CN104405123B - 现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件及其施工方法，该模板组件包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置。所述的整体式钢内模由四块梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；所述拼装式钢外模为A、B两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接组装而成的矩形漏斗状结构；所述的顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成。本发明能够为现浇高度2～3m的小截面钢筋混凝土薄壁矩形空心柱提供一种科学合理、操作简单、成本较低的模板组件，提高施工质量及工作效率，并能有效解决小截面空心柱内模板难以拆除的技术难题。

Description

现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件及其施工方法。

背景技术

钢筋混凝土薄壁矩形空心柱近年来被广泛应用在建筑工程领域，特别是用于建筑外观立面的装饰效果，当用量不大而难以形成工业化预制规模生产效益情况下，往往需要现场现浇施工，而现浇施工过程中，由于此类矩形空心柱壁薄且截面小，施工难度大，效率低下，且浇筑完毕后作业人员无法进入空心柱内部狭长窄小的空间进行内模拆除作业，造成内模难以拆除。

发明内容

本发明目的在于提供一种现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件及其施工方法，能较好地改善作业条件，优化工序，以及克服传统施工内模无法或难以拆除的缺陷。

本发明采用以下技术方案达到上述目的：现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置。具体结构和连接关系为：所述的整体式钢内模由梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；拼装式钢外模由两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成的矩形漏斗状结构；顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成，在使用过程中从下到上依次叠加安放组成的顶升系统。

所述的矩形中空筒状结构由顶部至底部呈缩径状，缩径率为10mm/m。

所述的梯形钢板为四块，厚度均为2mm，其尺寸分别与空心柱内侧面尺寸相同，每块钢板面上设置有上、中、下三道水平角钢作为龙骨内肋，龙骨内肋与梯形钢板上下底边平行，三道水平角钢均为3#等边角钢，规格为L30×30×3，其直角面焊接在整体式钢内模内侧面，其中上、下两道龙骨内肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且上道角钢龙骨内肋上开设有两个直径18mm的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接，所述的梯形钢板之间的连接是以一条通长的3#等边角钢，规格为L30×30×3为焊接连接缀板，梯形钢板拼接焊接在3#等边角钢的两直角边外侧，且焊缝处经打磨处理使其平顺光滑。

所述的L形直角钢板是由两块矩形钢板相邻边焊接而成，焊接是以一条长度和空心柱高度相同的3#等边角钢，规格为L30×30×3为焊接连接缀板，且两块矩形钢板均焊接在3#等边角钢的两直角边内侧。

所述的拼装式钢外模分为A、B两组，A组L形直角钢板的两边板宽度和空心柱对应的外侧面宽度相同；B组L形直角钢模的两边板宽度比空心柱对应的外侧面宽30mm；A、B两组L形直角钢板在其两竖向边缘均焊接有通长的3#等边角钢，规格为L30×30×3作为竖向加劲肋板，并在加劲肋板每间距500～600mm开设有螺栓孔眼，通过螺栓可将A、B两组L形钢模拼装形成空心柱的外模板。

所述的拼装式钢外模板的钢板厚度为2mm，钢板面上设置有上、中、下三道以3#等边角钢，规格为L30×30×3作为外模板的水平龙骨外肋，其直角面焊接在整体式钢内模外侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且顶部的角钢龙骨外肋上开设有两个直径18mm的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接。

所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成，其连接关系为，所述的钢筋杆件骨架是通过斜向钢筋条将上中下三个不同口径的矩形钢筋箍环焊接连接形成，并在其上口两端焊接有环形扶手；钢板斗壁通过点焊安装在钢筋杆件骨架内侧四周，形成四周闭环、上下开口的矩形漏斗状结构；角钢卡座焊接在钢筋杆件骨架底部四个角处，用于架设固定在内、外钢模的上口。

