CN212358189U - 预制深圆弧防浪墙定型化模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制深圆弧防浪墙定型化模架，包括圆弧段滑移式模架、折线段滑移式模架、台座、导轨和端部模板；所述的导轨设在台座的两侧；所述的圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架分别设在台座两侧的导轨，圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架的底端分别与台座的两侧侧面紧密接触，圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架通过对拉螺栓相互连接；所述的端部模板可拆卸的连接在圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架之间前后两端的位置处。本定型化模架种安拆便捷、结构稳固、材料耗费少、周转使用率高、成型的防浪墙质量高且无需后续封堵作业，综合效益明显。

Description

预制深圆弧防浪墙定型化模架

技术领域

本实用新型属于水利工程领域，尤其涉及一种预制深圆弧防浪墙定型化模架，适用于预制深圆弧防浪墙的加工制作。

背景技术

预制防浪墙与现浇防浪墙相比，大大降低了材料消耗，防浪墙结构的质量更加容易控制，可实现标准化、工厂化预制生产，不受自然环境影响进行批量生产。预制防浪墙的结构如专利号为CN205557442U公开的一种预制防浪墙，其包括胸墙结构、前挡块、后挡块、两侧扣以及底部防滑板。所述前挡块和后挡块分别设置于胸墙结构的前后两端，通过前挡块和后挡块将防浪墙限制于防波堤或护岸的顶部；所述两侧扣分别设置于胸墙结构的左右两侧，通过相邻防浪墙之间的两侧扣将两两防浪墙相互咬合组成一直线；所述防滑板布置在防浪墙底部。该实用新型防浪墙，可结合防波堤的主体外形和坡度进行定制，多个防浪墙间通过侧扣相互匹配平行排列组合成直线，从而将常规现浇防浪墙变为可快速安装的组合防浪墙，大大提高施工效率，实现防波堤上防浪墙组合的快速安装。

传统的预制深圆弧防浪墙加工采用普通组合钢木模板，这种施工方法材料消耗大、模板接缝多且刚度弱、加工的防浪墙质量无法保证，而且模板拆除时采用撬棒拆卸，易造成模板损耗、导致模板周转率降低，也易造成防浪墙的损坏。另外，由于防浪墙上设有对拉螺栓通孔，施工后需要封堵孔洞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统预制深圆弧防浪墙加工技术存在的材料消耗大、模板接缝多且刚度弱、撬棒式拆模易损坏模板及防浪墙、成型防浪墙质量差且后续需封堵孔洞等问题，提出了一种预制深圆弧防浪墙定型化模架。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型涉及一种预制深圆弧防浪墙定型化模架，包括圆弧段滑移式模架、折线段滑移式模架、台座、导轨和端部模板；所述的导轨设在台座的两侧；所述的圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架分别设在台座两侧的导轨，圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架的底端分别与台座的两侧侧面紧密接触，圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架通过对拉螺栓相互连接；所述的端部模板可拆卸的连接在圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架之间前后两端的位置处。

优选地，所述的对拉螺栓设置上下两组，所述的台座内部设置用于对拉螺栓穿过的预留孔，下侧的对拉螺栓贯穿台座。

优选地，所述的台座的上部设置底板，底板上部设置定位块，定位块上安装有用于固定钢筋笼的灌浆套筒。

优选地，所述的圆弧段滑移式模架包括圆弧段模板、横楞A、竖楞A、立杆A、连杆A和滑轮A；横楞A和竖楞A交错布置在圆弧段模板的背面，竖楞A背面设置若干连杆A，连杆A的端部固定在立杆A上，立杆A的底部设有横杆A，滑轮A安装在横杆A底面，滑轮A与台座左侧的导轨配合。

优选地，所述的折线段滑移式模架包括折线段模板、横楞B、竖楞B、立杆B、连杆B和滑轮B；横楞B和竖楞B交错固定在折线段模板的背面，竖楞B背面设置若干连杆B，连杆B的端部固定在立杆B，立杆B的底部设置横杆B，滑轮B安装在横杆B的底面，滑轮B与台座右侧的导轨配合。

优选地，所述的导轨两侧设置耳板以及用于定位圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架的定位柱。

