CN114482054A - 斜面褥垫层浇筑模体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种斜面褥垫层浇筑模体系及施工方法，浇筑模体系中含有由横向均呈长方形的上搭架、斜模架和底座架焊接构成标准结构的一个浇筑模架。浇筑模架与混凝土上垫层、混凝土下垫层以及地基斜面共同构成斜面褥垫层浇筑模体系。浇筑模架设计合理、构造简单，可以重复使用。使用本发明斜面褥垫层浇筑模体系减少了重复架设模架的工时和材料，降低了工程造价，免除了传统浇筑斜面褥垫层需要叠层浇筑的施工方法。斜面褥垫层浇筑模体系利用斜撑和龙骨拉杆克服了模板受现浇混凝土挤胀力产生鼓胀变形的弊端；利用止动角钢和模具木方克服了模架受现浇混凝土挤胀力产生侧移的弊端。本发明的斜面褥垫层浇筑模体系施工方法提高了斜面褥垫层浇筑速度和浇筑质量。

Description

斜面褥垫层浇筑模体系及施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑模具，特别是涉及一种斜面褥垫层浇筑模体系及施工方法。

背景技术

大型公建工程应用CFG桩技术施工时，都要在主楼与裙楼（如车库）交界处的CFG桩顶部通过现场搭设模架浇筑由素混凝土构成的斜面褥垫层，同一个工程的多个建筑主楼斜面褥垫层的浇筑参数基本相同。以往斜面褥垫层浇筑模架以及素混凝土斜面褥垫层的浇筑方法存在以下不足：一是模架以散装件形式一次性架设，即随时使用随时架设，一处浇筑施工完成后需要将模架肢解拆除。施工部位变换时，再重新进行安装与拆除，模架重复安装与拆除不能周转使用，施工效率低，既拖延工期又浪费原材料、人力；二是过往浇筑模架的模板与模架体无刚性连接，为了保证模板的空间位置及防止浇筑中的模架和模板在流动混凝土产生的挤胀力作用下沿着垂直于素混凝土斜面的方向出现侧移，素混凝土斜面最底部处的模架以及模板需要用大量支模棍（大直径钢筋），对模架以及模板进行加固定位，进一步增加了施工工时、浪费了施工材料。三是模板抵抗混凝土浮力（混凝土坍落的挤胀力）能力弱，模板易变形，影响斜面褥垫层的斜面成型质量。四是传统模架有的不设模板，为了防止浇筑中斜面混凝土坍落，采用控制浇筑速度和厚度的工艺，以边浇边收面方式叠层浇筑，浇筑速度慢、施工时间长，且浇筑后的素混凝土振捣困难，容易产生振捣不密实现象，影响褥垫层质量。

发明内容

本发明的一个目的是要克服以往斜面褥垫层浇筑模的弊端，给出一种浇筑模架成标准化结构。该标准化结构能周转使用，减少浇筑模架重复架设的工时和材料，降低工程造价；该标准化结构能杜绝浇筑中模板受混凝土挤胀力影响产生的鼓胀变形；该标准化结构能够有效抵抗混凝土挤胀力对浇筑模架产生侧移力。该标准化结构的出现促使斜面褥垫层无需采用叠层浇筑的工艺制作，可提高斜面褥垫层浇筑速度和质量。

本发明的目的是能够实现的。本发明斜面褥垫层浇筑模体系包括高跨CFG桩左侧天然地基上面的混凝土上垫层和低跨CFG桩上面的砂石垫层及混凝土下垫层，还包括高跨CFG桩与低跨CFG桩之间由天然地基形成的地基斜面，本发明斜面褥垫层浇筑模体系的特征在于：设置一个浇筑模架，所述浇筑模架由横向均呈长方形的一个上搭架、一个斜模架和一个底座架依次焊连接构成，所述上搭架、斜模架和底座架横向长度相等，所述上搭架由四根上龙骨等间距排列通过左侧一根连接杆焊连接构成，所述斜模架等间距设有四根斜龙骨，斜龙骨下面横向等间距焊接若干镶嵌有木方的方钢次龙骨，所述斜龙骨上在相邻两根方钢次龙骨之间各固定一根与方钢次龙骨等长的方木次龙骨，所述方钢次龙骨和方木次龙骨上固定模板，所述底座架由等间距排列的四根下龙骨通过右侧一根连接杆焊连接构成，所述上搭架的四根上龙骨通过斜模架的四根斜龙骨与底座架的四根下龙骨连接，所述斜模架在上搭架和底座架之间逆时针倾斜焊接，所述上搭架左侧搭接在混凝土上垫层上面，所述底座架落座在混凝土下垫层上面，所述浇筑模架与混凝土上垫层、混凝土下垫层以及地基斜面共同构成斜面褥垫层浇筑模体系，所述上搭架的四根上龙骨与连接杆之间的空档构成混凝土的浇筑口，所述模板与地基斜面之间构成浇筑腔。

