CN112536911B - 一种桥梁预制立柱整体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桥梁预制立柱整体施工方法，包括：步骤S1，在钢筋加工区制作钢筋半成品；步骤S2，在钢筋绑扎胎架上将所述钢筋半成品绑扎制成钢筋骨架；步骤S3，对所述钢筋骨架进行整体模板施工，制成预制立柱模板；步骤S4，对所述预制立柱模板进行混凝土浇筑；步骤S5，对所述浇筑成型的立柱进行立柱养护；步骤S6，将所述完成养护的立柱移至存放区存放。本发明解决了预制立柱施工中保护层垫块如何防护以及模板安装精度低效率低下等的问题。

Description

一种桥梁预制立柱整体施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种桥梁预制立柱整体施工方法。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，我国的桥梁建设事业也得到了迅猛发展。在桥梁建设施工过程中，预制立柱浇筑施工技术可以显著缩短建设工期以及减少施工占道时间，同时，具备施工质量高、安全风险低以及环保等优点。因此，预制立柱浇筑施工技术在桥梁建设中已经得到了广泛的应用。

本发明解决了预制立柱施工中保护层垫块如何防护以及模板安装精度低效率低下等的问题。

发明内容

本发明解决了预制立柱施工中保护层垫块如何防护以及模板安装精度低效率低下等的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种桥梁预制立柱整体施工方法，包括：步骤S1，在钢筋加工区制作钢筋半成品；步骤S2，在钢筋绑扎胎架上将所述钢筋半成品绑扎制成钢筋骨架；步骤S3，对所述钢筋骨架进行整体模板施工，制成预制立柱模板；步骤S4，对所述预制立柱模板进行混凝土浇筑；步骤S5，对所述浇筑成型的立柱进行立柱养护；步骤S6，将所述完成养护的立柱移至存放区存放。

本实施例中，实现了对预制立柱的制作与浇筑，以得到所述预制立柱。

进一步的，所述步骤S1具体包括：步骤S11，对主筋进行切割、镦粗、车丝和去毛刺；步骤S12，使用数控机床制作立柱精度控制底座板和主筋定位板；步骤S13，使用数控钢筋弯曲机制作箍筋。

本实施例中，实现了在钢筋加工区制作所述主筋、所述立柱精度控制底座板、所述主筋定位板和所述箍筋，得到所述钢筋半成品，提高了生产效率，并能准确控制下料精度，保证误差一致。

进一步的，所述钢筋绑扎胎架包括钢筋定位底座、钢筋定位架和胎架；所述步骤S2具体包括：步骤S21，将所述立柱精度控制底座板与所述钢筋定位底座用螺栓连接固定；步骤S22，安装灌浆套管至所述立柱精度控制底座板上；步骤S23，将所述主筋与所述灌浆套管相连接，并安装箍筋，得到钢筋组件；步骤S24，在所述钢筋组件的四个侧面分别设置钢筋网片，得到所述钢筋骨架；步骤S25，在所述每一个钢筋网片远离所述钢筋骨架的一侧设置多个保护层垫块和至少两个支撑组件。

本实施例中，所述支撑组件用于保护所述保护层垫块在所述钢筋骨架进行整体模板施工时不会与所述模板框架的内侧模板壁发生碰撞，从而使所述保护层垫块受到破坏。

进一步的，所述灌浆套管与所述立柱精度控制板通过橡胶塞连接。

本实施例中，在安装所述灌浆套管之前保证多个所述橡胶塞与所述立柱精度控制底座板之间的连接是松动的，所述连接方式可以是螺栓连接，以便安装所述灌浆套管及侧向止浆塞时，保证所述侧向止浆塞可将灌浆口封闭。

进一步的，所述每一个支撑组件包括：第一支撑件，活动连接至所述钢筋网片远离所述钢筋骨架的一侧；第二支撑件，连接于所述第一支撑件，搭设于远离所述预制立柱模板的底板的一侧。

本实施例中，所述第一支撑件与所述钢筋骨架是活动连接，方便所述第一支撑件抽离；此外，所述第二支撑件的一端搭设于所述预制立柱模板的浇筑开口处，防止竖直起吊所述预制立柱模板时，所述支撑组件滑入所述预制立柱模板，进而失去对多个所述保护层垫块的保护。

