CN218508722U - 一种隔震支墩定位浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔震支墩定位浇筑结构，包括上支墩、下支墩和隔震支座，隔震支座设置于下支墩上，隔震支座上设置有上支墩，所述下支墩的上表面设置有下法兰板，下法兰板定位浇筑所述下支墩，并定位安装所述隔震支座，所述隔震支座上设置有上法兰板；所述上支墩包括上支墩钢筋，上支墩钢筋形成钢筋笼结构，吊装所述上支墩钢筋，与上法兰板连接固定；所述下法兰板包括注浆孔和排气孔。本实用新型优化了定位板排气孔和注浆孔，减少混凝土浇筑过程中在定位板下表面产生的气泡，提高混凝土的密实度，提高隔震支座安装精度；定位板锚栓和上支墩钢筋笼结构匹配设计，解决了隔震支墩安装钢筋冲突的问题，安装上支墩钢筋直接吊装完成，节约工期。

Description

一种隔震支墩定位浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程隔震结构施工的技术领域，具体涉及一种隔震支墩定位浇筑结构。

背景技术

地震是一种非常严重的自然灾害，在地震过程中，地表建筑物会发生扭曲变形，在地震较为强烈时，甚至会发生坍塌，从而引起巨大的经济损失和人员伤亡，为了确保建筑、桥梁等在地震中发挥应有的功能，减少地震灾害，隔震技术作为一种有效的结构减震控制技术，受到了工程和学术界的广泛关注，并在国内外建筑、桥梁等工程结果抗震中得到了广泛的应用。“隔震”技术是在建筑物(或桥梁)上部结构与基础之间设置隔震系统，使建筑物与地基基础隔开，由于隔震层较“柔”，地震时能产生很大的变形，地震能量将很难传递到上部结构中，隔震系统起到减轻振动和耗散地震能量的作用，上部结构振动反应减轻，实现地震时建筑物只发生较轻微的运动和变形，从而保障建筑物的安全。

目前，施工现场中隔震支座直接安装在支墩表面，安装精度要求高，现有技术采用隔震法兰板作为隔震支座和支墩的安装定位板，但是在实际应用中，混凝土浇筑体积大，采用现有技术定位板的通气排气方式，由于出现气泡无法排出，混凝土浇筑成型后建筑物上出现大量孔洞，混凝土成型质量欠佳，必须对建筑物表面的质量通病二次处理，影响施工质量和施工工期。并且，现有技术在施工中的应用，待下支墩混凝土浇筑完毕，需待混凝土强度75％才能安装支座，支座安装完毕后，方能安装上支墩钢筋，工序衔接时间长，延长了隔震层施工周期。

申请号为CN202210387305.7的实用新型专利申请公开了一种用于支墩与隔震支座之间的定位装置，该定位装置包括：定位钢筋，间隔埋设于待浇筑钢筋笼内；高度调节结构，安装连接于每根定位钢筋的上端部；预埋板，定位支承于高度调节结构上以供与隔震支座的底板安装连接；水平调节结构，顶撑连接于待浇筑钢筋笼与支墩的侧模板之间以供微调待浇筑钢筋笼的水平位置。该实用新型解决了如何在安装过程中确保单个或多个隔震支座的安装精度的问题，并进一步提高安装质量。区别于该申请所公开的技术方案，本申请通过对定位板的通孔优化，使得混凝土在浇筑过程中振捣密实，不会出现气泡导致成型后大量孔洞，需要二次处理的施工过程；同时，使用定位板的优化设计，上支墩可以直接采用钢筋笼的制作方式放置于隔震支座上连接，通过对钢筋笼上支墩钢筋的优化排布设计，避免了在安装过程中，钢筋搭接或连接产生冲突的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种隔震支墩定位浇筑结构，

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种隔震支墩定位浇筑结构，包括上支墩、下支墩和隔震支座，隔震支座设置于下支墩上，隔震支座上设置有上支墩，所述下支墩的上表面设置有下法兰板，下法兰板定位浇筑所述下支墩，并定位安装所述隔震支座，所述隔震支座上设置有上法兰板；