本发明斜面褥垫层浇筑模体系，其中所述四根斜龙骨与四根下龙骨焊接处的底端共同横向焊接一根止动角钢，所述止动角钢的垂直翼板表面与混凝土下垫层左侧的模具方木表面贴合连接，所述止动角钢和模具方木以及混凝土下垫层共同构成浇筑模架的防侧移结构。

本发明斜面褥垫层浇筑模体系，其中所述四根斜龙骨与四根下龙骨在相互连接的两根之间各焊接一根斜撑，所述斜龙骨中间两根的下部各垂直连接一个龙骨拉杆，所述龙骨拉杆由上段、下段、锚固段和螺纹套组成，所述上段上端焊接在斜龙骨侧表面，下端设有螺纹，所述下段上端穿过模板的部分设有螺纹并通过螺纹套与上段螺纹连接，所述下段下端处在模板下面且底端焊接锚固段，下段下端以及锚固段均被浇筑在斜面褥垫层的素混凝土中，所述斜撑、龙骨拉杆以及素混凝土共同构成模板抗浮结构。

本发明斜面褥垫层浇筑模体系，其中所述上龙骨、斜龙骨和下龙骨均由8#槽钢构成。

本发明斜面褥垫层浇筑模体系，其中所述模板由12mm厚的竹胶板构成。

本发明另一个目的是为解决斜面褥垫层浇筑施工效率低的问题，给出一种利用斜面褥垫层浇筑模体系浇筑斜面褥垫层的施工方法，本发明的斜面褥垫层浇筑模体系施工方法是通过以下步骤完成的，其中包括：

步骤1、按设计图样要求在胎架上标准化制作浇筑模架、止动角钢和龙骨拉杆，并按图样要求在浇筑模架上焊接止动角钢和龙骨拉杆。

步骤2、按图样要求的尺寸裁剪模板并将模板钉固在方钢次龙骨和方木次龙骨上。

步骤3、铺筑砂石垫层，然后现场浇筑混凝土上垫层和混凝土下垫层并并养护，混凝土凝固强度达到1.2MPa后，拆除浇筑模具，但保留混凝土下垫层左侧的模具木方。

步骤4、将钉固了模板的浇筑模架吊运至现场，放置在凝固的混凝土上垫层和混凝土下垫层上面，进行适用性安装，试装中，使用垫木方调整并保证浇筑模架的稳定和倾斜角合格，利用止动角钢与模具木方的贴合建立防侧移结构，之后检验浇筑模架的安装应符合技术要求，检验合格后，将浇筑模架的施工位置固定不变，使之形成包含有混凝土上垫层、混凝土下垫层和地基斜面的斜面褥垫层浇筑模体系。

步骤5、通过浇筑模架的浇筑口由素混凝土浇筑斜面褥垫层，斜面褥垫层的素混凝土分两次浇筑，首先对浇筑腔浇筑斜面褥垫层下部素混凝土，浇筑时将龙骨拉杆的锚固段置入现浇下部素混凝土中，之后养护两天， 使龙骨拉杆17与素混凝土形成模板抗浮结构的一部分，下部素混凝土养护两天后再通过浇筑口和浇筑腔由素混凝土浇筑斜面褥垫层上部素混凝土，之后对上部素混凝土养护两天。