所述的钢筋杆件骨架材料均为Ф14的螺纹钢筋，所述斗壁采用厚度1.5mm的钢板材料，所形成的进料斗尺寸为：高度330～400mm，长度400～500mm，并不大于空心柱最小截面边长；进料斗下口宽度与空心柱壁厚相同，上口宽度250～300mm；所述的角钢卡座为四段长80mm的5#等边角钢，规格为L50×50×3。

所述的顶升脱模装置包括千斤顶、传荷钢构件及工字钢基座并从下到上依次叠加安装形成的顶升系统，所述千斤顶为手动摇臂式普通小型千斤顶，传荷钢构件由一段工字钢横担及两副竖向拉环组成，工字钢横担为一段10#工字钢，其长度比空心柱截面的短边长出150mm；竖向拉环为Ф16的圆钢弯折形成的U型环，U型环内宽和工字钢横担宽度相同，高度根据千斤顶高度及工字钢横担高度确定为400～500mm，U型环两端开设有螺牙，用于和内、钢外模板上口角钢肋的孔眼螺栓连接；工字钢基座为一段长度与空心柱高度相同的16#工字钢，其上下两端面居中焊接在5mm厚矩形钢板上，矩形钢板尺寸为250mm×250mm。

所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的施工方法，包括如下步骤：

10.1基层找平及测量放线；

所述的基层找平及测量放线包括以下步骤：

(1)对空心柱所在楼地面基层进行清理，凿除表面浮浆及松散石块，并用清水冲洗干净，对伸出楼地面的空心柱预埋钢筋进行整理、调直；

(2)在清理完毕的基层上采用水泥砂浆找平，找平面积比空心柱截面面积每边宽出100mm，找平过程采用水平尺工具控制平整度，并保证找平精度偏差不大于1mm。

(3)根据设计图纸要求及内外钢模底部口径的设计尺寸进行测量放线，弹放出内外钢模外边檐的定位控制线，测量放线精度偏差不大于1mm。

10.2钢内模安装；

所述钢内模安装包括以下步骤：

(1)待基层找平层强度达标后2～3天，便可进行整体式钢内模的安装工作；

(2)钢内模吊装前，烧制工业石蜡，均匀地涂抹在钢内模的表面，厚度为2mm；

(3)钢内模的吊装采用塔吊起吊，起吊过程应保证钢内模的竖向垂直度，在缓慢下放至距离地面500mm时，采用人工扶持钢内模并做定位调整，使其在徐徐下放过程中底部模边对准内模定位控制线，落定就位偏差不大于2mm；

10.3空心柱钢筋网片的制作及安装；

所述的空心柱钢筋网片的制作及安装包括以下步骤：

(1)根据设计要求，确定好所采用的钢筋规格及数量后，进行钢筋网片的下料及加工；

(2)钢筋网片的制作在空旷平整的场地上进行，制作次序是先完成空心柱四个面的钢筋制作，再将四个面的钢筋网片焊接形成整体式的矩形笼状结构体；

(3)为增强矩形钢筋笼结构体的在吊装过程的稳定性，钢筋笼网片四个面的8个边采用Ф12的螺纹钢作为加劲肋；在完成钢筋网片的焊接、绑扎成型后，再在成型的钢网片上设置定位控制筋，定位控制筋采用长度与空心柱壁厚相同的Ф10钢筋短条，呈梅花状分布焊接在钢筋网片上，以此来控制钢筋网片在安装后居于空心柱混凝土中间；

(4)将制作好的钢筋笼采用塔吊吊放到位后，将钢筋笼底部钢筋和预埋钢筋焊接连接，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋网片，以免破坏钢模表面的石蜡涂层；

10.4空心柱钢外模安装；

所述的空心柱钢外模安装包括以下步骤：

(1)钢外模吊装前，将烧制好的工业石蜡均匀地涂抹在钢外模的内侧面，厚度为2mm；

(2)采用塔吊将A、B组钢外模按分别吊装到位，并按钢外模板控制线进行调整到位，就位偏差不大于2mm，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋网片，以免破坏钢模表面的石蜡涂层；

