CN111483040A - 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法 - Google Patents

预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111483040A
CN111483040A CN202010312527.3A CN202010312527A CN111483040A CN 111483040 A CN111483040 A CN 111483040A CN 202010312527 A CN202010312527 A CN 202010312527A CN 111483040 A CN111483040 A CN 111483040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning frame
arc
section
wave wall
stirrup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010312527.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈小林
朱凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Angchuang Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Angchuang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Angchuang Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Angchuang Technology Co ltd
Priority to CN202010312527.3A priority Critical patent/CN111483040A/zh
Publication of CN111483040A publication Critical patent/CN111483040A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0041—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being moved only parallelly away from the sidewalls of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0055—Mould pallets; Mould panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/06—Moles; Piers; Quays; Quay walls; Groynes; Breakwaters ; Wave dissipating walls; Quay equipment

Abstract

本发明涉及一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，主要施工步骤包括：安装箍筋、调节并固定定型化胎架、安装主筋并绑扎钢筋笼、加工台座、吊装钢筋笼、调节并固定定型化模架、浇筑混凝土、吊装防浪墙、安装防浪墙。本发明利用定型化胎架绑扎钢筋笼：在两侧可拆卸定位架中卡固箍筋及主筋，并将钢筋笼绑扎，其后分片拉开可拆卸定位架并将钢筋笼整体吊离；利用定型化模架浇筑防浪墙：将钢筋笼吊装于台座上部，将两侧滑移式模架沿导轨滑移就位并固定，防浪墙浇筑完成后移开两侧滑移式模架并将防浪墙吊离。本发明工序简单、施工便捷、生产效率高、成型的防浪墙质量好且安装精度高，克服了传统预制防浪墙钢筋绑扎及混凝土浇筑施工存在的问题。

Description

预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法
技术领域
本发明涉及一种预制装配式深圆弧防浪墙制作及安装方法，属于水利工程领域，适用于预制装配式深圆弧防浪墙的制作及安装。
背景技术
预制防浪墙与现浇防浪墙相比，大大降低了材料消耗，防浪墙结构的质量更加容易控制，可实现标准化、工厂化预制生产，不受自然环境影响进行批量生产。预制防浪墙的结构如专利号为CN205557442U公开的一种预制防浪墙，其包括胸墙结构、前挡块、后挡块、两侧扣以及底部防滑板。所述前挡块和后挡块分别设置于胸墙结构的前后两端，通过前挡块和后挡块将防浪墙限制于防波堤或护岸的顶部；所述两侧扣分别设置于胸墙结构的左右两侧，通过相邻防浪墙之间的两侧扣将两两防浪墙相互咬合组成一直线；所述防滑板布置在防浪墙底部。该发明防浪墙，可结合防波堤的主体外形和坡度进行定制，多个防浪墙间通过侧扣相互匹配平行排列组合成直线，从而将常规现浇防浪墙变为可快速安装的组合防浪墙，大大提高施工效率，实现防波堤上防浪墙组合的快速安装。