步骤6、斜面褥垫层浇筑合格后，拆除龙骨拉杆的连接螺纹套、垫木方、模具方木，最后将模架体系吊运至下一流水线，重复使用。

本发明浇筑斜面褥垫层的施工方法，其中步骤3所述混凝土下垫层的底面前部设有一个突入天然地基的凸块。

本发明斜面褥垫层浇筑模体系及施工方法与现有技术不同之处在于本发明斜面褥垫层浇筑模体系中设置横向均呈长方形的上搭架、斜模架和底座架焊接构成的一个浇筑模架。浇筑模架与混凝土上垫层、混凝土下垫层以及地基斜面共同构成斜面褥垫层浇筑模体系。浇筑模架为标准件结构，它设计合理、构造简单，可以重复使用。使用本发明斜面褥垫层浇筑模体系及施工方法减少了重复架设传统模架的工时和材料（如支模棍，防滑移预埋件），降低了工程造价，免除了使用传统模架浇筑斜面褥垫层需要叠层浇筑的施工方法。本发明的斜面褥垫层浇筑模体系利用斜撑和龙骨拉杆克服了模板受现浇混凝土挤胀力产生鼓胀变形的弊端；利用止动角钢和模具木方克服了浇筑模架受现浇混凝土挤胀力产生侧移的弊端。利用本发明的斜面褥垫层浇筑模体系施工方法提高了斜面褥垫层浇筑速度和浇筑质量。

下面结合附图对本发明的斜面褥垫层浇筑模体系作进一步说明。附图仅以示意方式说明本发明的基本结构。

附图说明

图1为本发明斜面褥垫层浇筑模体系的结构示意图。

图2为斜面褥垫层浇筑模体系中浇筑模架的结构主视示意图。

图3为斜面褥垫层浇筑模体系中浇筑模架的结构俯视示意图。

图4为斜面褥垫层浇筑模体系中龙骨拉杆的结构示意图。

图5为图1中的Ⅰ详图（模板抗浮结构）示意图。

图6为图1中的Ⅱ详图（防侧移结构）示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明斜面褥垫层浇筑模体系包括高跨CFG桩6左侧天然地基1上面的混凝土上垫层15和低跨CFG桩6.1上面的砂石垫层2及混凝土下垫层3，还包括高跨CFG桩6与低跨CFG桩6.1之间由天然地基1形成的地基斜面19。本发明斜面褥垫层浇筑模体系中，设置一个浇筑模架22。浇筑模架22由横向均呈长方形的一个上搭架、一个斜模架和一个底座架依次焊连接构成。上搭架、斜模架和底座架横向长度相等。上搭架由四根上龙骨13等间距通过左侧一根连接杆16焊连接构成。斜模架等间距设有四根斜龙骨10，斜龙骨10下面横向等间距焊接若干镶嵌有木方的方钢次龙骨20。斜龙骨10上在相邻两根方钢次龙骨20之间各固定一根与方钢次龙骨20等长的方木次龙骨9。方钢次龙骨20和方木次龙骨9上固定模板8。底座架由等间距排列的四根下龙骨4通过右侧一根连接杆16.1焊连接构成。上搭架的四根上龙骨13通过斜模架的四根斜龙骨10与底座架的四根下龙骨4连接，斜模架在上搭架和底座架之间逆时针倾斜焊接。上搭架左侧搭接在混凝土上垫层15上面，底座架落座在混凝土下垫层3上面，浇筑模架22与混凝土上垫层15、混凝土下垫层3以及地基斜面19共同构成斜面褥垫层浇筑模体系。上搭架的四根上龙骨13与连接杆16之间的空档构成混凝土的浇筑口A，模板8与地基斜面19之间构成浇筑腔B 。

如图1、图2和图6所示，斜面褥垫层浇筑模体系中，四根斜龙骨10与四根下龙骨4焊接处的底端共同横向焊接一根止动角钢12。止动角钢12的垂直翼板表面与混凝土下垫层3左侧的模具方木11表面贴合连接。止动角钢12和模具方木11以及混凝土下垫层3共同构成浇筑模架22的防侧移结构。

如图1、图2、图3所示，斜面褥垫层浇筑模体系中，四根斜龙骨10与四根下龙骨4在相互连接的两根之间各焊接一根斜撑18。

如图1、图2、图4和图5所示，斜龙骨10中间两根的下部各垂直连接一个龙骨拉杆17。龙骨拉杆17由上段17.1 、下段17.2、锚固段17.3和螺纹套17.4组成。上段17.1上端焊接在斜龙骨10侧表面，下端设有螺纹。下段17.2上端穿过模板8的部分设有螺纹并通过螺纹套17.4与上段17.1螺纹连接。下段17.2下端处在模板8下面且底端焊接锚固段17.3。下段17.2下端以及锚固段17.3均被浇筑在斜面褥垫层的素混凝土5中。斜撑18、龙骨拉杆17以及素混凝土5共同构成模板抗浮结构。