(3)A、B组钢外模分别吊装、调整到位后，采用螺栓将其连接固定，为防止接缝处渗浆，在钢模板接缝面上粘贴海绵条。

10.5混凝土浇筑；

所述混凝土浇筑包括以下步骤：

(1)在空心柱外模周边搭设混凝土浇筑操作平台，混凝土浇筑前，先往模板内施做50mm厚的水泥砂浆打底，避免模板底部渗漏；

(2)将钢制混凝土进料斗安装在内、外模板上；

(3)采用塔吊吊料式浇筑混凝土，卸料时应尽量对准钢制混凝土进料斗中间，且卸料高度不高于卸料斗200mm，避免卸料造成不利的冲击力；浇筑过程采用微型振动棒边卸料边振捣密实。

10.6空心柱模板拆除；

所述空心柱模板拆除包括以下步骤：

(1)混凝土浇筑完毕并待强度符合设计及规范要求后，便可采用顶升脱模装置进行拆模作业；

(2)内模拆除：先将工字钢基座21吊入空心柱内并调整至居中位置，然后将竖向拉环23开口端套入钢外模板上口的龙骨角钢肋板14的孔眼7内并上螺栓后，再将工字钢横22担穿入竖向拉环25内并保证竖向拉环处垂直状态，最后在工字钢横22担与工字钢基座21之间安放千斤顶19，摇动千斤顶19手柄进行顶升操作，直至将拼装式钢外模2顶升松动后，再采用塔吊将其吊拉出。

(3)外模拆除：先将A、B组拼装式钢外模的连接螺栓13松动，再采用与整体式钢内模1拆除的方法拆除拼装式钢外模2。

本发明的突出优点在于：

针对钢筋混凝土薄壁矩形小截面空心柱在施工过程中面临的技术重点及难点，采取以下技术处理措施：一是在模板体系的设计上，采用了整体式和拼装式内外钢模相结合的模板体系，以及采用预制钢筋笼整体式吊装方式，提高了作业效率；二是在内、外钢模的安装及拆除技术上，通过在模板承载基层上设置高精度的找平层，有效确保模板体系安装后的垂直度及稳定性；在内外钢模和混凝土接触面涂抹了摩阻系数极小且具有较高强度的石蜡层，并且钢内模截面采用缩径设计方式，使得当钢模板在千斤顶强力顶升作用下克服静摩擦力后便可采用塔吊轻易将模板吊出，克服了传统施工方法内模无法或难以拆除的缺陷。三是针对空心柱壁薄、进料口狭小的特点，设计并采用了钢制混凝土进料装置较好地解决浇筑过程混凝土入料的操作难题。综上所述，本发明具有模板体系设计科学合理、施工方法技术先进等优点，改善了作业条件，优化了施工工序，既能提高空心柱的施工质量，又提高了作业效率，降低了成本，社会、经济效益显著。

附图说明

图1是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的结构示意图。

图2是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模平面示意图。

图3是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模的钢板及水平角钢龙骨内肋的立面示意图。

图4是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模平面示意图的1-1剖面示意图。

图5是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢外模平面组装示意图。

图6是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢内模平面拆分示意图。

图7是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢外模立面示意图。

图8是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢外模图5的1-1剖面示意图。

图9是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢制混凝土进料装置的立面示意图。

图10是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢制混凝土进料装置的侧面示意图。

图11是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢制混凝土进料装置的平面示意图。

图12是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的顶升脱模装置立面示意图。

图13是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的顶升脱模装置的工字钢横担立面示意图。

图14是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的顶升脱模装置的钢横担侧面示意图。

图15是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的顶升脱模装置的工字钢基座平面示意图。

图16是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的顶升脱模装置的竖向拉环立面示意图。

图17是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱方法及其所用模板组件的混凝土浇筑使用状态示意图。

图18是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的顶升脱模装置使用状态示意图。

图19是本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的钢筋笼示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图19所示，本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模1、拼装式钢外模2、钢制混凝土进料斗3以及顶升脱模装置4。具体结构和连接关系为：