优选地，所述的端部模板背面均匀的设置横楞C与竖楞C，端部模板的两侧分别设有固定板，两侧的固定板分别通过螺栓与圆弧段滑移式模架和折线段滑移式模架固定。

优选地，所述的灌浆套筒设置左右两组，且灌浆套筒上设有注浆管，左侧一组灌浆套筒的注浆管穿过圆弧段滑移式模架，右侧一组灌浆套筒的注浆管穿过折线段滑移式模架。

优选地，所述的导轨通过设置在耳板上的膨胀螺栓固定于地面上。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型涉及的预制深圆弧防浪墙定型化模架采用定型化整体式设计，即由可拆卸的圆弧段滑移式模架、折线段滑移式模架和端部模板组装而成，结构稳固，大大简化了传统钢木模板的安拆流程，在提高施工安全性的同时，有效缩短了工期，同时成型的防浪墙混凝土表面质量平整光洁，有效的避免了蜂窝、麻面、溢浆、裂纹等质量缺陷，提高了防浪墙的质量。

(2)本实用新型在两侧的滑移式模架之间在顶部以及底部拉结对拉螺栓，防浪墙中无需设置对拉螺栓通孔，进而省去了后续的预留孔封堵环节、也避免了防浪墙渗漏的隐患，施工质量好、工序简单。

(3)本实用新型两侧的滑移式模架可沿导轨向外侧滑移，解决了传统工艺粗暴拆模的施工难题，拆除后的模板无破损，且减小了对已浇筑防浪墙的破坏，保证了脱模后的防浪墙质量。

附图说明

图1是预制深圆弧防浪墙定型化模架的结构图

图2是预制深圆弧防浪墙定型化模架剖面图；

图3是节点A详图；

图4是导轨与定位柱俯视图。

图中：7.钢筋笼，701.主筋，702.箍筋，703.拉钩，704.灌浆套筒，705.注浆管，706.垫块，8.圆弧段滑移式模架，801.圆弧段模板，802.横楞A，803.竖楞A，804.立杆A，805.连杆A，806.横杆A，807.滑轮A，9.折线段滑移式模架，901.折线段模板，902.横楞B，903.竖楞B，904.立杆B，905.连杆B，906.横杆B，907.滑轮B，10.台座，1001.预留孔，1002.底板，1003.定位块，11.导轨，1101.耳板，12.定位柱，13.对拉螺栓，14.端部模板，1401.横楞C，1402.竖楞C，1403.固定板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。

结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种预制深圆弧防浪墙定型化模架，包括圆弧段滑移式模架8、折线段滑移式模架9、台座10、导轨11和端部模板14；结合附图3所示，台座10为钢筋混凝土构件，台座10的上部设置底板1002，底板1002采用5mm钢板，底板1002上部设置定位块1003，定位块1003上安装有用于固定钢筋笼的灌浆套筒704，台座10内部设置用于对拉螺栓13穿过的预留孔1001。

上述的灌浆套筒704设置左右两组，结合附图3所示，灌浆套筒704上设有注浆管705，左侧一组灌浆套筒704的注浆管705穿过圆弧段滑移式模架8，右侧一组灌浆套筒704的注浆管705穿过折线段滑移式模架9，上述的注浆管705采用镀锌管。

结合附图1和2所示，所述的导轨11设在台座10的两侧；结合附图4所示，导轨11两侧设置耳板1101及用于定位圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9的定位柱12，导轨11通过设在耳板1011上的膨胀螺栓固定于地面上。

结合附图1和2所示，所述的圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9分别设在台座10两侧的导轨11，圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9的底端分别与台座10的两侧侧面紧密接触，圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9通过对拉螺栓13相互连接；

圆弧段滑移式模架8包括圆弧段模板801、横楞A802、竖楞A803、立杆A804、连杆A805和滑轮A807；横楞A802和竖楞A803交错布置在圆弧段模板801的背面，竖楞A803背面设置若干连杆A805，连杆A805的端部固定在立杆A804上，立杆A804的底部设有横杆A806，滑轮A807安装在横杆A806底面，滑轮A807与台座10左侧的导轨11配合，上述的圆弧段模板801采用3mm厚钢板加工而成，横楞A802与竖楞A803均采用20mm×20mm×3mm的方钢管加工而成，立杆A804、连杆A805、横杆A806均采用50mm×50mm×5mm方钢管加工而成；

折线段滑移式模架9包括折线段模板901、横楞B902、竖楞B903、立杆B904、连杆B905和滑轮B907；横楞B902和竖楞B903交错固定在折线段模板901的背面，竖楞B903背面设置若干连杆B905，连杆B905的端部固定在立杆B904，立杆B904的底部设置横杆B906，滑轮B907安装在横杆B906的底面，滑轮B907与台座10右侧的导轨11配合，上述折线段模板901采用3mm厚钢板加工而成，横楞B902与竖楞B903均采用20mm×20mm×3mm方钢管加工而成，立杆B904、连杆B905、横杆B906均采用50mm×50mm×5mm方钢管加工而成；

