CN114412168A - 一种钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体属于沉降后浇带结构支撑技术，特别涉及一种钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法。主要包括如下步骤：在后浇带两侧的梁下设置钢筋砼柱，替代传统的支撑架；对后浇带进行封闭浇筑施工前，重新搭设后浇带支撑架，并用于后续钢筋砼柱的保护性拆除。本发明的技术方案通过钢筋砼柱代替支撑架支撑体系，极大的缩短了沉降后浇带支撑系统的周转周期，缩减了租赁成本，支撑体系材料使用寿命极大的延长；通过对建筑结构体的建模理论计算，精确的布置钢筋砼柱的位置和选择尺寸、材料，避免材料的浪费；保护性拆除后的所有钢筋砼柱均可回收利用，不会进一步增加处理建渣成本，节能环保。

Description

一种钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体属于沉降后浇带结构支撑技术，特别涉及一种钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法。

背景技术

随着建筑业的快速发展，建筑的体量及规模也不断增加，建筑的主楼、裙楼之间的高度差较大或建筑物整体平面尺寸较大时，需要设置后浇带，用于防止现浇钢筋混凝土结构受温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应的位置留设的临时施工缝，故施工现场后浇带支撑体系逐渐成为施工中的重点部位。

现有技术中，后浇带的支撑体系同梁板支撑架，支撑架采用钢管扣件式或轮扣式，模板采用木模板、木方、钢矩管等材料。砼浇筑后，后浇带的支撑系统(包括支撑架和模板)不能拆除，待砼强度达到设计要求，封闭后浇带后才能拆除。

这种方式存在如下技术缺陷：

会造成支撑系统材料积压，材料租赁及周转综合考虑，适合工期不长、体量较小、后浇带设置较少的工程；针对于工程体量大、后浇带布置多、工期长的工程，现有措施会造成租赁时间长，租赁成本高；

材料无法拆除，周转率低；支撑系统在留置过程中容易被破坏，尤其时间过长，材料锈蚀、变形严重，存在质量、安全隐患；

支撑体系一直存在，通道被大量占用，造成车辆、机械等运行不畅，降低施工工作效率。影响提前插入砌体施工的工作面，大量留设砌体施工缝，后期补洞较多；

传统后浇带支撑柱无法周转，易产生较多建渣，造成资源的大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题材料周转周期长、主要构配件产生的不同程度的锈蚀、变形，二次利用率低以及现有支撑柱无法周转，存在回收不当，产生较多建渣等缺陷，提供一种钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，