进一步的，所述预制立柱模板包括所述钢筋骨架和模板框架；所述模板框架包括：两个第一预制侧模板，分别设有第一浇筑侧，每一个所述第一预制侧模板的相对两侧分别设有连接部；两个第二预制侧模板，分别设有第二浇筑侧，分别连接在两个所述第一预制侧模板分别相对的两个所述连接部之间；其中，所述钢筋定位底座围绕所述立柱精度控制底座板的四周设有相对的两个第一安装位和相对的两个第二安装位；所述两个第一预制侧模板的一端分别连接至两个所述第一安装位；所述两个第二预制侧模板的一端分别连接至两个所述第二安装位。

本实施例中，由两个所述第一预制侧模板和两个所述第二预制侧模板组成的模板框架，便于组装和拆卸。

进一步的，所述步骤S3具体包括：步骤S31，将其中一个所述第一预制侧模板水平放置于预制区的固定架上，第一浇筑侧远离所述固定架设置；步骤S32，吊装两个所述第二预制侧模板沿着所述第一预制侧模板的长度方向竖直安装至其分别设有所述连接部的两侧，两个所述第二预制侧模板各自的所述第二浇筑侧相对所述第一浇筑侧，得到第一预制模板结构；步骤 S33，将所述钢筋骨架置于所述第一预制模板结构内，得到第二预制模板结构；步骤S34，将另一个所述第一预制侧模板盖设于所述第二预制模板结构，得到一端为所述浇筑开口的所述预制立柱模板。

本实施例中，先设置所述第一预制模板结构，再放入所述钢筋骨架，减少了所述保护层垫块和所述多个支撑组件与所述模板框架内部的碰触。

进一步的，所述步骤S4具体包括：步骤S41，在预制区设置预制底座；步骤S42，将所述预制立柱模板立直后吊装至所述预制底座上，连接所述钢筋定位底座和所述预制底座；步骤S43，将所述预制立柱模板中的多个所述支撑组件取出；步骤S44，在所述预制立柱模板浇筑开口处设置安装平台；步骤S45，对所述预制立柱模板进行预制立柱的混凝土浇筑，并在浇筑过程中使用多台振动棒进行振捣。

本实施例中，所述预制底座能固定所述预制立柱模板，防止所述预制立柱模板倾覆。

进一步的，所述步骤S42具体包括：在靠近所述钢筋定位底座的一侧，设置缓冲件；起吊所述预制立柱模板，使所述钢筋定位底座置于所述缓冲件上，以使得所述浇筑开口朝上；吊装所述预制立柱模板至所述预制底座上，连接所述钢筋定位底座和所述预制底座。

本实施例中，在起吊所述预制立柱模板的过程中，所述缓冲件能够防止所述预制立柱模板和其内部的所述钢筋骨架在立直后由于惯性而产生大幅度摇晃。

进一步的，所述步骤S5具体包括：步骤S51，在预制立柱浇筑完成后向所述预制立柱顶端浇水；步骤S52，在所述预制立柱强度达标后拆除立柱模板；步骤S53，在所述预制立柱的外侧包裹塑料布，并在所述预制立柱的顶端设置漏水桶，进行所述预制立柱的养护。

本实施例中，对所述立柱进行养护可以使所述预制立柱进行水泥水化和混凝土硬化。

采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)通过可活动的安装在所述钢筋定位架上的多个定位部代替人工在施工过程对多个所述纵向箍筋进行定位，提高了其定位精度和定位效率；

(2)通过多个所述支撑组件使所述钢筋骨架的保护层垫块与所述模板框架的内侧模板壁之间存在一定间隙，使得所述保护层垫块不会在所述钢筋骨架进行整体模板施工时与所述模板框架的内侧模板壁发生碰撞，从而保护了所述保护层垫块，提高了所述预制立柱的浇筑质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种桥梁预制立柱浇筑施工方式的流程图。