然而，传统的预制防浪墙钢筋绑扎直接在防浪墙台座上进行，主筋、箍筋全部由人工定位安装，存在钢筋保护层合格率低、钢筋间距难以均匀、钢筋骨架易受污染、台座周转周期长等缺点，极大程度的影响了预制防浪墙的制作质量和安装精度。另外，传统的预制防浪墙浇筑施工采用普通组合钢木模板，这种施工方法材料消耗大、模板接缝多且刚度弱、加工的防浪墙质量无法保证，同时，模板拆除时采用撬棒拆卸，易造成模板损耗、导致模板周转率降低，也易造成防浪墙的损坏，而且由于防浪墙上设有对拉螺栓通孔，施工后需要封堵孔洞。
发明内容
本发明的目的在于：针对传统预制防浪墙钢筋绑扎施工存在的钢筋保护层合格率低、钢筋间距难以均匀、钢筋骨架易受污染、台座周转周期长等问题；针对传统预制防浪墙浇筑施工存在的材料消耗大、模板接缝多且刚度弱、撬棒式拆模易损坏模板及防浪墙、成型防浪墙质量差且后续需封堵孔洞等问题，提出了一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法。
为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明涉及一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，包括以下步骤：
S1：基于定型化胎架制作钢筋笼；
S2：将钢筋笼放置在定型化模架内，基于定型化模架浇筑混凝土，待混凝土达到强度后拆除定型化模架，形成预制装配式深圆弧防浪墙。
优选地，所述的步骤S1基于定型化胎架制作钢筋笼的具体步骤包括：
S1.1：安装箍筋：箍筋下沿固定在定型化胎架底座横杆上；
S1.2：调节并固定定型化胎架：从左向右同时移动圆弧段主筋定位架和圆弧段箍筋定位架，从右向左同时移动折线段主筋定位架和折线段箍筋定位架，当圆弧段箍筋定位架的侧向箍筋卡板A卡住箍筋的左沿时，锁紧圆弧段主筋定位架和圆弧段箍筋定位架，当折线段箍筋定位架的侧向箍筋卡板B卡住箍筋的右沿时，锁紧折线段主筋定位架和折线段箍筋定位架，在圆弧段主筋定位架和折线段主筋定位架的顶部安装顶部定位架；
S1.3：安装主筋并绑扎钢筋笼：沿着圆弧段主筋定位架上的圆弧段主筋卡板、折线段主筋定位架上的折线段主筋卡板、底座横杆上的底部主筋卡板及顶部定位架上的顶部主筋卡板布置主筋，主筋就位后，进行钢筋笼的绑扎施工；
S1.4：将圆弧段主筋定位架、圆弧段箍筋定位架、折线段主筋定位架和折线段箍筋定位架分片移出，并在钢筋笼上绑扎拉钩并安装垫块。
优选地，所述步骤S2的具体步骤包括：
S2.1：加工台座：绑扎台座钢筋、布置预埋件、支模并浇筑台座混凝土，将焊接有定位块的底板铺装于台座表面，并利用膨胀螺栓将导轨固定在台座两侧的地面上；
S2.2：吊装钢筋笼：在钢筋笼上焊接灌浆套筒，将钢筋笼整体吊装至台座上部，待灌浆套筒对准定位块后，将钢筋笼缓缓下放，并将定位块卡固于灌浆套筒中；
S2.3：调节并固定定型化模架：将圆弧段滑移式模架及折线段滑移式模架沿导轨滑移调整位置，滑移到位后拉结对拉螺栓，在圆弧段滑移式模架及折线段滑移式模架两端安装端部模板；
S2.4：浇筑混凝土：采用混凝土泵向两侧模板间分层下料、分层振捣，浇筑预制装配式深圆弧防浪墙的混凝土。
优选地，所述步骤S1.1中，将箍筋的下沿卡固于底座横杆上的底部箍筋卡板内。
优选地，所述步骤S1.2中，圆弧段主筋定位架通过设置在固定架的固定立杆A上的螺杆A进行调节并用螺母A锁定；折线段主筋定位架通过设置在固定架的固定立杆B上的螺杆B进行调节并用螺母B锁定；圆弧段箍筋定位架通过设置在固定架的固定纵杆A上的螺杆C进行调节并用螺母C锁定；折线段箍筋定位架通过设置在固定架的固定纵杆B上的螺杆D进行调节并用螺母D锁定。
优选地，所述的步骤S2.1中，台座浇筑完成后，台座表面打磨平整。
优选地，所述步骤S2.3中，对拉螺栓设置上下两组，台座内部设置用于对拉螺栓穿过的预留孔，下侧的对拉螺栓贯穿台座。
优选地，所述步骤S2.4中，浇筑混凝土时，混凝土坍落度控制在10～15cm。
优选地，所述步骤S2.4中，浇筑混凝土时，对于弧形段下部混凝土适当加强振捣以排除气泡；浇筑过程中确保浇筑连续进行，浇筑到深圆弧防浪墙顶部时，应即挂线抹平、排除泌水，待定浆后再抹一遍。
优选地，所述步骤S2.4中，浇筑混凝土时，控制混凝土上升速度不超过2m/h。
本发明具有以下特点和有益效果：
(1)本发明采用定型化胎架绑扎钢筋笼，通过箍筋卡板以及主筋卡板上的U型槽快速准确定位防浪墙的箍筋及主筋位置，省去了检测钢筋数量及间距的反复工作量，减小了施工误差、缩减了人工投入、提高了绑扎精度，基本上实现了施工现场的“无尺化”，具备较高的实用性。
(2)本发明涉及的定型化胎架中的主筋定位架与箍筋定位架分离设置，钢筋绑扎完毕后，可以将定位架逐片拉开，进而将钢筋笼整体吊离，解决了整体式定位架牢固卡接于钢筋笼而难以拆卸的问题，施工操作更加便捷。