包括如下施工步骤：

步骤1、铺设梁底模板，根据后浇带设置的位置在梁底模板上开方孔，所述方孔分布于所述后浇带的两侧，距离所述后浇带侧边300±10mm；

步骤2、对所述梁底模板下部正投影位置的砼板面进行钻孔；在所述砼板面与梁底模板之间设置钢筋砼柱的骨架；

步骤3、在方孔下方，安装钢筋砼柱柱模；

步骤4、向所述柱模内浇筑砼柱混凝土，并进行建筑物的结构施工；

步骤5、待所述钢筋砼柱达到拆模砼强度要求后，拆除所有柱模及支撑架；所述支撑架指设置于梁板与砼板面之间的扣件式钢管模板支撑体系；

步骤6、根据设计的所述后浇带封闭时间，在后浇带两侧重新搭设支撑架，进行后浇带的封闭浇筑；

步骤7、待所述后浇带砼浇筑达到龄期后，先拆除钢筋砼柱，再拆除所述支撑架；

步骤8、对所述钢筋砼柱进行保护性拆除，并进行切割回收。

在多层结构的建筑施工中，梁板与下层砼板面之间设置有扣件式钢管支撑体系(即支撑架)；在整个结构施工过程中不可拆卸直到后浇带浇筑完成，这导致长久施工过程中的支撑架周转时间较长，降低施工效率。本发明提出一种钢筋砼柱在后浇带施工过程中的应用；通过在沉降后浇带两侧的每根梁下设置钢筋砼柱，作为后浇带的支撑，来代替传统繁琐的支撑架支撑体系，后浇带两侧钢筋砼柱浇筑完成，满足设计拆模要求后即可拆除所有支撑架支撑系统，用于周转利用，极大的缩短了支撑系统的周转周期，缩减了租赁成本，支撑体系在建筑结构中留置时间短。支撑体系材料使用寿命极大的延长；拆除后的钢筋砼柱进一步的回收，并按照转用的尺寸进行切割，不会造成建渣浪费，实现的最大程度的回收利用，极大的降低了建筑的成本支出，同时不会降低建筑结构的质量。

作为本发明的优选方案，所述钢筋砼柱的截面大小为200×200mm。本施工方案中，设计的钢筋砼柱为方柱，这样设计的目的主要是为了后浇带封闭后重新回收利用钢筋砼柱，避免因处理建渣而增加额外的支出，建渣处理不当，还会对环境造成极大的污染；待建筑结构的后浇带施工完成后，拆除的方柱相较于圆柱更便于切割和用于二次结构，根据具体尺寸用作建筑中门槛、过梁及设备、排水沟等素砼基础。更加节省材料的成本。也更加符合绿色环保的理念。

作为本发明的优选方案，所述骨架包括主筋和箍筋，其中主筋的直径为10 ±2mm，箍筋的直径为8±2mm；相邻箍筋之间的间隔1000±100mm；上下端的箍筋距离结构面不超过500mm。

作为本发明的优选方案，所述主筋下部植入砼板面下部100±5mm，所述钢筋伸入梁底模板内210±5mm。设置钢筋的目的是支撑柱的整体性会更好，不会在施工过程中或是拆除时发生脆性破坏，造成安全事故。钢筋植入下部砼和伸入梁底，这样做是为了让柱跟上下部构件连接更牢固，不会造成失稳现象，影响建筑结构施工。

本发明提出的钢筋砼柱支撑沉降后浇带与现有技术的不同之处在于，该钢筋砼柱主要设置于结构梁与下方的砼板面之间，这样设置的依据是基于对建筑结构的理论计算，对于建筑结构的安全性有了保障，同时，更加科学合理的设置钢筋砼柱的数量、间距；根据计算结果，结合建筑的具体结构，配置不同的骨架结构；作为本发明的优选方案，梁体包括主梁和次梁；位于后浇带主梁位置的所述方孔内，配置四根主筋，四根主筋分别位于所述方孔的四个顶角位置；位于后浇带次梁位置的所述方孔内，配置两根主筋，两根所述钢筋沿对角线位置设置。不同的梁体分布不同，配置的钢筋砼柱的骨架结构也不同，在保证建筑结构安全的前提下，做到材料的合理配置，能够极大的降低施工和材料成本。

作为本发明的优选方案，步骤4中，混凝土需要在受力钢筋绑扎前进行浇筑。常见钢筋工程中主梁配筋较多，极可能导致绑扎完钢筋后振动棒无法插入支撑柱内，从而造成砼无法浇筑到位，同时振动棒还会无法插入。砼高度平梁底，浇筑完成后梁板上洒落砼及时清理干净。

作为本发明的优选方案，步骤6中，第二支撑架具体设置于后浇带两侧，所述第二支撑架设置在后浇带两侧边两米的区域；第二支撑架主要用于后浇带区域的封闭施工，其次，搭设第二支撑架还用于对所述钢筋砼柱进行保护性拆除。

