CN112342929A - 采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，包括①预制截面为圆弧状的钢模板，每一钢模板的上缘和下缘分别设置有一排沿连续梁纵长方向间隔设置的安装孔，所述安装孔与所述上缘/下缘的距离为2cm，同排相邻安装孔的中心距为30cm②安装木模板③安装钢模板：将钢模板在底板和斜腹板、以及斜腹板和翼板之间的次龙骨上进行预拼装，通过钉子固定，使钢模板的上下边缘与底板、斜腹板和翼板的边缘相对应，并在各接缝处涂抹玻璃胶④浇筑混凝土⑤拆模板，完成施工。本发明的钢模板加工精度高，高度和强度性能优越；便于安装及拆除，安全可靠，施工效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及连续梁浇筑用模板技术领域，尤其是涉及一种采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法。
背景技术
国内各城市高架桥建设已成为主流，城区高架桥以现浇连续梁为主，对于现浇连续梁，其圆弧段的外观质量成为桥梁施工的重点之一。连接连续梁底板、斜腹板和翼板的圆弧段在施工时，通常采用5mm左右的竹胶板在现场弯制作为模板，其存在施工速度慢、现场弯制精度不高、弯弧角度、线型难以控制、模板厚度小安全系数低、模板周转次数少、木材资源的浪费等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种精度高、施工速度快的采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，具体可采取如下技术方案：
本发明所述的采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，包括如下步骤：
第一步，预制钢模板：采用3mm钢板预制截面为圆弧状的钢模板，所述钢模板用于连接底板和斜腹板、以及斜腹板和翼板，其沿连续梁纵长方向延伸，每一钢模板的上缘和下缘分别设置有一排沿连续梁纵长方向间隔设置的安装孔，所述安装孔与所述上缘/下缘的距离为2cm，同排相邻安装孔的中心距为30cm；
第二步，安装木模板：搭设支撑架，按照设计间距在其上安装主龙骨和次龙骨，其中，次龙骨沿连续梁纵长方向设置，然后，用钉子将底板、斜腹板和翼板固定在相应的次龙骨上，其中，底板、斜腹板和翼板均为1.5cm厚的木模板，且底板、斜腹板和翼板的边缘均设置在对应次龙骨的中线附近；
第三步，安装钢模板：将钢模板在底板和斜腹板、以及斜腹板和翼板之间的次龙骨上进行预拼装，采用挂线及水平靠尺来确定木模板和钢模板的平整度，根据钢模板与其下方次龙骨的间隙大小选择合适的调节木条钉在次龙骨上，然后通过钉子固定钢模板，使钢模板的上下边缘与底板、斜腹板和翼板的边缘相对应，并在各接缝处涂抹玻璃胶；
第四步，浇筑混凝土；
第五步，拆模板：当混凝土达到拆模强度后，先拆除斜腹板和与其相邻的钢模板，待预应力施工完毕后拆除翼板和底板，完成施工。
所述钢模板存放时的堆叠高度≤50个。
每块所述钢模板沿连续梁纵长方向的长度均为1.5m。
本发明提供的采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，采用工厂规模化定制的方式加工定形圆弧钢板，其加工精度高，高度和强度性能优越；通过钢板与木模板相结合的方式，显著提升了斜腹板圆弧段的线形顺直度和外观质量；现场施工时，不需要大型机械设备，少量工人通过简单工具即可在狭窄空间下进行安装及拆除，安全可靠，施工效率较高；由于使用圆弧钢板代替了部分木模板，且圆弧钢板可以重复使用，因此有效节约了木材资源，节省了材料成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中钢模板的安装孔位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1、2所示，本发明所述的采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，包括如下步骤：
第一步，预制钢模板：采用3mm钢板预制截面为圆弧状并沿连续梁纵长方向延伸的钢模板1，其包括用于连接底板2和斜腹板3的第一圆弧板1.1和用于连接斜腹板3和翼板4的第二圆弧板1.2。本实施例中第一圆弧板1.1和第二圆弧板1.2的规格相同，单块长度均为1.5m，且弧长为47.1cm，圆弧半径为50cm，每块圆弧板的上下边缘内侧2cm均布置一排安装孔5，同排相邻安装孔5的中心距为30cm，安装孔5用于穿设连接钉。
