CN108222347A - 一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，属于结构工程技术领域，包括A板、B板两种大模块叠合梁板。通过连接板和螺栓将四边形立体桁架临时支撑与梁连接为临时性整体。钢筋网铺设于临时支撑上，并将钢筋延伸与梁翼缘焊接，浇筑预制混凝土层，浇筑时在梁的翼缘内侧也浇筑混凝土形成装配大模块梁板结构。将该带临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后运至现场吊装到位，在预制混凝土层上方按设计铺设楼板上层钢筋网片并浇筑剩余楼板混凝土，形成叠合楼板。待楼板养护结束，拆掉螺栓，卸下临时支撑，完成装配式叠合楼板施工。本发明减轻吊装重量，提高装配精度和施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，属于结构工程技术领域。
背景技术
装配式建筑是建筑行业今后一段时间重点发展的对象，工业化装配式结构体系创新势在必行。装配式结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。大量建筑部品由车间生产加工完成，现场大量装配作业，设计的标准化和管理的信息化，符合绿色建筑的要求。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应建筑行业的发展。
楼板是整个建筑中的基本构件之一。采用装配式楼板结构，在工厂预制标准化楼板，现场吊装、拼接可以减少现场湿作业工作量，大大缩短工期。但现有的装配式组合楼板往往存在以下问题：单块板预制，现场组装的楼板主要为单向板受力，各预制板块之间不相互连接，整体性不能保证；多块预制板现场拼接后需要钢筋搭接和后浇带，仍需现场支模、浇筑搭接带影响施工效率；现有叠合式楼板预制混凝土层较厚，使得吊装重量较大影响吊装精度，同时使现浇层变薄不利于预埋管线的铺设，最终导致整体楼板厚度较大。
发明内容
本发明提出了一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，其目的在于克服现有装配式楼板结构的缺陷，在装配式楼板生产和施工过程中，实现工厂化生产，现场快速装配的同时，通过叠合保证楼板的整体性，提高结构的可靠性。有效解决预制楼板组装后不拼接的整体性问题和拼接时浇筑后浇带的支模、钢筋搭接等问题。同时这种新型叠合楼板预制混凝土层较薄，有利于降低叠合楼板整体厚度和解决管线布置的困难。
本发明的技术方案如下：
一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，其特征在于：该结构包括梁、栓钉(12)、临时支撑(4)、连接板(5)、钢筋网、预制混凝土层(6)。
所述梁包括横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)、纵向工字形截面梁(3)。横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)平行布置，纵向工字形截面梁(3)垂直放置在横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)之间的梁端部两侧；各个连接板(5)的上下两端分别焊接在横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)上。将栓钉(12)焊接在横向边跨工字型截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)上翼缘上表面。
所述临时支撑(4)采用平面桁架支撑，可以满足施工阶段承载力要求。临时支撑(4)沿垂直于横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)方向放置。在临时支撑(4)两端焊接支撑连接板(11)，并通过连接板(5)由螺栓(9)与梁相连。
所述连接板(5)为带孔连接板。连接板(5)与梁焊接连接。支撑连接板(11)与连接板(5)孔对齐，用螺栓(9)连接，并在连接板(5)一侧加螺母(10)拧紧。
完成临时支撑(4)与梁的连接后制作预制混凝土层(6)。
所述预制混凝土层(6)的厚度为4-5cm，预制混凝土层(6)浇筑于临时支撑(4)上，浇筑后的预制混凝土层(6)高于梁的上翼缘表面。
钢筋网设置在预制混凝土层(6)内。钢筋网铺设完毕后浇筑混凝土。钢筋网包括纵向钢筋(7)和横向钢筋(8)。纵向钢筋(7)放置在横向钢筋(8)的下方。纵向钢筋(7)与横向钢筋(8)垂直布设在与横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上翼缘同一高度处，同时将纵向钢筋(7)自然弯折使其端部伸入横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上翼缘下表面接近腹板位置；并将纵向钢筋(7)与横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)上翼缘下侧焊接在一起。同样将横向钢筋(8)自然弯折使其端部伸入纵向工字形截面梁(3)上翼缘上表面一段距离。并将横向钢筋(8)与纵向工字形截面梁(3)上翼缘上侧焊接在一起。