所述的整体式钢内模1由四块梯形钢板5焊接形成的上下开口的筒状体结构，每块钢板面5上设置有上、中、下三道以3#等边角钢(规格为L30×30×3)作为外模板的水平龙骨内肋6，其中上、下两道角钢龙骨内肋6的直角边分别与钢板5的顶部和底部边平齐，且顶部的水平龙骨内肋6开设有两个直径18mm的孔眼7，用于和顶升脱模装置4的竖向拉环23连接；所述的四块梯形钢板5两两邻边的焊接在一条通长的3#等边角钢8的两直角边外侧上。

所述的拼装式钢外模2的A组L形直角钢板及B组L形直角钢板，均由两块矩形钢板9的相邻边焊接在一条长度和空心柱高度相同的3#等边角钢10的两直角边内侧。

所述的拼装式钢外模2的A、B两组L形直角钢板9的两竖向边缘均焊接有通长的3#等边角钢11作为竖向加劲肋板(竖向龙骨)，在加劲肋板每间距500～600mm开设有螺栓孔眼12，可通过采用螺栓13进行。

所述的拼装式钢外模板2的钢板9外侧面设置有上、中、下三道以3#等边角钢(规格为L30×30×3)作为外模板的水平龙骨外肋14，其直角面焊接在整体式钢内模外侧面，其中上、下两道龙骨外肋14的直角边分别与钢板9的顶部和底部边平齐，且顶部的角钢龙骨外肋上开设有两个直径18mm的孔眼7，用于和顶升脱模装置4的竖向拉环连23接。

所述的钢制混凝土进料斗3由钢筋杆件骨架15、钢板斗壁16、及角钢卡座17通过焊接组装成，其连接关系为，所述的钢筋杆件骨架15是通过斜向钢筋条将上中下三个不同口径的矩形钢筋箍环焊接连接形成，并在其上口两端焊接有环形扶手18；钢板斗壁16通过点焊安装在钢筋杆件骨架15内侧四周，形成四周闭环、上下开口的矩形漏斗状结构；角钢卡座17焊接在钢筋杆件骨架15底部四个角处，用于架设固定在内、外钢模上口；

所述的钢筋杆件骨架15材料均为Ф14的螺纹钢筋，所述的钢板斗壁16采用厚度1.5mm的钢板材料，所形成的进料斗尺寸为：高度为330～400mm，长度度400～500mm，并不大于空心柱最小截面边长；进料斗下口宽度与空心柱壁厚相同，上口宽度250～300mm；所述的角钢卡座17采用四段长80mm的5#等边角钢，规格为L50×50×3。

所述的顶升脱模装置4包括千斤顶19、传荷钢构件20及工字钢基座21；

所述的顶升脱模装置4的千斤顶19为手动摇臂式普通小型千斤顶；所述的传荷钢构件20分由一段工字钢横担22及两副竖向拉环23组成，工字钢横担22为一段10#工字钢，其长度比空心柱截面的短边长出150mm；竖向拉环23为Ф16的圆钢弯折形成的U型环，U型环内宽和工字钢横担22宽度相同，高度根据千斤顶19高度及工字钢横担22高度确定为400mm～500mm，U型环两端开设有螺牙，用于和内、外钢模板上部的水平龙骨内肋6、外肋13的孔眼7连接；所述的工字钢基座21为一段长度与空心柱高度相同的16#工字钢24，并在工字钢上下两端居中焊接5mm厚矩形钢板25，矩形钢板尺寸为250mm×250mm。