第二步，安装木模板：搭设支撑架6，按照设计间距在其上安装主龙骨7和次龙骨8，其中，次龙骨8沿连续梁纵长方向设置，然后，用钉子将底板2、斜腹板3和翼板4固定在相应的次龙骨8上，其中，底板2、斜腹板3和翼板4均为1.5cm厚的木模板，且底板2、斜腹板3和翼板4的边缘均设置在对应次龙骨8的中线附近。
第三步，安装钢模板：将第一圆弧板1.1放置在底板2和斜腹板3之间的次龙骨8上进行预拼装，采用挂线及水平靠尺来确定上述木模板和钢模板的平整度，根据第一圆弧板1.1与其下方次龙骨8的间隙大小选择合适的调节木条9钉在次龙骨8上，然后通过钉子固定第一圆弧板1.1，使第一圆弧板1.1的上下边缘与底板2和斜腹板3的边缘平滑对应，相邻的木模板和钢模板各压同一根次龙骨8的二分之一，并且需要在各接缝处涂抹玻璃胶防止混凝土浇筑时模板沉降不均匀导致漏浆；同样地，按照以上方法将第二圆弧板1.2放置在斜腹板3和翼板4之间的次龙骨8上进行拼装固定；之后，进行浇筑前的打磨处理。
第四步，浇筑混凝土，在此过程中，需要注意以下几点：
①因此类箱梁腹板倾斜度较大,在振捣腹板混凝土时，禁止振捣棒垂直下插，应随腹板角度倾斜下插；
②在振捣过程中，要保证振捣棒不碰撞模板，可在振捣棒做好明显深度标记，避免振捣棒过分插入混凝土,触碰底板模板，导致底板混凝土表面出现花纹；
③在一次性浇筑过程中，底板混凝土浇筑十分关键，浇筑时，设专人由预留人孔进人内模，随时检查底板浇筑厚度，重点检查底板与腹(肋)板交界处是否振捣密实，避免漏振；
④在混凝土浇筑期间，设专人对外侧模板的支撑和变形情况进行实时监控检查，重点部位：模板接缝处、预留孔位置等；若出现异常情况，应立即停止混凝土浇筑，查明原因，采取补救措施后，再继续混凝土浇筑。
第五步，拆模板：当混凝土达到拆模强度后，先拆除斜腹板3和与其相邻的第一圆弧板1.1和第二圆弧板1.2，拆下的模板可进入下个连续梁周转，待预应力施工完毕后拆除垂直受力方向的翼板4和底板2，完成施工。
拆除后的钢模板，先处理其上粘连的混凝土灰浆，之后进行打磨处理并涂刷脱模剂保存；将其放置在方木上时，堆叠高度应小于50个，以防止因钢模板受压变形，影响圆弧段角度。
本发明采用预制钢模板与木模板相结合，提高了现浇连续梁斜腹板圆弧段外观质量，增加了圆弧段模板的周转效率，减少了资源浪费。
需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，预制钢模板：采用3mm钢板预制截面为圆弧状的钢模板，所述钢模板用于连接底板和斜腹板、以及斜腹板和翼板，其沿连续梁纵长方向延伸，每一钢模板的上缘和下缘分别设置有一排沿连续梁纵长方向间隔设置的安装孔，所述安装孔与所述上缘/下缘的距离为2cm，同排相邻安装孔的中心距为30cm；
第二步，安装木模板：搭设支撑架，按照设计间距在其上安装主龙骨和次龙骨，其中，次龙骨沿连续梁纵长方向设置，然后，用钉子将底板、斜腹板和翼板固定在相应的次龙骨上，其中，底板、斜腹板和翼板均为1.5cm厚的木模板，且底板、斜腹板和翼板的边缘均设置在对应次龙骨的中线附近；
第三步，安装钢模板：将钢模板在底板和斜腹板、以及斜腹板和翼板之间的次龙骨上进行预拼装，采用挂线及水平靠尺来确定木模板和钢模板的平整度，根据钢模板与其下方次龙骨的间隙大小选择合适的调节木条钉在次龙骨上，然后通过钉子固定钢模板，使钢模板的上下边缘与底板、斜腹板和翼板的边缘相对应，并在各接缝处涂抹玻璃胶；
第四步，浇筑混凝土；
第五步，拆模板：当混凝土达到拆模强度后，先拆除斜腹板和与其相邻的钢模板，待预应力施工完毕后拆除翼板和底板，完成施工。
2.根据权利要求1所述的采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，其特征在于：所述钢模板存放时的堆叠高度≤50个。
3.根据权利要求1所述的采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法，其特征在于：每块所述钢模板沿连续梁纵长方向的长度均为1.5m。
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| CN202011364745.8A Withdrawn CN112342929A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 采用钢木混合模板的连续梁斜腹板圆弧段施工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
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