作为本发明的优选方案，步骤7中，待设计龄期达到后，可依靠稳定可靠的第二支撑架体作为操作架，将电动葫芦一端固定在支撑架的结构柱上，另一端将钢筋砼柱固定，先将顶部及底部的钢筋砼柱分别剔除10公分，露出钢筋砼柱的主筋，然后采用手动断钢机将上部主筋切断，再依次操作电动葫芦将钢筋砼柱缓慢放下，放倒后再将底部钢筋切断，保证钢筋砼柱平稳的放倒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明提出一种钢筋砼柱在后浇带施工过程中的应用；就是通过在沉降后浇带两侧的每根梁下设置钢筋砼柱，作为后浇带的支撑，来代替传统繁琐的支撑架支撑体系，后浇带两侧砼浇筑完成，满足设计拆模要求后即可拆除所有支撑架支撑系统，用于周转利用，极大的缩短了支撑系统的周转周期，缩减了租赁成本，支撑体系在建筑结构中留置时间短。支撑体系材料使用寿命极大的延长。

2、通过在砼柱内加设钢筋，增加了砼柱的稳固性，同时在拆除的过程中，极大的提高了拆除的安全性；钢筋砼柱内的钢筋骨架按照主梁次梁分别设置有不同结构的骨架，这样设置的目的是通过对建筑结构体的建模理论计算，指导建筑施工过程中，精确的布置钢筋砼柱内的骨架材料，避免材料的浪费。

3、本发明施工方案中，钢筋砼柱拆除后，可以进一步的回收利用，因为作为门槛、过梁、设备基础、排水沟等以素砼为基础的结构，规格多为200mm宽或者200mm厚，故在前期布置钢筋砼柱的过程中，有目的的将所述钢筋砼柱设置为截面为200mm×200mm的大小，以便于后期拆除该钢筋砼柱后进行二次利用，避免破坏性的拆除方式产生大量的建渣，进一步的增加了处理成本；既保护环境又节约成本。

4、本发明施工方案中，能够减少钢管、模板等周转材料积压，可提高材料周转率，减少材料租赁成本。切割完成后的支撑柱可用于安装门槛、设备基础等永久性结构，其余混凝土块用于铺设临时道路，破损的混凝土柱破碎后钢筋回收，混凝土渣用于回填。

附图说明

图1是本发明的钢筋砼柱的立面结构示意图；

图2是本发明的钢筋砼柱的俯视排布结构示意图；

图3是本发明的A部结构放大图；

图4是本发明的钢筋砼柱立面内部结构示意图；

图5是本发明的次梁上方孔的俯视结构示意图；

图6是本发明的主梁上方孔的俯视结构示意图；

图标：1-梁板；2-主梁；3-后浇带；4-钢筋砼柱，5-次梁，6-主筋、7-箍筋、 8-砼板面，9-受力钢筋，10-支撑砼柱，11-方孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提出一种钢筋砼柱在后浇带施工过程中的应用；该施工方案以应用实例某空港产业服务区建设项目为例来进一步详细的阐述：

如图1-2所示，为钢筋砼柱在后浇带施工过程中局部结构的立面及俯视结构示意图；图1中梁板1下布置有纵横交错的横梁，所述横梁包括主梁2和次梁5，两条相交的主梁2下设有支撑砼柱10，相邻的两块梁板1之间设置于800mm宽的后浇带3，后浇带3两侧分别设置有与所述后浇带3垂直的横梁；位于横梁的位置以及在所述后浇带3的两侧分别设置有钢筋砼柱4；

具体的，该施工过程具体包括如下施工步骤：

步骤1、按照施工要求铺设梁底模板模板，根据后浇带3设置的位置在梁底模板上开方孔11，具体的，所述方孔11的大小为200×200mm；本施工方案中，设计的钢筋砼柱为方柱，这样设计的目的主要是为了后浇带封闭后重新回收利用钢筋砼柱，避免因处理建渣而增加额外的支出，建渣处理不当，还会对环境造成极大的污染；待建筑结构的后浇带施工完成后，拆除的方柱相较于圆柱更便于切割，根据具体尺寸用作建筑中门槛、过梁、设备基础、排水沟等素砼基础。更加节省材料的成本。也更加符合绿色环保的理念。