所述上支墩包括上支墩钢筋，上支墩钢筋形成钢筋笼结构，吊装所述上支墩钢筋，与上法兰板连接固定；所述下法兰板包括注浆孔和排气孔。

进一步地，所述下法兰板包括注浆孔和排气孔，下支墩包括下支墩钢筋，通过所述注浆孔浇筑混凝土，形成成型的下支墩结构；所述排气孔沿注浆孔的周向布置，下支墩混凝土振捣过程中产生气体，气体通过所述排气孔排出。

进一步地，所述上法兰板和下法兰板为尺寸相同的定位板，上法兰板和下法兰板为矩形板，矩形板边角处设置有锚栓，所述下法兰板上设置有下锚栓，通过预埋套筒，下锚栓与下支墩钢筋的锚筋连接，定位所述下支墩和隔震支座的安装位置。

进一步地，所述注浆孔设置于下法兰板的中部，注浆孔的直径设置为φ300-500mm，排气孔环绕注浆孔设置，设置排气孔的直径为φ200-300mm。

进一步地，所述上法兰板设置于隔震支座上表面，上法兰板的四角处设置有上锚栓，吊装所述上支墩钢筋，上锚栓定位安装所述上支墩钢筋；上锚栓包括预埋套筒，通过预埋套筒，上锚栓与所述上支墩钢筋的锚筋连接。

进一步地，所述上支墩钢筋为钢筋笼结构，上支墩钢筋包括L形钢筋，L形钢筋组合形成上支墩钢筋的锚筋，上支墩钢筋的锚筋相邻位置形成上锚栓与上支墩钢筋连接的预留位置。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型公开了一种隔震支墩定位浇筑结构，有效地解决了浇筑大体积混凝土，由于浇筑过程中出现气泡无法排出，混凝土浇筑成型后建筑物上出现大量孔洞，混凝土成型质量欠佳，必须对建筑物表面的质量通病二次处理，影响施工质量和施工工期的问题；同时由于采用上支墩钢筋笼直接吊装的安装方式，有效节约了支墩施工工期。

具体内容如下：

1.本实用新型采用定位板排气孔设计制作技术来改变定位板下混凝土成型质量较差，表面大量的蜂窝孔洞等质量通病，合理改进定位板，增加排气孔的数量和直径，减少混凝土浇筑过程中在定位板下表面产生的气泡，提高混凝土的密实度，并通过定位板定位安装浇筑下支墩、上支墩，以提高隔震橡胶支座安装精度。

2.本实用新型采用上法兰板和下法兰板作为隔震橡胶支座的定位板，使得下支墩、上支墩和隔震支座的安装精度得到保障，上支墩采用钢筋笼的结构形式通过预制完成，在下支墩浇筑完毕后，场地内同步进行上支墩钢筋预装与隔震支座安装，支座安装完毕后，通过塔吊吊装上支墩钢筋至支座上，有效地节约了工期。

附图说明

图1是现有技术定位板示意图；

图2是本实用新型的定位板示意图；

图3是本实用新型的隔震上支墩钢筋平面示意图；

图4是本实用新型的隔震支座示意图；

图5是本实用新型的隔震支座平面安装示意图；

图中标记：1-上支墩，2-下支墩，3-隔震支座，4-下法兰板，401-注浆孔，402-排气孔，403-下锚栓，5-上法兰板，501-上锚栓，6-上支墩钢筋，601-L形钢筋，7-预埋套筒，8-锚筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型。

如图1所示，现有技术施工现场中隔震支座直接安装在下支墩表面，安装精度要求高。

下支墩上设置定位作用的定位板，定位板为矩形板，边长为1200mm，厚度为10mm，定位板几何中心开有直径为400mm的卸料孔，卸料孔为浇筑下支墩混凝土时卸料以及振捣所用，定位板对角线上设计有4个直径为100mm的通气孔，通气孔的作用为下支墩混凝土浇筑过程中排气。

