CN108582466A - 一种预制箱梁钢筋笼胎具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁钢筋笼胎具。解决在钢筋绑扎和安装过程中存在的生产效率低和质量没有保证的问题。技术方案是由钢筋笼模具和吊具组成；所述的钢筋笼模具包括混凝土台座与模具架体；所述的模具架体固定在台座上；所述的模具架体包括四根模具纵梁、若干个三角固定架、若干根模具横梁；所述的吊具由两个三角形的框架组成，在所述框架的纵梁之间均匀的设有若干根横梁，在所述的横梁之间还对角设有斜撑；在所述的三角形框架之间还依次设有若干根竖杆，在所述的纵梁上表面还依次设有若干根横向起吊杆；在所述的三角形框架的顶端还设有吊孔。本发明具有质量有保证、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁钢筋笼胎具。
背景技术
目前，我国正在加快城市基础设施建设，道路桥梁的建设正在如火如荼的进行，尤其是预制装配式的梁式结构也进入了全新的发展阶段。预制箱梁是桥梁施工的主要桥跨结构，目前以16m、20m、32m为主。常规箱梁的钢筋绑扎和安装主要以人工配合机械施工，钢筋的安装质量主要靠工人的个人素质和完工后的自检和抽检来保证，质量没有保证；常规箱梁绑扎和安装必须在箱梁模板打磨拼装完成后才能在其上进行钢筋工程作业，造成生产效率低下的问题。因此，钢筋安装工艺对现场标准化、流水化生产的要求正在日益增加。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术在钢筋绑扎和安装过程中存在的生产效率低和质量没有保证的问题，提供一种质量有保证、生产效率高的预制箱梁钢筋笼胎具。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种预制箱梁钢筋笼胎具，其中：
由钢筋笼模具和吊具组成；
所述的钢筋笼模具包括混凝土台座与模具架体；所述的模具架体固定在台座上；所述的模具架体包括四根模具纵梁、若干个三角固定架、若干根模具横梁；所述的两根模具纵梁设在混凝土台座上表面的两边，所述的模具横梁依次均匀的设置在两根模具纵梁之间；所述的若干个三角固定架依次均匀的布置在两根模具纵梁的外侧，且所述的三角固定架底部的一端与模具纵梁的外侧固定；另外两根模具纵梁分别设在位于模具纵梁的两侧的三角固定架的顶端；在所述的三角固定架上至上而下根据侧壁钢筋的间距依次设有由钢管套和抽插杆组成的侧壁钢筋定位杆，且所述的钢管套的一端与三角固定架固定，另一端用于插装抽插杆；在所述的三角固定架底部的另一端设有支腿；在模具纵梁及模具横梁上根据钢筋的直径与间距开设有若干钢筋定位槽；
所述的吊具由两个三角形的框架组成，在所述框架的纵梁之间均匀的设有若干根横梁，在所述的横梁之间还对角设有斜撑；在所述的三角形框架之间还依次设有若干根竖杆，在所述的纵梁上表面还依次设有若干根横向起吊杆；在所述的三角形框架的顶端还设有吊孔。
优选地，所述的三角固定架之间的间距为2m。
优选地，所述的模具横梁之间的间距为2m。
优选地，所述的吊具横向起吊杆之间的间距为1m。
本发明包括两个部分，一是预制箱梁钢筋笼模具，二是吊具。预制梁场总平面布置，因根据工艺和进度要求综合考虑模板打磨拼装、钢筋原材料堆放、混凝土浇筑养护区、成品堆放区、运梁通道、龙门吊等布设，方便施工，避免二次倒运和窝工等现象的发生。根据工艺、流水化作业、产能要求合理布设预制箱梁钢筋笼胎具。通过钢筋笼模具进行预制箱梁底板、侧壁钢筋的定位绑扎，形成底板侧壁钢筋笼。与底模、侧模的打磨安装工序分离形成流水作业，同步施工，均完成后，采用龙门吊配合吊架直接吊装入模。
预制箱梁钢筋绑扎专用模具包括混凝土台座、模具架体及钢筋定位装置。模具架体与混凝土台座连接为一体，保证满足刚度及强度要求，为钢筋笼绑扎提供作业平台。在模具架体上根据设计钢筋直径及间距开设钢筋定位装置，保证钢筋安装质量。
吊具由吊孔、框架及横向起吊杆等构件组成，配合龙门吊满足吊装钢筋笼要求。
与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：
第一，由于本发明采取了钢筋定位安装方式，保证了钢筋绑扎和安装的质量，提高了合格率。
第二，由于本发明使模具打磨拼装与底板、侧壁钢筋安装工程不再是传统的前后工序，可同步进行，实现了局部流水化作业、半工厂化生产，提高了生产效率，加快了施工进度。
第三，经实践统计分析，使用本发明安装钢筋过程中，可大大减少工人的作业难度，减少用工量，大大提高了模板、龙门吊等机械设备的使用率和周转率，减少机械设备的窝工。从而降低了施工成本。
第四，本发明适用范围广、推广性好。由于其原理简单，制作简单，操作方便，适当进行调整即可适用于多种预制箱梁钢筋安装工程，工人经过必要的技术交底即可熟练进行使用。适宜于向各种预制箱梁场大面积推广，同时也增加了施工机具的可选性。