图2为实施图1所述步骤S1得到的主筋11的结构示意图。

图3为实施图1所述步骤S1得到的主筋定位板12和立柱精度控制底座板 13的结构示意图。

图4为实施图1所述步骤S1得到的箍筋14的结构示意图。

图5为实施图1所述步骤S2中的钢筋绑扎胎架200的结构示意图。

图6为实施图1所述步骤S2得到的钢筋组件300的结构示意图。

图7为实施图1所述步骤S2得到的钢筋骨架400的结构示意图。

图8为实施图1所述步骤S3得到的第一预制侧模板110的结构示意图。

图9为实施图1所述步骤S3得到的第一预制模板结构140的结构示意图。

图10为实施图1所述步骤S3得到的第二预制模板结构150的结构示意图。

图11为实施图1所述步骤S3得到的预制立柱模板500的结构示意图。

图12-图13为实施图1所述步骤S4得到的竖直放置的预制立柱模板500的结构示意图。

附图标记说明：

11-主筋；12-主筋定位板；13-立柱精度控制底座板；14-箍筋；110-第一预制侧模板；111-第一浇筑侧；120-第二预制侧模板；121-第二浇筑侧；130- 连接部；140-第一预制模板结构；150-第二预制模板结构；160-预制底座； 200-钢筋绑扎胎架；210-钢筋定位底座；211-灌浆套管安装孔；220-钢筋定位架；230-胎架；240-定位部；250-灌浆套管；251-侧向止浆塞；260-钢筋网片；270-保护层垫块；280-支撑组件；300-钢筋组件；400-钢筋骨架；500- 预制立柱模板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参见图1，其为本发明第一实施例提供的一种桥梁预制立柱浇筑施工方法的流程示意图，所述桥梁预制立柱整体施工方法例如包括：

步骤S1，在钢筋加工区制作钢筋半成品；

步骤S2，在钢筋绑扎胎架上将所述钢筋半成品绑扎制成钢筋骨架；

步骤S3，对所述钢筋骨架进行整体模板施工，制成预制立柱模板；

步骤S4，对所述预制立柱模板进行混凝土浇筑；

步骤S5，对所述浇筑成型的立柱进行立柱养护；

步骤S6，将所述完成养护的立柱移至存放区存放。

下面将结合图2-图13，对上述步骤S1-步骤S6进行详细说明。

所述步骤S1具体为：

步骤S11，对主筋11进行切割、镦粗、车丝和去毛刺；

步骤S12，使用数控机床制作立柱精度控制底座板13和主筋定位板12；

步骤S13，使用数控钢筋弯曲机制作箍筋14。

具体的，参见图2，根据浇筑预制立柱的具体需求将未加工主筋进行切割、镦粗、车丝和去毛刺等一系列加工程序，得到主筋11。

进一步的，参见图3，通过数控机床对厚钢板进行加工制作，得到立柱精度控制底座板13和主筋定位板12；所述厚钢板为20mm厚钢板，通过数控机床对所述厚钢板进行开孔，立柱精度控制底座板13和主筋定位板12 各孔眼间距误差±1mm，对角线误差±1mm；立柱精度控制底座板13和主筋定位板12可提高灌浆套管250安装精度和钢筋骨架顶口主筋安装精度，立柱精度控制底座板13可以作为预制立柱底模板和灌浆套管底口封浆设施，主筋定位板12上的开孔直径比主筋11大2mm，开孔精度±1mm。

进一步的，参见图4，将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮和铁锈进行清除处理，再通过数控钢筋弯曲机对所述钢筋进行加工弯制，得到所需箍筋14。所述钢筋半成品包括主筋11、精度控制底座板13、主筋定位板12和箍筋 14。待所述加工完成后，转至所述步骤S2。

所述步骤S2具体为：

步骤S21，将精度控制底座板13与钢筋定位底座210用螺栓连接固定；

步骤S22，安装灌浆套管250至立柱精度控制底座板13上；

步骤S23，将主筋11与灌浆套管250相连接，并安装箍筋14，得到钢筋组件300；

步骤S24，在钢筋组件300的四个侧面分别设置钢筋网片260，得到钢筋骨架400；

步骤S25，在每一个钢筋网片260远离钢筋骨架400的一侧设置多个保护层垫块270和至少两个支撑组件280。

参见图5，钢筋骨架400在钢筋绑扎胎架200上进行绑扎，钢筋绑扎胎架200位于钢筋绑扎区，钢筋绑扎胎架200例如包括：钢筋定位底座210、钢筋定位架220和胎架230。其中，钢筋定位底座210设有灌浆套管安装孔211，用于安装灌浆套管250，钢筋定位架220用于安装定位主筋11，胎架 230连接钢筋定位底座210和钢筋定位架220。