(3)本发明浇筑过程采用定型化模架，结构稳固，大大简化了传统浇筑技术中钢木模板的安拆流程，在提高施工安全性的同时，有效缩短了工期，同时提高了防浪墙的成型质量。
(4)本发明涉及的定型化模架两侧的滑移式模架在顶部以及底部拉结对拉螺栓，防浪墙中无需设置对拉螺栓通孔，进而省去了后续的预留孔封堵环节、也避免了防浪墙渗漏的隐患，施工质量好、工序简单。
(5)本发明涉及的定型化模架两侧的滑移式模架可沿导轨向外侧滑移，解决了传统工艺粗暴拆模的施工难题，拆除后的模板无破损，且减小了对已浇筑防浪墙的破坏，保证了脱模后的防浪墙质量。
(6)本发明采用定型化钢模板，成型的防浪墙混凝土表面质量平整光洁，有效的避免了蜂窝、麻面、溢浆、裂纹等质量缺陷。
(7)本发明在钢筋绑扎完毕后，通过移动定型化胎架两侧的可拆卸定位架即可将钢筋笼整体吊离并入模，省去了绑扎作业占用台座的时间，并实现了多道工序的平行流水作业，提高了预制装配式防浪墙的生产效率，使预制厂的生产能力发生了质的转变，对推进水利工程建设的工业化发展意义深远。
附图说明
图1是深圆弧防浪墙钢筋笼整体成型定型化胎架俯视图；
图2是深圆弧防浪墙钢筋笼整体成型定型化胎架A-A剖面图；
图3是深圆弧防浪墙钢筋笼整体成型定型化胎架B-B剖面图；
图4是固定架详图；
图5是圆弧段可拆卸主筋定位架详图；
图6是折线段可拆卸主筋定位架详图；
图7是圆弧段可拆卸箍筋定位架详图；
图8是折线段可拆卸箍筋定位架详图；
图9是顶部可拆卸定位架详图；
图10是预制深圆弧防浪墙定型化模架的结构图
图11是预制深圆弧防浪墙定型化模架剖面图；
图12是节点A详图；
图13是导轨与定位柱俯视图；
图14是安装箍筋示意图；
图15是调节并固定定型化胎架示意图；
图16是安装主筋并绑扎钢筋笼示意图；
图17是加工台座示意图；
图18是吊装钢筋笼示意图；
图19是调节并固定定型化模架示意图；
图20是浇筑混凝土示意图；
图21是吊装防浪墙示意图；
图中：1.固定架，1.固定架，101.固定立杆A，102.固定纵杆A，103.固定立杆B，104.固定纵杆B，105.底座横杆，106.底座纵杆，107.底部主筋卡板，108.底部箍筋卡板，2.圆弧段主筋定位架，201.圆弧形立杆，2011.卡槽A，202.圆弧段主筋卡板，203.螺杆A，204.螺母A，205.把手A，3.折线段主筋定位架，301.折线形立杆，3011.卡槽B，302.折线段主筋卡板，303.螺杆B，304.螺母B，305.把手B，4.圆弧段箍筋定位架，401.侧向箍筋卡板A，402.连接板A，403.螺杆C，404.螺母C，405.把手C，5.折线段箍筋定位架，501.侧向箍筋卡板B，502.连接板B，503.螺杆D，504.螺母D，505.把手D，6.顶部定位架，601.顶部横杆，602.顶部主筋卡板，7.钢筋笼，701.主筋，702.箍筋，703.拉钩，704.灌浆套筒，705.注浆管，706.垫块，8.圆弧段滑移式模架，801.圆弧段模板，802.横楞A，803.竖楞A，804.立杆A，805.连杆A，806.横杆A，807.滑轮A，9.折线段滑移式模架，901.折线段模板，902.横楞B，903.竖楞B，904.立杆B，905.连杆B，906.横杆B，907.滑轮B，10.台座，1001.预留孔，1002.底板，1003.定位块，11.导轨，1101.耳板，12.定位柱，13.对拉螺栓，14.端部模板，1401.横楞C，1402.竖楞C，1403.固定板，15.防浪墙。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。
本发明涉及一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，包括以下步骤：
S1：基于定型化胎架制作钢筋笼；
S2：将钢筋笼放置在定型化模架内，基于定型化模架浇筑混凝土，待混凝土达到强度后拆除定型化模架，形成预制装配式深圆弧防浪墙。
步骤S1中深圆弧防浪墙钢筋笼整体成型定型化胎架的结构如图1～3所示，包括固定架1、圆弧段主筋定位架2、折线段主筋定位架3、圆弧段箍筋定位架4、折线段箍筋定位架5和顶部定位架6。
结合附图1～4所示，所述的固定架1包括固定立杆A 101、固定纵杆A 102、固定立杆B103、固定纵杆B104、底座横杆105和底座纵杆106；所述的固定立杆A101之间通过固定纵杆A102连接固定；所述的固定立杆B103之间通过固定纵杆B104连接固定，所述的底座横杆105上设有用于定位底部主筋的底部主筋卡板107，中间的底座纵杆106上设有用于定位箍筋的底部箍筋卡板108。固定立杆A101、固定纵杆A102、固定立杆B103、固定纵杆B104、底座横杆105、底座纵杆106均采用50mm×50mm×5mm方钢管加工而成，底部主筋卡板107、底部箍筋卡板108采用5mm厚钢板加工、板上均匀开设U型槽。