钢筋网片铺设完毕后即可浇筑预制混凝土层(6)。浇筑混凝土应部分覆盖焊接在梁上的栓钉(12)。以达到叠合楼板协同工作的目的。浇筑预制板层时在梁翼缘内侧也浇筑混凝土，与板形成整体。浇筑前在连接板(5)左侧的六角螺母(10)与螺栓(9)之间塞入海绵密封。在连接板(5)处混凝土的浇筑构造为：在梁的腹板与连接板(5)之间浇筑混凝土，梁的其余部分混凝土沿腹板至翼缘最外侧浇筑。
将该带桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后运至现场吊装到位，在预制混凝土层(6)上方按设计铺设楼板上层钢筋网片并浇筑剩余楼板混凝土，形成叠合楼板。待楼板养护结束，拆掉螺栓(9)，卸下临时支撑(4)，完成装配式叠合楼板施工。
本发明具有以下有益效果：
采用预制大模块梁板结构，提前在工厂中生产，减少现场施工中装配部件的数量，焊接栓钉解决装配式楼板整体性的问题，提高结构安全性。采用叠合楼板的形式，预制混凝土薄板，整体吊装到位后再浇筑楼板剩余部分，可以减轻吊装重量，降低吊装难度、提高装配精度。由于有预制混凝土层做底板，在现场浇筑楼板时可以大量减少支模工作，提高工作效率，加快施工进度。
附图说明
图1是本发明的装配式叠合楼板平面布置图。
图2是本发明的装配式叠合楼板A板单元分解示意图。
图3是本发明的平面桁架及支撑端部连接板构造示意图。
图4是本发明的梁连接板与梁连接构造示意图。
图5是本发明的梁与桁架连接处截面示意图。
图6是本发明的带临时支撑装配式大模块焊接叠合梁板体系的装配示意图。
图中：A、边跨板单元，B、中跨板单元，1、横向边跨工字形截面梁，2、中跨槽钢梁，3、纵向工字形截面梁，4、临时支撑，5、连接板，6、预制混凝土层，7、纵向钢筋，8、横向钢筋，9、螺栓，10、六角螺母，11、支撑连接板，12、栓钉，H、焊缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如附图1所示，所述一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板由临时桁架支撑、型钢梁、叠合楼板、钢筋网、连接板组成；所述装配式大模块叠合楼板结构的基本组成单元包括边跨板单元A、中跨板单元B；所述装配式楼板结构的两端边跨为边跨板单元A，与边跨板单元A连接的为中跨板单元B，其余跨中各单元均采用中跨板单元B并相互拼接。
所述装配式叠合楼板结构纵向梁全部采用纵向工字形截面梁(3)。所述边跨板单元A中楼板端部一侧横向梁采用横向边跨工字形截面梁(1)、与中跨板单元B连接的横向梁为中跨槽钢梁(2)。所述中跨板单元B两侧横向梁均为中跨槽钢梁(2)。
装配式叠合楼板结构边跨板单元A、中跨板单元B构造只在横向梁截面形式有所不同，其余临时支撑(4)、连接板(5)、预制混凝土板(6)、钢筋网片(7)(8)、栓钉(12)等形式均相同。
下面以边跨板单元A为例对所述装配式叠合楼板结构的具体构造措施进行详述。
如附图2所示，装配式楼板结构主要包括横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)，纵向工字形截面梁(3)，临时支撑(4)、连接板(5)、预制混凝土层(6)、纵向钢筋(7)、横向钢筋(8)、支撑连接板(11)、栓钉(12)。
如附图2、3所示，所述临时支撑(4)采用平面桁架支撑，垂直于横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)方向间隔一定距离放置。如图在平面桁架两端上下弦杆外侧焊接开孔的支撑连接板(11)。并通过支撑连接板(11)将临时支撑(4)与连接板(5)相连。
如附图4所示，所述栓钉(12)沿横向边跨工字型截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)上翼缘上表面按一定间隔布置，并焊接于梁上。所述连接板(5)上下两边分别焊接在横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上下翼缘内侧。
如附图5所示，将连接板(5)与支撑连接板(11)用螺栓(9)及六角螺母(10)连接。六角螺母(10)放在连接板(5)的一侧，并用泡沫胶将螺母与孔洞间缝隙密封，便于现场吊装施工后拆卸。
如附图1、2、5所示，完成临时支撑(4)与梁的连接后制作预制混凝土层(6)。所述预制混凝土层(6)的厚度为4—5cm，预制混凝土层(6)浇筑于临时支撑(4)上，浇筑后的预制混凝土层(6)高于梁的上翼缘表面。
钢筋网设置在预制混凝土层(6)内。钢筋网铺设完毕后浇筑混凝土。钢筋网包括纵向钢筋(7)和横向钢筋(8)。纵向钢筋(7)放置在横向钢筋(8)的下方。纵向钢筋(7)与横向钢筋(8)垂直布设在与横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上翼缘同一高度处，同时将纵向钢筋(7)自然弯折使其端部伸入横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上翼缘下表面接近腹板位置；并将纵向钢筋(7)与横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)上翼缘下侧焊接在一起。同样将横向钢筋(8)自然弯折使其端部伸入纵向工字形截面梁(3)上翼缘上表面一段距离。并将横向钢筋(8)与纵向工字形截面梁(3)上翼缘上侧焊接在一起。