下支墩截面为边长1400mm的正方体，混凝土浇筑体积大，仅靠定位板周围的4个直径100mm的通气孔排气，出现气泡无法排除而出现大量空洞，混凝土成型质量欠佳，必须对表面的质量通病二次处理。

通过现有技术所述技术方案施工，下支墩混凝土浇筑完毕，需待混凝土强度75％才能安装支座，支座安装完毕后，方能安装上支墩钢筋，工序衔接时间长，延长了隔震层施工周期。

实施例1

本实施例提出定位板排气孔设计制作技术来改变定位板下混凝土成型质量较差，表面大量的蜂窝孔洞等质量通病，合理改进定位板，适当增加排气孔的数量和直径，减少混凝土浇筑过程中在定位板下表面产生的气泡，提高混凝土的密实度，提高隔震橡胶支座安装精度。

如图1-5所示，本实施例提供了一种隔震支墩定位浇筑结构，包括上支墩、下支墩和隔震支座，隔震支座设置于下支墩上，隔震支座上设置有上支墩，所述下支墩的上表面设置有下法兰板，下法兰板定位浇筑所述下支墩，并定位安装所述隔震支座，所述隔震支座上设置有上法兰板；

所述上支墩包括上支墩钢筋，上支墩钢筋形成钢筋笼结构，吊装所述上支墩钢筋，与上法兰板连接固定；所述下法兰板包括注浆孔和排气孔。

本实施例中，下支墩包括下支墩钢筋，下法兰板上设有锚栓，通过锚栓下法兰板与下支墩钢筋连接固定，注浆孔设置于下法兰板的中部，注浆孔的直径设置为φ400mm，排气孔环绕注浆孔设置，设置排气孔的直径为φ240mm，优选地，注浆孔周向设置8个排气孔。通过实际施工，下法兰板仍保持良好的刚度，不会在施工过程中产生挠曲变形，同时支墩混凝土成型质量满足规范及设计要求。

本实施例中，所述下法兰板包括注浆孔和排气孔，下支墩包括下支墩钢筋，通过所述注浆孔浇筑混凝土，形成成型的下支墩结构；所述排气孔沿注浆孔的周向布置，下支墩混凝土振捣过程中产生气体，气体通过所述排气孔排出；减少混凝土浇筑过程中在定位板下表面产生的气泡，提高混凝土的密实度，提高隔震橡胶支座安装精度。

本实施例中，所述上法兰板和下法兰板为隔震支墩定位浇筑的定位板，调整上支墩、下支墩和隔震支座的安装精度和安装时间。

本实施例中，所述上法兰板和下法兰板为尺寸相同的定位板，上法兰板和下法兰板为矩形板，矩形板边角处设置有锚栓，所述下法兰板上设置有下锚栓，通过预埋套筒，下锚栓与下支墩钢筋的锚筋连接，定位所述下支墩和隔震支座的安装位置，即在此施工过程中，已经形成了上支墩的吊装条件，避免了后续施工钢筋逐一绑扎造成工期浪费。

实施例2

如图1-5所示，本实施例提供了一种隔震支墩定位浇筑结构，包括上支墩、下支墩和隔震支座，隔震支座设置于下支墩上，隔震支座上设置有上支墩，所述下支墩的上表面设置有下法兰板，下法兰板定位浇筑所述下支墩，并定位安装所述隔震支座，所述隔震支座上设置有上法兰板；

所述上支墩包括上支墩钢筋，上支墩钢筋形成钢筋笼结构，吊装所述上支墩钢筋，与上法兰板连接固定；所述下法兰板包括注浆孔和排气孔。

本实施例中，所述上法兰板设置于隔震支座上表面，上法兰板的四角处设置有上锚栓，吊装所述上支墩钢筋，上锚栓定位安装所述上支墩钢筋；上锚栓包括预埋套筒，通过预埋套筒，上锚栓与所述上支墩钢筋的锚筋连接。