结合附图5所示，所述的圆弧段主筋定位架2包括圆弧形立杆201和用于定位主筋的圆弧段主筋卡板202，圆弧段主筋卡板202固定在圆弧形立杆201的侧面，圆弧段主筋卡板202的侧面设有若干间隔布置的U形卡槽；结合附图6所示，折线段主筋定位架3包括折线形立杆301和用于定位主筋的折线段主筋卡板302，折线段主筋卡板302固定在折线形立杆301的侧面，折线段主筋卡板302的侧面设有若干间隔布置的U形卡槽。结合附图2、3、5和6所示，所述的圆弧段主筋定位架2和折线段主筋定位架3竖向平行设置且与固定架1可拆卸连接，用于定位主筋的圆弧段主筋卡板202和折线段主筋卡板302分别左右对称的设置在圆弧段主筋定位架2和折线段主筋定位架3相对的一侧；连接固定圆弧段主筋定位架2和固定架1时，圆弧段主筋定位架2通过螺杆A203及螺母A204固定在固定立杆A101上；连接折线段主筋定位架3和固定架1时，折线段主筋定位架3通过螺杆B303和螺母B304固定在固定立杆B103上。
上述的圆弧形立杆201采用50mm×50mm×5mm的方钢管加工而成，螺杆A203采用Φ15.0带螺纹钢管加工而成，圆弧形主筋卡板202采用5mm厚钢板加工而成，板上均匀开设U型槽；折线形立杆301采用50mm×50mm×5mm的方钢管加工而成，螺杆B303采用Φ15.0带螺纹钢管加工而成，折线形主筋卡板302采用5mm厚钢板加工而成，板上均匀开设U型槽。
结合附图1、7和8所示，所述的圆弧段箍筋定位架4和折线段箍筋定位架5水平设置且与固定架1可拆卸连接，圆弧段箍筋定位架4包括侧向箍筋卡板A401，折线段箍筋定位架5包括侧向箍筋卡板B501，侧向箍筋卡板A401和侧向箍筋卡板B501相对的一侧分别设有左右对称的用于定位箍筋的箍筋卡槽，安装侧向箍筋卡板A401和侧向箍筋卡板B501时，侧向箍筋卡板A401通过螺杆C403和螺母C404固定在固定纵杆A102上；侧向箍筋卡板B501通过螺杆D503和螺母D504固定在固定纵杆B104上；上述的螺杆C403靠近圆弧段箍筋定位架4的一侧设有连接板A402，连接板A402与侧向箍筋卡板A401连接，上述的螺杆D503靠近折线段箍筋定位架5的一端设有连接板B502，连接板B502与侧向箍筋卡板B501连接。
上述螺杆C403采用Φ15.0带螺纹钢管加工而成而成，侧向箍筋卡板A401采用5mm厚钢板加工而成，板上均匀开设U型槽；螺杆D503采用Φ15.0的带螺纹钢管加工而成，侧向箍筋卡板B501采用5mm厚钢板加工而成，板上均匀开设U型槽。
结合附图1所述，所述的圆弧形立杆201的顶部设有卡槽A2011，折线形立杆301的顶部设有卡槽B3011，所述的顶部定位架6的两端分别卡在卡槽A2011和卡槽B3011上，进而实现顶部定位架6两端与圆弧段主筋定位架2和折线段主筋定位架3顶端的可拆卸连接。结合附图1和9所示，所述的顶部定位架6包括顶部横杆601，顶部横杆601的下表面设有若干用于定位顶部主筋的顶部主筋卡板602。
上述的顶部横杆601采用40mm×40mm×5mm的方钢管加工而成，顶部主筋卡板602采用5mm厚钢板加工而成，板上开设U型槽。
为方便圆弧段主筋定位架2、折线段主筋定位架3、圆弧段箍筋定位架4、折线段箍筋定位架5的组装和拆分，所述的螺杆A203的远离圆弧段主筋定位架2的一端设有把手A205；所述的螺杆B303的远离折线段主筋定位架3的一端设有把手B305；所述的螺杆C403的远离圆弧段箍筋定位架4的一端设有把手C405；所述的螺杆D503的远离折线段箍筋定位架5的一端设有把手D505。上述把手A205、把手B305、把手C405和把手D505均采用Φ15.0×3.0m钢管加工而成。
基于附图1～9所示的定型化胎架，本发明步骤S1的具体步骤包括：
S1.1：结合附图14所示，安装箍筋：箍筋702下沿固定在定型化胎架底座横杆105上，箍筋702的下沿卡固于底座横杆105上的底部箍筋卡板108内；
S1.2：结合附图15所示，调节并固定定型化胎架：从左向右同时移动圆弧段主筋定位架2和圆弧段箍筋定位架4，从右向左同时移动折线段主筋定位架3和折线段箍筋定位架5，当圆弧段箍筋定位架4的侧向箍筋卡板A401卡住箍筋702的左沿时，锁紧圆弧段主筋定位架2和圆弧段箍筋定位架4，当折线段箍筋定位架5的侧向箍筋卡板B501卡住箍筋702的右沿时，锁紧折线段主筋定位架3和折线段箍筋定位架5，圆弧段主筋定位架2通过设置在固定架1的固定立杆A101上的螺杆A203进行调节并用螺母A204锁定；折线段主筋定位架3通过设置在固定架1的固定立杆B103上的螺杆B303进行调节并用螺母B304锁定；圆弧段箍筋定位架4通过设置在固定架1的固定纵杆A102上的螺杆C403进行调节并用螺母C404锁定；折线段箍筋定位架5通过设置在固定架1的固定纵杆B104上的螺杆D503进行调节并用螺母D504锁定，圆弧段主筋定位架2和折线段主筋定位架3的顶部安装顶部定位架6；