本发明斜面褥垫层浇筑模体系中，龙骨13、斜龙骨10和下龙骨4均由8#槽钢构成。

本发明斜面褥垫层浇筑模体系中，模板8由12mm厚的竹胶板构成。

本发明的浇筑斜面褥垫层的施工方法通过以下步骤完成：

步骤1、按设计图样要求在胎架上标准化制作浇筑模架22、止动角钢12和龙骨拉杆17，并按图样要求在浇筑模架22上焊接止动角钢12和龙骨拉杆17。

步骤2、按图样要求的尺寸裁剪模板8并将模板8钉固在方钢次龙骨20和方木次龙骨9上。

步骤3、铺筑砂石垫层2，然后现场浇筑混凝土上垫层15和混凝土下垫层3并养护，混凝土凝固强度达到1.2MPa后，拆除其浇筑模具，但保留混凝土下垫层3左侧的模具木方11。

步骤4、将钉固了模板8的浇筑模架22吊运至现场，放置在凝固的混凝土上垫层15和混凝土下垫层3上面，进行适用性安装，试装中，使用垫木方14调整并保证浇筑模架22的稳定和倾斜角合格，利用止动角钢12与模具木方11的贴合建立防侧移结构，之后检验浇筑模架22的安装应符合技术要求，检验合格后，将浇筑模架22的施工位置固定不变，使之形成包含有混凝土上垫层15、混凝土下垫层3和地基斜面19的斜面褥垫层浇筑模体系。

步骤5、通过浇筑模架22的浇筑口A由素混凝土浇筑斜面褥垫层，斜面褥垫层的素混凝土分两次浇筑，首先对浇筑腔B浇筑斜面褥垫层下部素混凝土5，浇筑时将龙骨拉杆17的锚固段17.3置入现浇下部素混凝土5中，之后养护两天， 使龙骨拉杆17与素混凝土5形成模板抗浮结构的一部分，下部素混凝土5养护两天后再通过浇筑口A和浇筑腔B由素混凝土浇筑斜面褥垫层上部素混凝土7，之后对上部素混凝土7养护一天。

步骤6、斜面褥垫层浇筑合格后，拆除龙骨拉杆17的连接螺纹套17.4、垫木方14、模具方木11，最后将模架体系吊运至下一流水线，重复使用。

本发明浇筑斜面褥垫层的施工方法，其中步骤3所述混凝土下垫层3的底面前部设有一个突入天然地基1的凸块21。凸块21用于进一步强化浇筑模架22的防侧移能力。

以上所述实施例，仅仅是对本发明优选实施方式进行的描述，并非是对本发明范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种斜面褥垫层浇筑模体系，包括高跨CFG桩(6)左侧天然地基(1)上面的混凝土上垫层(15)和低跨CFG桩(6.1)上面的砂石垫层(2)及混凝土下垫层 (3)，还包括高跨CFG桩(6)与低跨CFG桩(6.1)之间由天然地基(1)形成的地基斜面(19)，其特征在于：设置一个浇筑模架(22)，所述浇筑模架(22)由横向均呈长方形的一个上搭架、一个斜模架和一个底座架依次焊连接构成，所述上搭架、斜模架和底座架横向长度相等，所述上搭架由四根上龙骨(13)等间距排列通过左侧一根连接杆(16)焊连接构成，所述斜模架等间距设有四根斜龙骨(10)，斜龙骨(10)下面横向等间距焊接若干镶嵌有木方的方钢次龙骨(20)，所述斜龙骨(10)上在相邻两根方钢次龙骨(20)之间各固定一根与方钢次龙骨(20)等长的方木次龙骨(9)，所述方钢次龙骨(20)和方木次龙骨(9)上固定模板(8)，所述底座架由等间距排列的四根下龙骨(4)通过右侧一根连接杆(16.1)焊连接构成，所述上搭架的四根上龙骨(13)通过斜模架的四根斜龙骨(10)与底座架的四根下龙骨(4)连接，所述斜模架在上搭架和底座架之间逆时针倾斜焊接，所述上搭架左侧搭接在混凝土上垫层(15)上面，所述底座架落座在混凝土下垫层(3)上面，所述浇筑模架(22)与混凝土上垫层(15)、混凝土下垫层(3)以及地基斜面(19)共同构成斜面褥垫层浇筑模体系，所述上搭架的四根上龙骨(13)与连接杆(16)之间的空档构成混凝土的浇筑口(A)，所述模板(8)与地基斜面(19)之间构成浇筑腔(B)。