本实施例中，所述上支墩钢筋为钢筋笼结构，上支墩钢筋包括L形钢筋，L形钢筋组合形成上支墩钢筋的锚筋，上支墩钢筋的锚筋相邻位置形成上锚栓与上支墩钢筋连接的预留位置。

本实施例中，通过所述结构设置，解决了现有技术下支墩混凝土浇筑完毕，需待混凝土强度75％才能安装支座，支座安装完毕后，方能安装上支墩钢筋，工序衔接时间长，延长了隔震层施工周期的问题；隔震支座在上法兰板和下法兰板安装定位的作用下，可以直接放置上支墩钢筋，上支墩钢筋在下支墩浇筑完毕后，场地内同步进行上支墩钢筋预装与隔震支座安装，支座安装完毕后，通过塔吊吊装上支墩钢筋至支座上，有效地约了工期。

本实施例中，上支墩钢筋可视作较为独立的钢筋笼，提前完成所有上支墩钢筋组装，在支座安装完毕后，即可吊装完成上支墩钢筋的安装，可缩短工序之间的衔接时间，缩短了隔震层的施工时间，节约工期。

本实施例中，通过隔震支座安装定位板的设置，解决了隔震支座上预埋钢筋与上支墩钢筋安装冲突的问题，在上支墩钢筋安装时，通过对位上法兰板出螺栓的位置，预留出12个上预埋筋位置，保证上支墩钢筋在组装过程中完整性，以及最终水平位置与法兰板叠合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔震支墩定位浇筑结构，包括上支墩(1)、下支墩(2)和隔震支座(3)，隔震支座(3)设置于下支墩(2)上，隔震支座(3)上设置有上支墩(1)，其特征在于，所述下支墩(2)的上表面设置有下法兰板(4)，下法兰板(4)定位浇筑所述下支墩(2)，并定位安装所述隔震支座(3)，所述隔震支座(3)上设置有上法兰板(5)；

所述上支墩(1)包括上支墩钢筋(6)，上支墩钢筋(6)形成钢筋笼结构，吊装所述上支墩钢筋(6)，与上法兰板(5)连接固定；所述下法兰板(4)包括注浆孔(401)和排气孔(402)。

2.根据权利要求1所述的隔震支墩定位浇筑结构，其特征在于，所述下法兰板(4)包括注浆孔(401)和排气孔(402)，下支墩(2)包括下支墩钢筋，通过所述注浆孔(401)浇筑混凝土，形成成型的下支墩(2)结构；所述排气孔(402)沿注浆孔(401)的周向布置，下支墩(2)混凝土振捣过程中产生气体，气体通过所述排气孔(402)排出。

3.根据权利要求2所述的隔震支墩定位浇筑结构，其特征在于，所述上法兰板(5)和下法兰板(4)为尺寸相同的定位板，上法兰板(5)和下法兰板(4)为矩形板，矩形板边角处设置有锚栓，所述下法兰板(4)上设置有下锚栓(403)，通过预埋套筒(7)，下锚栓(403)与下支墩钢筋的锚筋(8)连接，定位所述下支墩(2)和隔震支座(3)的安装位置。

4.根据权利要求1所述的隔震支墩定位浇筑结构，其特征在于，所述注浆孔(401)设置于下法兰板(4)的中部，注浆孔(401)的直径设置为φ300-500mm，排气孔(402)环绕注浆孔(401)设置，设置排气孔(402)的直径为φ200-300mm。

5.根据权利要求3或4所述的隔震支墩定位浇筑结构，其特征在于，所述上法兰板(5)设置于隔震支座(3)上表面，上法兰板(5)的四角处设置有上锚栓(501)，吊装所述上支墩钢筋(6)，上锚栓(501)定位安装所述上支墩钢筋(6)；上锚栓(501)包括预埋套筒(7)，通过预埋套筒(7)，上锚栓(501)与所述上支墩钢筋(6)的锚筋(8)连接。

6.根据权利要求5所述的隔震支墩定位浇筑结构，其特征在于，所述上支墩钢筋(6)为钢筋笼结构，上支墩钢筋(6)包括L形钢筋(601)，L形钢筋(601)组合形成上支墩钢筋(6)的锚筋(8)，上支墩钢筋(6)的锚筋(8)相邻位置形成上锚栓(501)与上支墩钢筋(6)连接的预留位置。

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