S1.3：结合附图16所示，安装主筋701并绑扎钢筋笼7：沿着圆弧段主筋定位架2上的圆弧段主筋卡板202、折线段主筋定位架3上的折线段主筋卡板302、底座横杆105上的底部主筋卡板107及顶部定位架6上的顶部主筋卡板602布置主筋701，主筋701就位后，进行钢筋笼7的绑扎施工；
S1.4：将圆弧段主筋定位架2、圆弧段箍筋定位架4、折线段主筋定位架3和折线段箍筋定位架5分片移出，并在钢筋笼7上绑扎拉钩703并安装垫块706。
所述步骤S2中的定型化模架的结构如10～13所示：
结合附图10和11所示，本发明涉及的一种定型化模架包括圆弧段滑移式模架8、折线段滑移式模架9、台座10、导轨11和端部模板14；结合图3所示，台座10为钢筋混凝土构件，台座10的上部设置底板1002，底板1002采用5mm钢板，底板1002上部设置定位块1003，定位块1003上安装有用于固定钢筋笼的灌浆套筒704，台座10内部设置用于对拉螺栓13穿过的预留孔1001。
上述的灌浆套筒704设置左右两组，结合图12所示，灌浆套筒704上设有注浆管705，左侧一组灌浆套筒704的注浆管705穿过圆弧段滑移式模架8，右侧一组灌浆套筒704的注浆管705穿过折线段滑移式模架9，上述的注浆管705采用镀锌管。
结合图10和11所示，所述的导轨11设在台座10的两侧；结合图13所示，导轨11两侧设置耳板1101及用于定位圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9的定位柱12，导轨11通过设在耳板1011上的膨胀螺栓固定于地面上。
结合图10和11所示，所述的圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9分别设在台座10两侧的导轨11，圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9的底端分别与台座10的两侧侧面紧密接触，圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9通过对拉螺栓13相互连接；
圆弧段滑移式模架8包括圆弧段模板801、横楞A802、竖楞A803、立杆A804、连杆A805和滑轮A807；横楞A802和竖楞A803交错布置在圆弧段模板801的背面，竖楞A803背面设置若干连杆A805，连杆A805的端部固定在立杆A804上，立杆A804的底部设有横杆A806，滑轮A807安装在横杆A806底面，滑轮A807与台座10左侧的导轨11配合，上述的圆弧段模板801采用3mm厚钢板加工而成，横楞A802与竖楞A803均采用20mm×20mm×3mm的方钢管加工而成，立杆A804、连杆A805、横杆A806均采用50mm×50mm×5mm方钢管加工而成；
折线段滑移式模架9包括折线段模板901、横楞B902、竖楞B903、立杆B904、连杆B905和滑轮B907；横楞B902和竖楞B903交错固定在折线段模板901的背面，竖楞B903背面设置若干连杆B905，连杆B905的端部固定在立杆B904，立杆B904的底部设置横杆B906，滑轮B907安装在横杆B906的底面，滑轮B907与台座10右侧的导轨11配合，上述折线段模板901采用3mm厚钢板加工而成，横楞B902与竖楞B903均采用20mm×20mm×3mm方钢管加工而成，立杆B904、连杆B905、横杆B906均采用50mm×50mm×5mm方钢管加工而成；
对拉螺栓13设置上下两组，所述的下侧的对拉螺栓13贯穿台座10。
结合图10所示，所述的端部模板14可拆卸的连接在圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9之间前后两端的位置处；端部模板14背面均匀的设置横楞C1401与竖楞C1402，端部模板14的两侧分别设有固定板1403，两侧的固定板1403分别通过螺栓与圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9固定，上述的端部模板14与固定板1403均采用3mm厚钢板，横楞C1401与竖楞C1402均采用20mm×20mm×3mm的方钢管。
结合图11所示，采用预制深圆弧防浪墙定型化模架预制防浪墙时，首先在台座10上方的定位块1003上安装左右两组灌浆套筒704，并通过导轨11移动圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9，使圆弧段模板801和折线段模板901底部与台座10接触，左右两组灌浆套筒704分别穿过圆弧段模板801和折线段模板901；然后用对拉螺栓将圆弧段模板801和折线段模板901相互连接，并用定位柱12锁定圆弧段滑移式模架8的立杆A804和折线段滑移式模架9的立杆B904；然后安装防浪墙内部的钢筋笼7，钢筋笼7包括主筋701和箍筋702，其中，箍筋702固定在灌浆套筒704上，左右对应的主筋702用拉钩703对拉；最后通过螺栓固定端部模板14，并向端部模板14、圆弧段模板801和折线段模板901围合的空间内浇筑混凝土，待混凝土到达强度后，拆除端部模板14，移除圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9。