2.根据权利要求1所述的斜面褥垫层浇筑模体系，其特征在于：所述四根斜龙骨(10)与四根下龙骨(4)焊接处的底端共同横向焊接一根止动角钢(12)，所述止动角钢(12)的垂直翼板表面与混凝土下垫层(3)左侧的模具方木(11)表面贴合连接，所述止动角钢(12)和模具方木(11)以及混凝土下垫层(3)共同构成浇筑模架(22)的防侧移结构。

3.根据权利要求1或2所述的斜面褥垫层浇筑模体系，其特征在于：所述四根斜龙骨(10)与四根下龙骨(4)在相互连接的两根之间各焊接一根斜撑(18)，所述斜龙骨(10)中间两根的下部各垂直连接一个龙骨拉杆(17)，所述龙骨拉杆(17)由上段(17.1)、下段()17.2、锚固段(17.3)和螺纹套(17.4)组成，所述上段(17.1)上端焊接在斜龙骨(10)侧表面，下端设有螺纹，所述下段(17.2)上端穿过模板(8)的部分设有螺纹并通过螺纹套(17.4)与上段(17.1)螺纹连接，所述下段(17.2)下端处在模板(8)下面且底端焊接锚固段(17.3)，下段(17.2)下端以及锚固段(17.3)均被浇筑在斜面褥垫层的素混凝土(5)中，所述斜撑(18)、龙骨拉杆(17)以及素混凝土(5)共同构成模板抗浮结构。

4.根据权利要求1所述的斜面褥垫层浇筑模体系，其特征在于：所述上龙骨(13)、斜龙骨(10)和下龙骨(4)均由8#槽钢构成。

5.根据权利要求1所述的斜面褥垫层浇筑模体系，其特征在于：所述模板(8)由12mm厚竹胶板构成。

6.一种斜面褥垫层浇筑模体系的施工方法，其特征在于方法中包括以下步骤：

步骤1、按设计图样要求在胎架上标准化制作浇筑模架(22)、止动角钢(12)和龙骨拉杆(17)，并按图样要求在浇筑模架(22)上焊接止动角钢(12)和龙骨拉杆(17)，

步骤2、按图样要求的尺寸裁剪模板(8)并将模板(8)钉固在方钢次龙骨(20)和方木次龙骨(9)上，

步骤3、铺筑砂石垫层(2)，然后现场浇筑混凝土上垫层(15)和混凝土下垫层(3)并养护，混凝土凝固强度达到1.2MPa后，拆除浇筑模具，但保留混凝土下垫层（3）左侧的模具木方(11)，

步骤4、将钉固了模板(8)的浇筑模架(22)吊运至现场，放置在凝固的混凝土上垫层(15)和混凝土下垫层(3)上面，进行适用性安装，试装中，使用垫木方(14)调整并保证浇筑模架(22)的稳定和倾斜角合格，利用止动角钢(12)与模具木方(11)的贴合建立防侧移结构，之后检验浇筑模架(22)的安装应符合技术要求，检验合格后，将浇筑模架(22)的施工位置固定不变，使之形成包含有混凝土上垫层(15)、混凝土下垫层(3)和地基斜面(19)的斜面褥垫层浇筑模体系，

步骤5、通过浇筑模架(22)的浇筑口(A)由素混凝土浇筑斜面褥垫层，斜面褥垫层的素混凝土分两次浇筑，首先对浇筑腔(B)浇筑斜面褥垫层下部素混凝土(5)，浇筑时将龙骨拉杆(17)的锚固段(17.3)置入现浇下部素混凝土(5)中，之后养护两天， 使龙骨拉杆(17)与素混凝土(5)形成模板抗浮结构的一部分，下部素混凝土(5)养护两天后再通过浇筑口(A)和浇筑腔(B)由素混凝土浇筑斜面褥垫层上部素混凝土(7)，之后对上部素混凝土(7)养护一天，

步骤6、斜面褥垫层养护至具备拆模条件后，拆除龙骨拉杆(17)的连接螺纹套(17.4)、垫木方(14)、模具方木(11)，最后将模架体系吊运至下一流水线，重复使用。

7.根据权利要求6所述的斜面褥垫层浇筑模体系的施工方法，其特征在于：步骤3所述混凝土下垫层(3)的底面前部设有一个突入天然地基(1)的凸块(21)。

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