46层的所有构件存放于46层室内，采用传统安装方法，即每个构件独立安装于外墙上，再安装面板，将每个单元龙骨节点在建筑的室内进行连接及开孔，开孔方便，组装过程不受室外天气的影响，提高施工效率，有效缩短施工工期，将组装完成的所述单元龙骨节点，适当加固，然后依次吊装于外墙上的对应位置进行安装，将连接主龙骨1通过连接件4与预埋件3焊接，所述连接件4为槽钢，通过螺栓连接于主龙骨1上的开孔，左右相邻的两个主龙骨1之间通过槽钢焊接连接，即槽钢的两端分别焊接两个主龙骨上的连接件4，下层单元龙骨节点安装完毕后，依次安装面板，并在主龙骨上安装套芯5，以便安装上一层的单元龙骨节点，将上一层的单元龙骨节点插入下一层的套芯5上，定位调平后将本层单元龙骨节点与对应的预埋件3相连接，然后继续安装面板，最终完成构件式幕墙的施工，有效提高安装速度，保障安装精准度，减小安装误差，有利于提高幕墙龙骨施工质量，缩短了幕墙龙骨外墙施工的高空作业时间，降低施工安全风险。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对超高层建筑物的幕墙进行模块化分解，根据立面分隔，将每层分为若干个单元龙骨节点；
步骤二：利用BIM软件平台确定和统计每个所述单元龙骨节点中的各个构件的相关参数和对应的面板的相关参数，并进行下料；
步骤三：根据BIM软件平台上各构件的相关参数，在施工现场室内依次组装各个构件形成所有所述单元龙骨节点，并依次连接于超高层建筑物的外墙上，然后依次在每个所述单元龙骨节点上安装面板，完成构件式幕墙的安装。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，每个所述单元龙骨节点的构件均包含若干个主龙骨和若干个次龙骨。
3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，每个所述单元龙骨节点内的所述主龙骨和次龙骨焊接连接。
4.根据权利要求2所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，上下相邻两层的所述主龙骨通过套芯连接，左右相邻的两个主龙骨之间通过槽钢连接。
5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，在完成步骤二并实施所述步骤三之前，先根据BIM软件平台上各构件的相关参数安装外墙上的预埋件。
6.根据权利要求5所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，每个所述单元龙骨节点通过连接件连接于所述预埋件上。
7.根据权利要求1所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，在实施所述步骤三之前，将所述超高层建筑除顶层外的所有楼层分为至少三个吊装区段。
8.根据权利要求7所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，每个所述吊装区段的吊装设备安装于该所述吊装区段顶层之上的1-2个楼层上。
9.根据权利要求7所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，每层的单元龙骨节点中的所有构件存放、组装于该层的上一层。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种超高层建筑的构件式幕墙的施工方法，其特征在于，所述相关参数包括安装位置、规格尺寸、开孔位置和开孔大小。
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