钢筋网片铺设完毕后即可浇筑预制混凝土层(6)。浇筑混凝土应部分覆盖焊接在梁上的栓钉(12)。以达到叠合楼板协同工作的目的。浇筑预制板层时在梁(1)(2)(3)翼缘内侧也浇筑混凝土，与板形成整体。浇筑前在连接板(5)左侧的六角螺母(10)与螺栓(9)之间塞入海绵密封。在连接板(5)处混凝土的浇筑构造为：在梁的腹板与连接板(5)之间浇筑混凝土，梁的其余部分混凝土沿腹板至翼缘最外侧浇筑。
如附图6所示，经装配后得到如图所示叠合梁板结构。
将该带桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后运至现场吊装到位，在预制混凝土层(6)上方按设计铺设上层钢筋网并浇筑剩余楼板混凝土，形成叠合楼板。待楼板养护结束，拆掉螺栓(9)，卸下临时支撑(4)。即可完成装配式叠合楼板施工。
以上是本发明的一个具体实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (4)
1.一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，其特征在于：该结构包括梁、临时支撑(4)、连接板(5)、钢筋网、预制混凝土层(6)和栓钉(12)；
所述装配式大模块半焊接叠合梁板结构的基本组成单元包括边跨板单元A、中跨板单元B；所述装配式楼板结构的两端边跨为边跨板单元A，与边跨板单元A连接的为中跨板单元B，其余跨中各单元均采用中跨板单元B并相互拼接；
所述梁包括横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)、纵向工字形截面梁(3)；横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)平行布置，纵向工字形截面梁(3)垂直放置在横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)之间的梁端部两侧；各个连接板(5)的上下两端分别焊接在横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)上；栓钉(12)焊接在横向边跨工字型截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)上翼缘上表面；
所述临时支撑(4)采用平面桁架支撑，垂直于横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)方向间隔一定距离放置；在平面桁架两端上下弦杆外侧焊接开孔的支撑连接板(11)；并通过支撑连接板(11)将临时支撑(4)与连接板(5)相连；
所述连接板(5)为带孔连接板；连接板(5)上下两边分别焊接在横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上下翼缘内侧；支撑连接板(11)与连接板(5)对齐并用螺栓(9)连接，在连接板(5)一侧加六角螺母(10)拧紧；
完成临时支撑(4)与梁的连接后制作预制混凝土层(6)；
所述预制混凝土层(6)的厚度为4—5cm，预制混凝土层(6)浇筑于临时支撑(4)上，浇筑后的预制混凝土层(6)高于梁的上翼缘表面；
钢筋网设置在预制混凝土层(6)内；钢筋网铺设完毕后浇筑混凝土；钢筋网包括纵向钢筋(7)和横向钢筋(8)；纵向钢筋(7)放置在横向钢筋(8)的下方；纵向钢筋(7)与横向钢筋(8)垂直布设在与横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上翼缘同一高度处，同时将纵向钢筋(7)自然弯折使其端部伸入横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上翼缘下表面接近腹板位置；并将纵向钢筋(7)与横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)上翼缘下侧焊接在一起；同样将横向钢筋(8)自然弯折使其端部伸入纵向工字形截面梁(3)上翼缘上表面一段距离；并将横向钢筋(8)与纵向工字形截面梁(3)上翼缘上侧焊接在一起；
钢筋网片铺设完毕后即可浇筑预制混凝土层(6)；浇筑混凝土应部分覆盖焊接在梁上的栓钉(12)；以达到叠合楼板协同工作的目的。
2.根据权利要求1所述的一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，其特征在于：浇筑预制板层时在梁翼缘内侧也浇筑混凝土，与板形成整体；浇筑前在连接板(5)左侧的六角螺母(10)与螺栓(9)之间塞入海绵密封；在连接板(5)处混凝土的浇筑构造为：在梁的腹板与连接板(5)之间浇筑混凝土，梁的其余部分混凝土沿腹板至翼缘最外侧浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，其特征在于：将该带桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后运至现场吊装到位，在预制混凝土层(6)上方按设计铺设楼板上层钢筋网片并浇筑剩余楼板混凝土，形成叠合楼板；待楼板养护结束，拆掉螺栓(9)，卸下临时支撑(4)，完成装配式叠合楼板施工。
4.根据权利要求1所述的一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板，其特征在于：梁与临时支撑(4)通过连接件的焊接、螺栓连接以及混凝土叠合板的预制均在工厂里完成，施工现场将大模块梁板吊装到位，再浇筑剩余楼板混凝土即可。
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