所述方孔11分布于所述后浇带3的两侧，距离后浇带3边距离为L1， L1＝300mm；如图3所示；后浇带3同侧的所述钢筋砼柱4之间的间隔是L2， L2＝3000mm(大部分为间距3000mm，相邻的两条梁之间的距离；具体尺寸根据图纸实施)；

步骤2、对所述梁底模板下部正投影位置的砼板面8进行钻孔；在所述砼板面8与梁底模板之间设置钢筋砼柱4的骨架；具体的，所述骨架包括主筋6和箍筋7，其中主筋6的直径为10mm，箍筋7的直径为10mm；相邻箍筋7之间的间隔1000mm。上下端的箍筋7距离结构面不超过500mm；如图4所示；所述主筋6的一个端部深入所述砼板面8以下100mm；所述主筋6的另一端部伸出所述梁底模板200mm；这样设置使砼柱的整体性会更好，不会在施工过程中或是拆除时发生脆性破坏，造成安全事故。钢筋植入下部砼和伸入梁底，这样做是为了让柱跟上下部构件连接更牢固，不会造成失稳现象，影响建筑结构施工。

如图5-6所示分别为位于主梁2下的骨架结构剖面图和位于次梁5下的骨架结构剖面图，位于次梁5下的砼板面8钻孔数量为2个，位于对角线位置设置，位于主梁7下的砼板面8钻孔数量为4个；这样设置的依据是基于对建筑结构的理论计算，对于建筑结构的安全性有了保障，同时，更加科学合理的设置钢筋砼柱的数量、间距；根据计算结果，结合建筑的具体结构，配置不同的骨架结构；不同的梁体分布不同，配置的钢筋砼柱的骨架结构也不同，在保证建筑结构安全的前提下，做到材料的合理配置，能够极大的降低施工成本。

为了保证建筑结构的稳定性，以及工程建设的经济性，环保性，本施工方法还对钢筋砼柱所采用的材料规格、结构等进行了理论计算，有目的的调整了主梁和次梁下的钢筋砼柱的骨架结构，保证了该施工方案的整体经济效益最大化。

步骤3、在方孔11下方，安装钢筋砼柱4的柱模；

步骤4、向所述柱模内浇筑砼柱混凝土，并进行建筑物主体结构施工，比如：梁、板钢筋绑扎、模板支设、结构混凝土浇筑等；支撑柱混凝土需要在梁筋(受力钢筋9)绑扎前进行浇筑。不然梁筋9绑扎之后会造成砼无法浇筑到位，同时振动棒还会无法插入。砼高度平梁底，浇筑完成后梁板上洒落砼及时清理干净。

步骤5、待所述钢筋砼柱达到拆模砼强度要求后，拆除所有柱模及第一支撑架；所述第一支撑架指设置于梁板与砼板面之间的扣件式钢管模板支撑体系；

步骤6、根据设计的所述后浇带封闭时间，在后浇带两侧重新搭设第二支撑架，进行后浇带3的封闭浇筑；第二支撑架具体设置于后浇带3两侧，所述第二支撑架设置在后浇带3两侧边两米的区域；第二支撑架主要用于后浇带3区域的封闭施工，其次，搭设第二支撑架还用于对所述钢筋砼柱4进行保护性拆除。

步骤7、待所述后浇带砼浇筑达到龄期后，先保护性拆除钢筋砼柱4，再拆除所述第二支撑架；具体的，所述钢筋砼柱4保护性拆除具体包括：待设计龄期达到后，可依靠稳定可靠的第二支撑架体作为操作架，先将顶部及底部的钢筋砼柱4分别剔除10公分，露出钢筋砼柱4的主筋，将电动葫芦一端固定在第二支撑架的结构柱上，另一端将钢筋砼柱4固定，然后采用手动断钢机将上部主筋6切断，再依次操作电动葫芦将钢筋砼柱4缓慢放下，放倒后再将底部主筋6切断，保证钢筋砼柱平稳的放倒。