本发明所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的施工方法，包括如下步骤：

a)对空心柱所在楼地面基层进行清理，凿除表面浮浆及松散石块，并用清水冲洗干净，对伸出楼地面的空心柱预埋钢筋进行整理、调直；

b)在清理完毕的基层上施做高精度的水泥砂浆找平层26，其平整度偏差不大于1mm，找平层厚30mm，面积比空心柱截面面积每边宽出100mm，

c)根据设计图纸要求及内外钢模底部口径的设计尺寸进行测量放线，弹放出空心柱的整体式钢内模1外边沿及拼装式钢外模2外边檐定位控制线，测量放线精度偏差不大于1mm。

d)待基层找平层强度达标后2～3天后，便进行整体式钢内模1的吊装工作，吊装前，烧制工业石蜡，均匀地涂抹在整体式钢内模1的表面，厚度为2mm；

e)整体式钢内模1的吊装采用塔吊起吊，起吊过程应保证钢内模的竖向垂直度，在缓慢下放至距离地面500mm时，采用人工扶持整体式钢内模1并做定位调整，使其在徐徐下放过程中底部模边对准钢内模定位控制线，落定就位偏差不大于2mm；

f)根据设计要求，确定好所采用的钢筋规格及数量后，进行钢筋笼29网片的下料及加工；

g)钢筋笼29的制作在空旷平整的场地上进行，制作次序是先完成空心柱四个面的钢筋网片制作，再将四个面的钢筋网片焊接形成整体式的矩形钢筋笼29；

h)为增强矩形钢筋笼29的在吊装过程的稳定性，钢筋笼29四个面的8个边采用Ф12的螺纹钢作为加劲肋27，并在钢筋笼29网片上按一定的间距焊接布设若干定位控制筋28，定位控制筋采用长度与空心柱壁厚相同的Ф10钢筋短条，呈梅花状分布焊接在钢筋笼29网片上，以此来控制钢筋网片在安装后居于空心柱壁中间；

i)将制作好的钢筋笼29采用塔吊吊至施工现场，并将其底部钢筋和预埋钢筋焊接连接，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋笼29网片，以免破坏钢模表面的石蜡涂层；

j)拼装式钢外模2吊装前，将烧制好的工业石蜡均匀地涂抹在其内侧面，厚度为2mm；

k)采用塔吊将A、B组钢外模按分别吊装到位，并按钢外模板控制线进行调整到位，就位偏差不大于2mm，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋笼29，以免破坏钢模表面的石蜡涂层；

l)A、B组钢外模按分别吊装、调整到位后，采用螺栓13将其连接固定，为防止接缝处渗浆，在钢模板接缝面上粘贴海绵条。

m)混凝土浇筑前，先往模板内铺50mm厚的水泥砂浆打底层30，避免模板底部渗漏；

n)在空心柱周边搭设混凝土浇筑操作平台，并将混凝土浇筑用的钢制混凝土进料装置3安装在内、外钢模板的顶部；

u)采用塔吊吊料式浇筑混凝土，浇筑过程中卸料应尽量对准钢制混凝土进料装置3中间，且卸料高度不高于200mm，以避免卸料造成不利的冲击力；浇筑过程采用微型振动棒边卸料边振捣密实。

v)混凝土浇筑完毕并待强度符合设计及规范要求后，便可采用顶升脱模装置4进行拆模作业；

w)内模拆除：先将工字钢基座21吊入空心柱内并调整至居中位置，然后将竖向拉环23开口端套入钢外模板上口的龙骨角钢肋板14的孔眼7内并上螺栓后，再将工字钢横22担穿入竖向拉环25内并保证竖向拉环处垂直状态，最后在工字钢横22担与工字钢基座21之间安放千斤顶19，摇动千斤顶19手柄进行顶升操作，直至将拼装式钢外模2顶升松动后，再采用塔吊将其吊拉出。

x)外模拆除：先将A、B组拼装式钢外模的连接螺栓13松动，再采用与整体式钢内模1拆除的方法拆除拼装式钢外模2。

Claims (10)

1.现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置，其特征在于，所述的整体式钢内模由梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；拼装式钢外模由两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗为由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成的矩形漏斗状结构；顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成，在使用过程中从下到上依次叠加安放组成顶升系统。

2.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的矩形中空筒状结构由顶部至底部呈缩径状，缩径率为10mm/m。