具体的，所述步骤S21中，立柱精度控制底座板13与钢筋定位底座210 的连接过程在钢筋绑扎区进行，便于后续的安装。待所述处理完成后，转至所述步骤S22。

参见图6，将灌浆套管250安装至立柱精度控制底座板13，并安装灌浆套管250的侧向止浆塞251；优选的，灌浆套管250与立柱精度控制底座板13之间设有橡胶塞(图中未示出)，所述橡胶塞与立柱精度控制底座板 13之间使用螺栓连接，灌浆套管250套设于所述橡胶塞。待所述处理完成后，转至所述步骤S23。

进一步的，在主筋11插入所述灌浆套管250的一端的40cm处安装套管止浆垫(图中未示出)，再将安装了所述套管止浆垫的主筋11插入灌浆套管250，直至所述套管止浆垫封住灌浆套管250的端口，再使用玻璃胶对灌浆套管250的端口进行进一步的封装，防止在浇筑过程中发生漏浆的现象，并在主筋11的另一端设置主筋定位板12，用于保证顶口主筋安装精度。

进一步的，安装箍筋14至多个灌浆套管250处，再安装箍筋14至主筋11处，得到钢筋组件300；优选的，主筋11与箍筋14采用二氧化碳气体保护焊间断点焊的方式进行连接，用于保证钢筋骨架400的刚度和牢固性。

优选的，继续参见图6，钢筋绑扎胎架200还包括：多个定位部240，定位部240可活动的连接在钢筋定位架220上；在钢筋定位架220上预设多个标记，每一个所述标记之间的距离表示箍筋14之间的间距，再将多个定位部240按照所述标记设于钢筋定位架220朝向钢筋组件300的一侧，再将箍筋14移动至与之对应的每一个定位部240的一侧，进而实现对每一个箍筋14的定位效果。

参见图7，所述步骤S24具体为：用起吊设备将钢筋组件300移至预制区，再在钢筋组件300的四个侧面分别设置钢筋网片260，并采用扎丝将钢筋网片260固定在钢筋组件300上，再在钢筋组件300的四个柱角处，将钢筋网片260的边缘钢筋向内弯折或剪断，得到钢筋骨架400；其中，在绑扎钢筋网片260至钢筋组件300的过程中，需将所述扎丝的端部弯向所述钢筋组件300内侧。

优选的，钢筋骨架400例如包括至少一对吊耳(图中未示出)，每一个所述吊耳均采用2-Φs15.20钢绞线，至少一对所述吊耳预埋于钢筋骨架400 内，预埋深度0.9m，外露0.3m，用于配合起吊设备进行移动。转至所述步骤S25。

继续参见图7，所述步骤S25具体为：设置多个保护层垫块270分别周向卡设于钢筋骨架400的外表面，并沿着钢筋骨架400的长度方向分布；优选的，钢筋骨架400外表面还设有多个支撑组件280，多个支撑组件280 分别周向活动连接于钢筋骨架400的外表面，并且位于钢筋骨架400每一个侧面上的多个支撑组件280都分别沿其长度方向布设；其中，多个保护层垫块270凸出钢筋骨架400外表面的高度小于多个支撑组件280凸出钢筋骨架400外表面的高度，用于保护钢筋骨架400和多个保护层垫块270 在进行整体模板施工时不受破坏。转至步骤S3。

所述步骤S3具体为：

步骤S31，将其中一个第一预制侧模板110水平放置于预制区的固定架上，第一浇筑侧111远离所述固定架设置；

步骤S32，吊装两个第二预制侧模板120沿着第一预制侧模板110的长度方向竖直安装至其分别设有连接部130的两侧，两个第二预制侧模板120 各自的第二浇筑侧121相对第一浇筑侧111，得到第一预制模板结构140；

步骤S33，将钢筋骨架400置于第一预制模板结构140内，得到第二预制模板结构150；

步骤S34，将另一个第一预制侧模板110盖设于第二预制模板结构150，得到一端为所述浇筑开口的预制立柱模板500。

参见图8-图11，所述模板框架例如包括两个第一预制侧模板110和两个第二预制侧模板120。其中，钢筋定位底座210围绕立柱精度控制底座板 13的四周设有相对的两个第一安装位和相对的两个第二安装位；每一个第一预制侧模板110分别设有第一浇筑侧111，每一个第二预制侧模板120分别设有第二浇筑侧121。