基于附图10～13所示的定型化胎架，本发明步骤S2的具体步骤包括：
S2.1：结合附图17所示，加工台座：绑扎台座10钢筋、布置预埋件、支模并浇筑台座10混凝土，将焊接有定位块1003的底板1002铺装于台座10表面，并利用膨胀螺栓将导轨11固定在台座10两侧的地面上，台座10浇筑完成后，台座10表面打磨平整；
S2.2：结合附图18所示，吊装钢筋笼：在钢筋笼7上焊接灌浆套筒704，将钢筋笼7整体吊装至台座10上部，待灌浆套筒704对准定位块1003后，将钢筋笼7缓缓下放，并将定位块1003卡固于灌浆套筒704中；
S2.3：结合附图19所示，调节并固定定型化模架：将圆弧段滑移式模架8及折线段滑移式模架9沿导轨11滑移调整位置，滑移到位后拉结对拉螺栓13，对拉螺栓13设置上下两组，台座10内部设置用于对拉螺栓13穿过的预留孔1001，下侧的对拉螺栓13贯穿台座10，在圆弧段滑移式模架8及折线段滑移式模架9两端安装端部模板14；
S2.4：结合附图20所示，浇筑混凝土：采用混凝土泵向两侧模板间分层下料、分层振捣，浇筑预制装配式深圆弧防浪墙的混凝土，浇筑混凝土时，混凝土坍落度控制在10～15cm，对于弧形段下部混凝土适当加强振捣以排除气泡；浇筑过程中确保浇筑连续进行，控制混凝土上升速度不超过2m/h，浇筑到深圆弧防浪墙顶部时，应即挂线抹平、排除泌水，待定浆后再抹一遍。
结合附图21所示，防浪墙15混凝土强度达到拆模条件时，解除对拉螺栓13、移出两侧滑移式模架，将防浪墙15吊出定型化模架。安装防浪墙时，防浪墙15运输至施工现场后，将防浪墙15吊装至基础上方，待灌浆套筒704对准预埋钢筋后，将防浪墙15缓缓下放，并将预埋钢筋穿束于灌浆套筒704中；其后向灌浆套筒704中注浆并养护。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1：基于定型化胎架制作钢筋笼；
S2：将钢筋笼放置在定型化模架内，基于定型化模架浇筑混凝土，待混凝土达到强度后拆除定型化模架，形成预制装配式深圆弧防浪墙。
2.根据权利要求1所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述的步骤S1基于定型化胎架制作钢筋笼的具体步骤包括：
S1.1：安装箍筋：箍筋(702)下沿固定在定型化胎架底座横杆(105)上；
S1.2：调节并固定定型化胎架：从左向右同时移动圆弧段主筋定位架(2)和圆弧段箍筋定位架(4)，从右向左同时移动折线段主筋定位架(3)和折线段箍筋定位架(5)，当圆弧段箍筋定位架(4)的侧向箍筋卡板A(401)卡住箍筋(702)的左沿时，锁紧圆弧段主筋定位架(2)和圆弧段箍筋定位架(4)，当折线段箍筋定位架(5)的侧向箍筋卡板B(501)卡住箍筋(702)的右沿时，锁紧折线段主筋定位架(3)和折线段箍筋定位架(5)，在圆弧段主筋定位架(2)和折线段主筋定位架(3)的顶部安装顶部定位架(6)；
S1.3：安装主筋(701)并绑扎钢筋笼(7)：沿着圆弧段主筋定位架(2)上的圆弧段主筋卡板(202)、折线段主筋定位架(3)上的折线段主筋卡板(302)、底座横杆(105)上的底部主筋卡板(107)及顶部定位架(6)上的顶部主筋卡板(602)布置主筋(701)，主筋(701)就位后，进行钢筋笼(7)的绑扎施工；
S1.4：将圆弧段主筋定位架(2)、圆弧段箍筋定位架(4)、折线段主筋定位架(3)和折线段箍筋定位架(5)分片移出，并在钢筋笼(7)上绑扎拉钩(703)并安装垫块(706)。
3.根据权利要求1所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S2的具体步骤包括：
S2.1：加工台座：绑扎台座(10)钢筋、布置预埋件、支模并浇筑台座(10)混凝土，将焊接有定位块(1003)的底板(1002)铺装于台座(10)表面，并利用膨胀螺栓将导轨(11)固定在台座(10)两侧的地面上；
S2.2：吊装钢筋笼：在钢筋笼(7)上焊接灌浆套筒(704)，将钢筋笼(7)整体吊装至台座(10)上部，待灌浆套筒(704)对准定位块(1003)后，将钢筋笼(7)缓缓下放，并将定位块(1003)卡固于灌浆套筒(704)中；
S2.3：调节并固定定型化模架：将圆弧段滑移式模架(8)及折线段滑移式模架(9)沿导轨(11)滑移调整位置，滑移到位后拉结对拉螺栓(13)，在圆弧段滑移式模架(8)及折线段滑移式模架(9)两端安装端部模板(14)；
S2.4：浇筑混凝土：采用混凝土泵向两侧模板间分层下料、分层振捣，浇筑预制装配式深圆弧防浪墙的混凝土。