第五，本发明前景好。可展望将因地、因需制作施工的情况，改进为杆件装配式专用模具。现场进行装配、拆卸，可以重复利用，形成新的效益增长点。
附图说明
图1是本发明钢筋笼模具的结构示意图；
图2是钢筋笼绑扎完成后抽出抽插杆的状态图；
图3是本发明吊具的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的侧视图；
图6是本发明钢筋笼模具和吊具的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如附图1、附图2所示，本实施例所述一种预制箱梁钢筋笼胎具，由钢筋笼模具和吊具组成；
所述的钢筋笼模具包括混凝土台座1与模具架体2；所述的模具架体2固定在台座1上；所述的模具架体2包括四根模具纵梁3、若干个三角固定架4、若干根模具横梁5；所述的两根模具纵梁3设在混凝土台座1上表面的两边，所述的模具横梁5依次均匀的设置在两根模具纵梁3之间；所述的若干个三角固定架4依次均匀的布置在两根模具纵梁3的外侧，且所述的三角固定架底部的一端与模具纵梁3的外侧固定；另外两根模具纵梁3分别设在位于模具纵梁3的两侧的三角固定架4的顶端；在所述的三角固定架4上至上而下根据侧壁钢筋的间距依次设有由钢管套6和抽插杆7组成的侧壁钢筋定位杆8，且所述的钢管套6的一端与三角固定架4固定，另一端用于插装抽插杆7；在所述的三角固定架4底部的另一端设有支腿9；在模具纵梁及模具横梁上根据钢筋的直径与间距开设有若干钢筋定位槽10；
如图3至图5所示，所述的吊具由两个三角形的框架组成，在所述框架的纵梁11之间均匀的设有若干根横梁12，在所述的横梁12之间还对角设有斜撑13；在所述的三角形框架之间还依次设有若干根竖杆14，在所述的纵梁上表面还依次设有若干根横向起吊杆；在所述的三角形框架的顶端还设有吊孔16。
优选地，所述的三角固定架4之间的间距为2m。
优选地，所述的模具横梁5之间的间距为2m。
优选地，所述的吊具横向起吊杆之间的间距为1m。
本发明的使用方法：
第一步，钢筋笼的绑扎作业：预制箱梁钢筋笼模具安装完成后，根据钢筋笼模具上钢筋定位槽及侧壁钢筋定位杆的位置，安放预制箱梁底板钢筋及侧壁钢筋，并进行绑扎，随后安装保护层垫块、预应力管道及预应力筋。从而形成一套预制箱梁底板、侧壁钢筋笼。然后为了避免起吊受阻，将侧壁钢筋定位杆中的抽插杆抽出后进行钢筋笼吊装作业。
第二步，钢筋笼的吊装作业：如图6所示，使用龙门吊吊钩勾住吊具上的吊孔，将吊具安放至已绑扎好的钢筋笼顶部，缓缓降落，直至吊具上横向起吊杆低于钢筋笼侧壁的箍筋顶端5cm以下。随后在横向起吊杆及侧壁箍筋顶端之间，沿纵向两侧各插入一根直径28mm的镀锌钢管，该镀锌钢管作为吊具及钢筋笼的起吊连接件。龙门吊起钩，专人进行指挥将钢筋笼吊装入已拼装完成的预制箱梁定型钢模板中，完成钢筋笼的安装就位。其后进行下道工序的施工。
Claims (4)
1.一种预制箱梁钢筋笼胎具，其特征是，由钢筋笼模具和吊具组成；
所述的钢筋笼模具包括混凝土台座(1)与模具架体(2)；所述的模具架体(2)固定在台座(1)上；所述的模具架体(2)包括四根模具纵梁(3)、若干个三角固定架(4)、若干根模具横梁(5)；所述的两根模具纵梁(3)设在混凝土台座(1)上表面的两边，所述的模具横梁(5)依次均匀的设置在两根模具纵梁(3)之间；所述的若干个三角固定架(4)依次均匀的布置在两根模具纵梁(3)的外侧，且所述的三角固定架底部的一端与模具纵梁(3)的外侧固定；另外两根模具纵梁(3)分别设在位于模具纵梁(3)的两侧的三角固定架(4)的顶端；在所述的三角固定架(4)上至上而下根据侧壁钢筋的间距依次设有由钢管套(6)和抽插杆(7)组成的侧壁钢筋定位杆(8)，且所述的钢管套(6)的一端与三角固定架(4)固定，另一端用于插装抽插杆(7)；在所述的三角固定架(4)底部的另一端设有支腿(9)；在模具纵梁及模具横梁上根据钢筋的直径与间距开设有若干钢筋定位槽(10)；
所述的吊具由两个三角形的框架组成，在所述框架的纵梁(11)之间均匀的设有若干根横梁(12)，在所述的横梁(12)之间还对角设有斜撑(13)；在所述的三角形框架之间还依次设有若干根竖杆(14)，在所述的纵梁上表面还依次设有若干根横向起吊杆(15)；在所述的三角形框架的顶端还设有吊孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋笼胎具，其特征是，所述的三角固定架(4)之间的间距为2m。
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋笼胎具，其特征是，所述的模具横梁(5)之间的间距为2m。
4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋笼胎具，其特征是，所述的吊具横向起吊杆(15)之间的间距为1m。
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