每一个第一预制侧模板110一一对应的安装于每一个所述第一安装位上，进而使两个第一浇筑侧111相互面向设置；每一个第二预制侧模板120 一一对应的安装于每一个所述第二安装位上，进而使两个第二浇筑侧121 相互面向设置，从而形成由立柱精度控制底座板13、两个第一预制侧模板 110和两个第二预制侧模板120所围成的预制立柱浇筑空间。其中，所述预制立柱浇筑空间远离立柱精度控制底座板13的一端设有浇筑开口。

进一步的，每一个第一预制侧模板110分别包括连接部130，每一个连接部130分别连接与之相邻的第二预制侧模板120的相应侧。

优选的，两个第一预制侧模板110和两个第二预制侧模板120采用 10mm钢板，且版面和板侧挠度允许偏差为±1mm。在对钢筋骨架400进行整体模板施工前，对立柱精度控制底座板13远离钢筋定位底座210的一侧、两个第一预制侧模板110的第一浇筑侧111和两个第二预制侧模板120的第二浇筑121侧分别进行打磨处理，并涂刷脱模剂。

参见图8，所述步骤S31具体为：通过所述起吊设备将两个第一预制侧模板110中的一个第一预制侧模板110水平吊装至预制区的所述固定架上，使其第一浇注侧111远离所述固定架的一侧放置，转至所述步骤S32。

参见图9，所述步骤S32具体为：用所述起吊设备起吊两个第二预制侧模板120中的一个第二预制侧模板120，移动至水平安装在所述固定架上的第一预制侧模板110的竖直方向上的上方，调节该第二预制侧模板120使其第二浇筑侧121与第一浇筑侧111垂直设置，再调节该第二预制侧模板 120的角度，使其与第一预制侧模板110设有连接部的一侧对齐，最后使所述起吊设备缓下放第二预制侧模板120，直至与对应的连接部130完全配合，再用多个螺栓将其连接起来，与之相对的，另一个第二预制侧模板120也是同样操作过程，此处不再赘述。连接完成后，得到第一预制模板结构140，转至所述步骤S33。

参见图10，所述步骤S33具体为：在两个第二预制侧模板120分别远离第一预制侧模板110的两侧分别设置手拉葫芦，调节所述手拉葫芦，从而稳固第一预制模板结构140；再用所述起吊设备起吊钢筋骨架400至第一预制模板结构140内，使其与第一预制侧模板110和两个相对的第二预制侧模板120配合连接，并将第一预制侧模板110和两个相对的第二预制侧模板120与钢筋定位底座210通过螺栓进行连接；再调节钢筋骨架400上的多个支撑组件280，使其位于钢筋骨架400远离立柱精度控制底座板13 的一侧，以得到第二预制模板结构150，转至所述步骤S34。

参见图11，所述步骤S34具体为：使用所述起吊设备将另一个第一预制侧模板110以其第一浇筑侧111朝下的方式，起吊至第二预制模板结构 150的上方，并调整其位置，使其分别设有连接部130的两侧分别与每一个第二预制侧模板120设有连接部130的另一侧对齐，最后使所述起吊设备缓下放所述另一个第一预制侧模板110，直至与对应的连接部130完全配合，再用多个螺栓将其连接起来，并将其与钢筋定位底座210通过螺栓进行连接，得到一端为浇筑开口的预制立柱模板500，转至所述步骤S40。

所述步骤S4具体为：

步骤S41，在预制区设置预制底座160；

步骤S42，将预制立柱模板500立直后吊装至预制底座160上，连接钢筋定位底座210和预制底座160；

步骤S43，将预制立柱模板500中的多个支撑组件280取出；

步骤S44，在预制立柱模板500浇筑开口处设置安装平台；

步骤S45，对预制立柱模板500进行预制立柱的混凝土浇筑，并在浇筑过程中使用多台振动棒进行振捣。

所述步骤S41具体为：在所述预制区设置预制台座，预制底座160由 20mm开孔钢板和型钢组成，并通过焊接的方式固定在所述预制台座上，转至所述步骤S42。

参见图12，所述步骤S42具体为：在靠近钢筋定位底座210的一侧，设置缓冲件(图中未示出)；优选的，所述缓冲件可以为土工布等具有缓冲作用的装置，防止预制立柱模板500和其内部的钢筋骨架400在立直后由于惯性而产生大幅度摇晃。