4.根据权利要求2所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S1.1中，将箍筋(702)的下沿卡固于底座横杆(105)上的底部箍筋卡板(108)内。
5.根据权利要求2所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S1.2中，圆弧段主筋定位架(2)通过设置在固定架(1)的固定立杆A(101)上的螺杆A(203)进行调节并用螺母A(204)锁定；折线段主筋定位架(3)通过设置在固定架(1)的固定立杆B(103)上的螺杆B(303)进行调节并用螺母B(304)锁定；圆弧段箍筋定位架(4)通过设置在固定架(1)的固定纵杆A(102)上的螺杆C(403)进行调节并用螺母C(404)锁定；折线段箍筋定位架(5)通过设置在固定架(1)的固定纵杆B(104)上的螺杆D(503)进行调节并用螺母D(504)锁定。
6.根据权利要求3所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述的步骤S2.1中，台座(10)浇筑完成后，台座(10)表面打磨平整。
7.根据权利要求3所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S2.3中，对拉螺栓(13)设置上下两组，台座(10)内部设置用于对拉螺栓(13)穿过的预留孔(1001)，下侧的对拉螺栓(13)贯穿台座(10)。
8.根据权利要求3所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S2.4中，浇筑混凝土时，混凝土坍落度控制在10～15cm。
9.根据权利要求3所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S2.4中，浇筑混凝土时，对于弧形段下部混凝土适当加强振捣以排除气泡；浇筑过程中确保浇筑连续进行，浇筑到深圆弧防浪墙顶部时，应即挂线抹平、排除泌水，待定浆后再抹一遍。
10.根据权利要求3所述的预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S2.4中，浇筑混凝土时，控制混凝土上升速度不超过2m/h。
CN202010312527.3A 2020-04-20 2020-04-20 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法 Withdrawn CN111483040A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010312527.3A CN111483040A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010312527.3A CN111483040A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111483040A true CN111483040A (zh) 2020-08-04

Family

ID=71792394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010312527.3A Withdrawn CN111483040A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111483040A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112536911A (zh) * 2020-11-25 2021-03-23 中铁大桥局上海工程有限公司 一种桥梁预制立柱整体施工方法
CN114250913A (zh) * 2021-12-30 2022-03-29 浙江恒鸿建设有限公司 现浇钢筋混凝土弧形边梁及施工方法
CN114407190A (zh) * 2021-12-22 2022-04-29 浙江均泰建设有限公司 一种装配式墙面制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105365042A (zh) * 2015-09-25 2016-03-02 佛山路桥预制构件有限公司 一种预制小箱梁的制作方法
CN207846229U (zh) * 2017-12-29 2018-09-11 中交二公局第一工程有限公司 矩形墩身钢筋笼整体预制胎架
CN208563991U (zh) * 2018-07-04 2019-03-01 东莞市万桥钢模有限公司 一种电动行走模板拆装系统
CN110682416A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 湖南省第六工程有限公司 预制综合管廊的模板系统及其施工方法