3.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的梯形钢板为四块，厚度均为2mm，其尺寸分别与空心柱内侧面尺寸相同，每块钢板面上设置有上、中、下三道水平角钢作为龙骨内肋，龙骨内肋与梯形钢板上下底边平行，三道水平角钢均为3#等边角钢，规格为L30×30×3，其直角面焊接在整体式钢内模内侧面，其中上、下两道龙骨内肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且上道角钢龙骨内肋上开设有两个直径18mm的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接，所述的梯形钢板之间的连接是以一条通长的3#等边角钢，规格为L30×30×3为焊接连接缀板，梯形钢板拼接焊接在3#等边角钢的两直角边外侧，且焊缝处经打磨处理使其平顺光滑。

4.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的L形直角钢板是由两块矩形钢板相邻边焊接而成，焊接是以一条长度和空心柱高度相同的3#等边角钢，规格为L30×30×3为焊接连接缀板，且两块矩形钢板均焊接在3#等边角钢的两直角边内侧。

5.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的拼装式钢外模分为A、B两组，A组L形直角钢板的两边板宽度和空心柱对应的外侧面宽度相同；B组L形直角钢模的两边板宽度比空心柱对应的外侧面宽30mm；A、B两组L形直角钢板在其两竖向边缘均焊接有通长的3#等边角钢，规格为L30×30×3作为竖向加劲肋板，并在加劲肋板每间距500～600mm开设有螺栓孔眼，通过螺栓可将A、B两组L形钢模拼装形成空心柱的外模板。

6.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的拼装式钢外模板的钢板厚度为2mm，钢板面上设置有上、中、下三道以3#等边角钢，规格为L30×30×3作为外模板的水平龙骨外肋，其直角面焊接在整体式钢内模外侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且顶部的角钢龙骨外肋上开设有两个直径18mm的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接。

7.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成，其连接关系为，所述的钢筋杆件骨架是通过斜向钢筋条将上中下三个不同口径的矩形钢筋箍环焊接连接形成，并在其上口两端焊接有环形扶手；钢板斗壁通过点焊安装在钢筋杆件骨架内侧四周，形成四周闭环、上下开口的矩形漏斗状结构；角钢卡座焊接在钢筋杆件骨架底部四个角处，用于架设固定在内、外钢模的上口。

8.根据权利要求7所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的钢筋杆件骨架材料均为Ф14的螺纹钢筋，所述钢板斗壁采用厚度1.5mm的钢板材料，所形成的进料斗尺寸为：高度330～400mm，长度400～500mm，并不大于空心柱最小截面边长；进料斗下口宽度与空心柱壁厚相同，上口宽度250～300mm；所述的角钢卡座为四段长80mm的5#等边角钢，规格为L50×50×3。

9.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的顶升脱模装置包括千斤顶、传荷钢构件及工字钢基座并从下到上依次叠加安装形成的顶升系统，所述千斤顶为手动摇臂式普通小型千斤顶，传荷钢构件由一段工字钢横担及两副竖向拉环组成，工字钢横担为一段10#工字钢，其长度比空心柱截面的短边长出150mm；竖向拉环为Ф16的圆钢弯折形成的U型环，U型环内宽和工字钢横担宽度相同，高度根据千斤顶高度及工字钢横担高度确定为400～500mm，U型环两端开设有螺牙，用于和内、钢外模板上口角钢肋的孔眼螺栓连接；工字钢基座为一段长度与空心柱高度相同的16#工字钢，其上下两端面居中焊接在5mm厚矩形钢板上，矩形钢板尺寸为250mm×250mm。