进一步的，再使用所述起吊设备通过多个所述吊耳对预制立柱模板500 进行起吊立直操作，在起吊立直过程中，预制立柱模板500由水平放置状态发生翻转，最后使预制立柱模板500置于所述缓冲件上，此时所述浇筑开口朝上。

进一步的，吊装预制立柱模板500至预制底座160上，用螺栓连接钢筋定位底座210和预制底座160，并在所述浇筑开口的四周设置防风绳；优选的，通过手拉葫芦调整预制立柱模板500的垂直度，保证其偏差小于 H/1000且不大于5mm。转至步骤S43。

参见图13，所述步骤S43具体为：将多个支撑组件280从预制立柱模板500中抽离，转至所述步骤S44。

所述步骤S44具体为：在预制立柱模板500的所述浇筑开口周围设置安装平台，转至所述步骤S45。

所述步骤S45具体为：向所述浇筑开口内伸入混凝土浇筑串筒，并使其靠近立柱精度控制底座板13的一端与浇筑面保持1.5-2m，另一端连接一个料斗；在向预制立柱模板500内浇筑混凝土的过程中，采用分层浇注的方法，每层浇筑厚度为40-50cm，并使用多台振动棒对混凝土进行振捣作业，使混凝土能够完全填充预制立柱浇筑空间，直至所述浇筑面达到目标要求为止，停止浇筑，此时得到预制立柱，浇筑完成，转至步骤S5。

所述步骤S5具体为：

步骤S51，在预制立柱浇筑完成后向所述预制立柱顶端浇水；

步骤S52，在所述预制立柱强度达标后拆除立柱模板；

步骤S53，在所述预制立柱的外侧包裹塑料布，并在所述预制立柱的顶端设置漏水桶，进行所述预制立柱的养护。

所述步骤S51具体为：在所述预制立柱浇筑完成后，由于所述模板框架高于所述预制立柱，且所述预制立柱还未达到一定的强度，因此在所述预制立柱的顶端设置浇水装置，向所述预制立柱的顶端进行持续的浇水，转至步骤S52。

所述步骤S52具体为：在所述预制立柱的强度达标后，拆除所述安装平台和所述预制立柱四周的侧模板，转至步骤S53。

所述步骤S53具体为：在所述预制立柱的外侧包裹塑料布，并在所述预制立柱的顶端设置漏水桶，对所述预制立柱进行加湿养护。转至步骤S6。

所述步骤S6具体为：在所述预制立柱养护结束后将所述预制立柱通过所述起吊设备移至存放区存放修整。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1，在钢筋加工区制作钢筋半成品；

步骤S2，在钢筋绑扎胎架上将所述钢筋半成品绑扎制成钢筋骨架；步骤S3，对所述钢筋骨架进行整体模板施工，制成预制立柱模板；

步骤S4，对所述预制立柱模板进行混凝土浇筑，并在浇筑过程中使用多台振动棒进行振捣；

步骤S5，对浇筑成型的立柱进行立柱养护；

步骤S6，将完成养护的立柱移至存放区存放；

所述步骤S2包括：安装灌浆套管至立柱精度控制底座板上，所述灌浆套管与所述立柱精度控制底座之间设有橡胶塞，所述橡胶塞与所述立柱精度控制底座之间使用螺栓连接，所述灌浆套管套设于所述橡胶塞；

所述步骤S5具体包括：步骤S51，在预制立柱浇筑完成后向所述预制立柱顶端浇水；步骤S52，在所述预制立柱强度达标后拆除立柱模板；步骤S53，在所述预制立柱的外侧包裹塑料布，并在所述预制立柱的顶端设置漏水桶，进行所述预制立柱的养护；