CN110847113A (zh) * 2019-12-04 2020-02-28 杭州昂创科技有限公司 基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105365042A (zh) * 2015-09-25 2016-03-02 佛山路桥预制构件有限公司 一种预制小箱梁的制作方法
CN207846229U (zh) * 2017-12-29 2018-09-11 中交二公局第一工程有限公司 矩形墩身钢筋笼整体预制胎架
CN208563991U (zh) * 2018-07-04 2019-03-01 东莞市万桥钢模有限公司 一种电动行走模板拆装系统
CN110682416A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 湖南省第六工程有限公司 预制综合管廊的模板系统及其施工方法
CN110847113A (zh) * 2019-12-04 2020-02-28 杭州昂创科技有限公司 基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱敏涛，陈兆荣等: "《高架桥预制盖梁生产工艺与技术研究》", 《建筑施工》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112536911A (zh) * 2020-11-25 2021-03-23 中铁大桥局上海工程有限公司 一种桥梁预制立柱整体施工方法
CN114407190A (zh) * 2021-12-22 2022-04-29 浙江均泰建设有限公司 一种装配式墙面制作工艺
CN114407190B (zh) * 2021-12-22 2023-10-31 浙江均泰建设有限公司 一种装配式墙面制作工艺
CN114250913A (zh) * 2021-12-30 2022-03-29 浙江恒鸿建设有限公司 现浇钢筋混凝土弧形边梁及施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111483040A (zh) 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法
CN114481874B (zh) 预制门式框架装配式箱涵及施工方法
CN108951840B (zh) 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法
CN102773918B (zh) 一种混凝土预制桩的制造方法
CN112482317A (zh) 一种门槽二期混凝土自爬升滑模浇筑系统及施工方法
CN110130271B (zh) 一种侧壁混凝土单面模板加固的施工方法
KR101120588B1 (ko) 콘크리트 일체성을 향상시키는 수직조인트 부재
CN207647033U (zh) 一种预制钢筋笼结构
CN114561873B (zh) 桥梁高墩施工方法
CN217175759U (zh) 一种用于剪力墙根部模板加固装置
CN114657905A (zh) 一种整体式箱涵立式组合预制台架及其制备方法
CN212359158U (zh) 深圆弧防浪墙钢筋笼整体成型定型化胎架
CN113931363A (zh) 钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法
CN113309349A (zh) 一种用于剪力墙根部模板加固装置及施工方法
CN209798958U (zh) 底板后浇带排水沟浇筑系统及排水沟定型吊模
CN212358189U (zh) 预制深圆弧防浪墙定型化模架
CN215359061U (zh) 一种可调节空心板梁钢筋绑扎胎架
CN218759936U (zh) 隧道辅助坑道水沟快速施工一体化模架
CN220284736U (zh) 一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置
CN219929401U (zh) 一种用于预制构件吊装加固设备
CN219952739U (zh) 一种超深基础梁钢筋绑扎用周转支撑装置
CN219839962U (zh) 一种能够反复使用的t梁桥面板钢筋绑扎胎具
CN219118754U (zh) 一种后浇带浇筑系统
CN218880945U (zh) 一种隧道明洞装配式模板装置
CN216973130U (zh) 一种方便安拆的现浇箱梁内模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200804

WW01 Invention patent application withdrawn after publication