10.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.1基层找平及测量放线

所述的基层找平及测量放线包括以下步骤：

(1)对空心柱所在楼地面基层进行清理，凿除表面浮浆及松散石块，并用清水冲洗干净，对伸出楼地面的空心柱预埋钢筋进行整理、调直，

(2)在清理完毕的基层上采用水泥砂浆找平，找平面积比空心柱截面面积每边宽出100mm，找平过程采用水平尺工具控制平整度，并保证找平精度偏差不大于1mm，

(3)根据设计图纸要求及内外钢模底部口径的设计尺寸进行测量放线，弹放出内外钢模外边檐的定位控制线，测量放线精度偏差不大于1mm；

10.2钢内模安装

所述钢内模安装包括以下步骤：

(1)待基层找平层强度达标后2～3天，便可进行整体式钢内模的安装工作，

(2)钢内模吊装前，烧制工业石蜡，均匀地涂抹在钢内模的表面，厚度为2mm，

(3)钢内模的吊装采用塔吊起吊，起吊过程应保证钢内模的竖向垂直度，在缓慢下放至距离地面500mm时，采用人工扶持钢内模并做定位调整，使其在徐徐下放过程中底部模边对准内模定位控制线，落定就位偏差不大于2mm；

10.3空心柱钢筋网片的制作及安装

所述的空心柱钢筋网片的制作及安装包括以下步骤：

(1)根据设计要求，确定好所采用的钢筋规格及数量后，进行钢筋网片的下料及加工，

(2)钢筋网片的制作在空旷平整的场地上进行，制作次序是先完成空心柱四个面的钢筋制作，再将四个面的钢筋网片焊接形成整体式的矩形笼状结构体，

(3)为增强矩形钢筋笼结构体的在吊装过程的稳定性，钢筋笼网片四个面的8个边采用Ф12的螺纹钢作为加劲肋，在完成钢筋网片的焊接、绑扎成型后，再在成型的钢网片上设置定位控制筋，定位控制筋采用长度与空心柱壁厚相同的Ф10钢筋短条，呈梅花状分布焊接在钢筋网片上，以此来控制钢筋网片在安装后居于空心柱混凝土中间，

(4)将制作好的钢筋笼采用塔吊吊放到位后，将钢筋笼底部钢筋和预埋钢筋焊接连接，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋网片，以免破坏钢模表面的石蜡涂层；

10.4空心柱钢外模安装

所述的空心柱钢外模安装包括以下步骤：

(1)钢外模吊装前，将烧制好的工业石蜡均匀地涂抹在钢外模的内侧面，厚度为2mm，

(2)采用塔吊将A、B组钢外模按分别吊装到位，并按钢外模板控制线进行调整到位，就位偏差不大于2mm，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋网片，以免破坏钢模表面的石蜡涂层，

(3)A、B组钢外模分别吊装、调整到位后，采用螺栓将其连接固定，为防止接缝处渗浆，在钢模板接缝面上粘贴海绵条，

10.5混凝土浇筑

所述混凝土浇筑包括以下步骤：

(1)在空心柱外模周边搭设混凝土浇筑操作平台，混凝土浇筑前，先往模板内施做50mm厚的水泥砂浆打底，避免模板底部渗漏，

(2)将钢制混凝土进料斗安装在内、外模板上，

(3)采用塔吊吊料式浇筑混凝土，卸料时应尽量对准钢制混凝土进料斗中间，且卸料高度不高于卸料斗200mm，避免卸料造成不利的冲击力；浇筑过程采用微型振动棒边卸料边振捣密实；

10.6空心柱模板拆除

所述空心柱模板拆除包括以下步骤：

(1)混凝土浇筑完毕并待强度符合设计及规范要求后，便可采用顶升脱模装置进行拆模作业，

(2)内模拆除：先将工字钢基座吊入空心柱内并调整至居中位置，然后将竖向拉环开口端套入钢外模板上口的龙骨角钢肋板的孔眼内并上螺栓后，再将工字钢横担穿入竖向拉环内并保证竖向拉环处垂直状态，最后在工字钢横担与工字钢基座之间安放千斤顶，摇动千斤顶手柄进行顶升操作，直至将拼装式钢外模顶升松动后，再采用塔吊将其吊拉出，

(3)外模拆除：先将A、B组拼装式钢外模的连接螺栓松动，再采用与整体式钢内模拆除的方法拆除拼装式钢外模。