所述预制立柱模板包括所述钢筋骨架和模板框架；所述模板框架包括：

两个第一预制侧模板，分别设有第一浇筑侧，每一个所述第一预制侧模板的相对两侧分别设有连接部；

两个第二预制侧模板，分别设有第二浇筑侧，分别连接在两个所述第一预制侧模板分别相对的两个所述连接部之间；

所述钢筋定位底座围绕所述立柱精度控制底座板的四周设有相对的两个第一安装位和相对的两个第二安装位；所述两个第一预制侧模板的一端分别连接至两个所述第一安装位；所述两个第二预制侧模板的一端分别连接至两个所述第二安装位；

所述钢筋骨架外表面还设有多个支撑组件，多个所述支撑组件分别周向活动连接于所述钢筋骨架的外表面，并且位于所述钢筋骨架每一个侧面上的多个所述支撑组件都分别沿其长度方向布设；

其中，多个保护层垫块凸出所述钢筋骨架外表面的高度小于多个所述支撑组件凸出所述钢筋骨架外表面的高度，用于保护所述钢筋骨架和多个所述保护层垫块在进行整体模板施工时不受破坏，在两个所述第二预制侧模板分别远离所述第一预制侧模板的两侧分别设置手拉葫芦，调节所述手拉葫芦，从而稳固所述第一预制侧模板结构；再用起吊设备起吊所述钢筋骨架至所述第一预制模板结构内，使其与所述第一预制侧模板和两个相对的所述第二预制侧模板配合连接。

2.根据权利要求1所述的桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

步骤S11，对主筋进行切割、镦粗、车丝和去毛刺；

步骤S12，使用数控机床制作立柱精度控制底座板和主筋定位板；

步骤S13，使用数控钢筋弯曲机制作箍筋。

3.根据权利要求2所述的桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，所述钢筋绑扎胎架包括钢筋定位底座、钢筋定位架和胎架；所述步骤S2具体包括：

步骤S21，将所述立柱精度控制底座板与所述钢筋定位底座用螺栓连接固定；

步骤S22，安装灌浆套管至所述立柱精度控制底座板上；

步骤S23，将所述主筋与所述灌浆套管相连接，并安装箍筋，得到钢筋组件；

步骤S24，在所述钢筋组件的四个侧面分别设置钢筋网片，得到所述钢筋骨架；

步骤S25，在所述每一个钢筋网片远离所述钢筋骨架的一侧设置多个保护层垫块和至少两个支撑组件。

4.根据权利要求3所述的桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，所述灌浆套管与所述立柱精度控制板通过橡胶塞连接。

5.根据权利要求3所述的桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，所述每一个支撑组件包括：

第一支撑件，活动连接至所述钢筋网片远离所述钢筋骨架的一侧；

第二支撑件，连接于所述第一支撑件，搭设于远离所述预制立柱模板的底板的一侧。

6.根据权利要求1所述的桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

步骤S31，将其中一个所述第一预制侧模板水平放置于预制区的固定架上，第一浇筑侧远离所述固定架设置；

步骤S32，吊装两个所述第二预制侧模板沿着所述第一预制侧模板的长度方向竖直安装至其分别设有所述连接部的两侧，两个所述第二预制侧模板各自的所述第二浇筑侧相对所述第一浇筑侧，得到第一预制模板结构；

步骤S33，将所述钢筋骨架置于所述第一预制模板结构内，得到第二预制模板结构；

步骤S34，将另一个所述第一预制侧模板盖设于所述第二预制模板结构，得到一端为浇筑开口的所述预制立柱模板。

7.根据权利要求6所述的桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

步骤S41，在预制区设置预制底座；

步骤S42，将所述预制立柱模板立直后吊装至所述预制底座上，连接所述钢筋定位底座和所述预制底座；

步骤S43，将所述预制立柱模板中的多个所述支撑组件取出；

步骤S44，在所述预制立柱模板浇筑开口处设置安装平台；

步骤S45，对所述预制立柱模板进行预制立柱的混凝土浇筑，并在浇筑过程中使用多台振动棒进行振捣。

8.根据权利要求7所述的桥梁预制立柱整体施工方法，其特征在于，所述步骤S42具体包括：

在靠近所述钢筋定位底座的一侧，设置缓冲件；

起吊所述预制立柱模板，使所述钢筋定位底座置于所述缓冲件上，以使得所述浇筑开口朝上；

吊装所述预制立柱模板至所述预制底座上，连接所述钢筋定位底座和所述预制底座。

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