步骤8、对所述钢筋砼柱4进行切割回收再转用于门槛、窗台、过梁、设备房素混凝土基础、设备房排水沟等永久性二次结构部位。

本发明就是通过在沉降后浇带两侧的每根梁下设置钢筋砼柱，作为后浇带的支撑，来代替传统繁琐的支撑架支撑体系，后浇带两侧砼浇筑完成，满足设计拆模要求后即可拆除所有支撑架支撑系统，用于周转利用，极大的缩短了支撑系统的周转周期，缩减了租赁成本，支撑体系在建筑结构中留置时间短。支撑体系材料使用寿命极大的延长。本发明施工方案中，能够减少钢管、模板等周转材料积压，可提高材料周转率，减少材料租赁成本。切割完成后的支撑柱可用于安装门槛、设备基础等永久性结构，其余混凝土块用于铺设临时道路，破损的混凝土柱破碎后钢筋回收，混凝土渣用于回填。既保护环境又节约成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，

包括如下施工步骤：

步骤1、铺设梁底模板，在梁底模板上开方孔(11)，所述方孔(11)分布于所述后浇带(3)的两侧，且所述方孔(11)距离所述后浇带(3)侧边300±10mm；

步骤2、对所述梁底模板下部正投影位置的砼板面(8)进行钻孔；在所述砼板面(8)与梁底模板之间设置钢筋砼柱(4)的骨架；

步骤3、在方孔(11)下方，安装钢筋砼柱(4)柱模；

步骤4、向所述柱模内浇筑砼柱混凝土，并进行建筑物的结构施工；

步骤5、待所述钢筋砼柱(4)达到拆模强度要求后，拆除所有柱模及第一支撑架；

步骤6、根据设计的所述后浇带(3)封闭时间，搭设第二支撑架，进行后浇带(3)的封闭浇筑；

步骤7、待所述后浇带(3)砼浇筑达到龄期后，先保护性拆除钢筋砼柱(4)，再拆除所述第二支撑架；

步骤8、对所述钢筋砼柱(4)进行切割回收。

2.根据权利要求1所述的钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，所述钢筋砼柱(4)的截面大小为200×200mm。

3.根据权利要求1所述的钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，所述钢筋砼柱(4)骨架包括主筋(6)和箍筋(7)，其中主筋(6)的直径为10±2mm，箍筋(7)的直径为8±2mm；相邻箍筋(7)之间的间隔1000±100mm；上下端的箍筋(7)距离结构面不超过500mm。

4.根据权利要求3所述的钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，所述主筋(6)下部植入砼板面(8)下部100±5mm，所述主筋(6)伸入梁底模板内210±5mm。

5.根据权利要求3所述的钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，梁体包括主梁(2)和次梁(5)；位于主梁(2)位置的所述方孔(11)内，配置四根主筋(6)，位于后浇带次梁(5)位置的所述方孔(11)内，配置两根主筋(6)，两根所述钢筋沿对角线位置设置。

6.根据权利要求1所述的钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，步骤4中，混凝土需要在受力钢筋(9)绑扎前进行浇筑。

7.根据权利要求1所述的钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，步骤6中，第二支撑架具体设置于后浇带两侧，从后浇带侧边至距离后浇带侧边两米之间的区域。

8.根据权利要求7所述的钢筋砼柱支撑沉降后浇带施工方法，其特征在于，步骤7中，具体按照如下方式进行所述钢筋砼柱的拆除：将所述钢筋砼柱与所述第二支撑架通过电动葫芦固定，分别剔除所述钢筋砼柱顶部及底部10公分的混凝土直至露出主筋，先切割顶部的主筋，然后将所述钢筋砼柱放倒，最后将所述钢筋砼柱底部的主筋割断，即完成了所述钢筋砼柱的保护性拆除。

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