对拉螺栓13设置上下两组，所述的下侧的对拉螺栓13贯穿台座10。

结合附图1所示，所述的端部模板14可拆卸的连接在圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9之间前后两端的位置处；端部模板14背面均匀的设置横楞C1401与竖楞C1402，端部模板14的两侧分别设有固定板1403，两侧的固定板1403分别通过螺栓与圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9固定，上述的端部模板14与固定板1403均采用3mm厚钢板，横楞C1401与竖楞C1402均采用20mm×20mm×3mm的方钢管。

结合附图2所示，采用预制深圆弧防浪墙定型化模架预制防浪墙时，首先在台座10上方的定位块1003上安装左右两组灌浆套筒704，并通过导轨11移动圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9，使圆弧段模板801和折线段模板901底部与台座10接触，左右两组灌浆套筒704分别穿过圆弧段模板801和折线段模板901；然后用对拉螺栓将圆弧段模板801和折线段模板901相互连接，并用定位柱12锁定圆弧段滑移式模架8的立杆A804和折线段滑移式模架9的立杆B904；然后安装防浪墙内部的钢筋笼7，钢筋笼7包括主筋701和箍筋702，其中，箍筋702固定在灌浆套筒704上，左右对应的主筋702用拉钩703对拉；最后通过螺栓固定端部模板14，并向端部模板14、圆弧段模板801和折线段模板901围合的空间内浇筑混凝土，待混凝土到达强度后，拆除端部模板14，移除圆弧段滑移式模架8和折线段滑移式模架9。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：其包括圆弧段滑移式模架(8)、折线段滑移式模架(9)、台座(10)、导轨(11)和端部模板(14)；所述的导轨(11)设在台座(10)的两侧；所述的圆弧段滑移式模架(8)和折线段滑移式模架(9)分别设在台座(10)两侧的导轨(11)，圆弧段滑移式模架(8)和折线段滑移式模架(9)的底端分别与台座(10)的两侧侧面紧密接触，圆弧段滑移式模架(8)和折线段滑移式模架(9)通过对拉螺栓(13)相互连接；所述的端部模板(14)可拆卸的连接在圆弧段滑移式模架(8)和折线段滑移式模架(9)之间前后两端的位置处。

2.根据权利要求1所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的对拉螺栓(13)设置上下两组，所述的台座(10)内部设置用于对拉螺栓(13)穿过的预留孔(1001)，下侧的对拉螺栓(13)贯穿台座(10)。

3.根据权利要求1所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的台座(10)的上部设置底板(1002)，底板(1002)上部设置定位块(1003)，定位块(1003)上安装有用于固定钢筋笼的灌浆套筒(704)。

4.根据权利要求1所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的圆弧段滑移式模架(8)包括圆弧段模板(801)、横楞A(802)、竖楞A(803)、立杆A(804)、连杆A(805)和滑轮A(807)；横楞A(802)和竖楞A(803)交错布置在圆弧段模板(801)的背面，竖楞A(803)背面设置若干连杆A(805)，连杆A(805)的端部固定在立杆A(804)上，立杆A(804)的底部设有横杆A(806)，滑轮A(807)安装在横杆A(806)底面，滑轮A(807)与台座(10)左侧的导轨(11)配合。

5.根据权利要求1所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的折线段滑移式模架(9)包括折线段模板(901)、横楞B(902)、竖楞B(903)、立杆B(904)、连杆B(905)和滑轮B(907)；横楞B(902)和竖楞B(903)交错固定在折线段模板(901)的背面，竖楞B(903)背面设置若干连杆B(905)，连杆B(905)的端部固定在立杆B(904)，立杆B(904)的底部设置横杆B(906)，滑轮B(907)安装在横杆B(906)的底面，滑轮B(907)与台座(10)右侧的导轨(11)配合。

6.根据权利要求1所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的导轨(11)两侧设置耳板(1101)以及用于定位圆弧段滑移式模架(8)和折线段滑移式模架(9)的定位柱(12)。

7.根据权利要求1所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的端部模板(14)背面均匀的设置横楞C(1401)与竖楞C(1402)，端部模板(14)的两侧分别设有固定板(1403)，两侧的固定板(1403)分别通过螺栓与圆弧段滑移式模架(8)和折线段滑移式模架(9)固定。

8.根据权利要求3所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的灌浆套筒(704)设置左右两组，且灌浆套筒(704)上设有注浆管(705)，左侧一组灌浆套筒(704)的注浆管(705)穿过圆弧段滑移式模架(8)，右侧一组灌浆套筒(704)的注浆管(705)穿过折线段滑移式模架(9)。

9.根据权利要求6所述的预制深圆弧防浪墙定型化模架，其特征在于：所述的导轨(11)通过设置在耳板(1101)上的膨胀螺栓固定于地面上。

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