CN114704014B - 一种半预制装配式钢混结构的构建方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半预制装配式钢混结构的构建方法，具体步骤包括：在工字钢腹板的第一侧面布置横向分布筋；在工字钢腹板的第一侧面浇筑混凝土，形成半预制钢混梁；将半预制钢混梁安装至建筑结构中；在工字钢腹板的第二侧面布置横向分布筋，第二侧面和第一侧面分别位于工字钢腹板的不同侧；布置楼板钢筋；布置模板并浇筑混凝土；本发明的构建方法在加工厂内生产半预制的钢混结构梁，不但浇筑时无需翻面且养护时间短，而且半预制的钢混结构梁能够在施工现场直接与楼板内的钢筋连接，使得最终构建的梁‑楼板结构的连接整体性和抗渗性更强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种半预制装配式梁-楼板钢混结构的构建方法。
背景技术
传统现浇结构施工中存在生产效率低、劳动力成本高、工期长、对周边环境影响较大等缺陷，这促使建筑施工工艺向着装配化方向发展。钢混结构梁（PEC梁）是一种在工字钢的翼缘之间设置一定数量的横向拉结系杆或固定箍筋笼并在腹板两侧浇筑混凝土而成的组合梁，采用该截面形式可以增大混凝土对构件承载力的贡献，是一种良好的装配式构件。但是PEC梁与较长的雨棚、阳台等悬臂板连接整体性和抗渗性差，不利于抗震；PEC梁在工厂预制时需要翻面浇筑，养护时间较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种半预制装配式梁-楼板钢混结构的构建方法，提高钢混结构梁与悬臂楼板的连接整体性和抗渗性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种半预制装配式钢混结构的构建方法，包括如下步骤：
步骤1：在工字钢腹板的第一侧面布置横向分布筋；
步骤2：在工字钢腹板的第一侧面浇筑混凝土，形成半预制钢混梁；
步骤3：将半预制钢混梁安装至建筑结构中；
步骤4：在工字钢腹板的第二侧面布置横向分布筋，第二侧面和第一侧面分别位于工字钢腹板的不同侧；
步骤5：布置楼板钢筋，将楼板钢筋与第二侧面中的横向分布筋连接；
步骤6：布置模板并浇筑混凝土。
本发明的构建方法主要用于构建梁-楼板式结构，尤其适合构建梁-悬臂楼板结构；上述的步骤1和步骤2主要在工厂完成，这种半预制的钢混结构梁在浇筑时无需翻面且养护时间更短。
进一步的，第一侧面内至少布置上下两根横向分布筋，第一侧面内布置C形连杆，C形连杆连接上下分布的横向分布筋；同样的，第二侧面内至少布置上下两根横向分布筋。
由于本发明的构建方法常用于构建梁-悬臂楼板结构，悬臂楼板下方缺乏基础结构，导致用于支撑悬臂楼板的模板难以固定（悬臂楼板下方难以搭建支撑架）；为了克服这一缺陷，本发明在所述步骤1中，在第一侧面内布置C形钢件，C形钢件上设置预埋螺栓，C形钢件位于横向分布筋和工字钢腹板之间，预埋螺栓的长度应确保在第一侧面浇筑混凝土之后仍然有一部分露出混凝土之外；在所述步骤6中，将支撑板和扣板依次压在第一侧面的混凝土上，然后利用螺栓将扣板固定在预埋螺栓上；所述支撑板的表面设置有肋板，将用于支撑悬臂楼板的模板固定在肋板上。
进一步的，所述扣板上设置有向内的扣钉，所述支撑板的表面设置有向内的扣孔，扣钉插入扣孔中；扣钉可以确保支撑板更加稳固。
进一步的，所述C形钢件上设置有至少两个上下布置的预埋螺栓。
有益效果：（1）本发明的构建方法在加工厂内生产半预制的钢混结构梁，不但浇筑时无需翻面且养护时间短，而且半预制的钢混结构梁能够在施工现场直接与楼板内的钢筋连接，使得最终构建的梁-楼板结构的连接整体性和抗渗性更强。（2）本发明的构建方法在工字钢的第一侧面设置预埋螺栓，利用预埋螺栓和扣板固定支撑板，利用支撑板为模板提供基础，使得浇筑悬臂楼板无需搭建支撑架，节约工期并降低成本。（3）本发明的构建方法在扣板上设置向内的扣钉，在支撑板的表面设置向内的扣孔，扣钉插入扣孔中，确保支撑板更加稳固。
附图说明
图1是实施例1半预制钢混梁的截面图。
图2是实施例1钢混结构现场浇筑前的状态图。
图3是实施例1钢混结构现场浇筑后的状态图。
图4是实施例2半预制钢混梁的截面图。
图5是实施例2钢混结构现场浇筑前的状态图。
图6是实施例2中工字钢的右视图。
其中：100、工字钢；110、横向分布筋；120、C形连杆；130、C形钢件；140、预埋螺栓；200、楼板钢筋；300、支撑板；310、肋板；320、扣孔；400、扣板；410、扣钉；500、模板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的半预制装配式钢混结构的构建方法主要用于构建梁-悬臂楼板结构，包括如下步骤：
步骤1：在工字钢100腹板的第一侧面（图1中工字钢100腹板的右侧）布置上下两根横向分布筋110；第一侧面内布置C形连杆120，C形连杆120连接上下分布的横向分布筋110；
步骤2：在工字钢100腹板的第一侧面浇筑混凝土，形成如图1所示的半预制钢混梁；
步骤3：将半预制钢混梁安装至建筑结构中；
步骤4：如图2所示，在工字钢100腹板的第二侧面布置上下两根横向分布筋110；
步骤5：布置楼板钢筋200，将楼板钢筋200与第二侧面中的横向分布筋110连接；
步骤6：布置模板并浇筑混凝土，最终形成如图3所示的梁-悬臂楼板结构。
本实施例中的步骤1和步骤2均在加工厂完成，加工完成后再将如图1所示的半预制钢混梁运输至施工现场，然后继续步骤4至步骤6的安装和浇筑工作，本实施例的构建方法实现了钢混梁与悬臂楼板的连接，提升了结构的整体性，避免悬臂楼板出现根部断塌问题。
实施例2
本实施例的半预制装配式钢混结构的构建方法主要用于构建梁-悬臂楼板结构，包括如下步骤：
步骤1：如图4所示，在工字钢100腹板的第一侧面布置上下两根横向分布筋110；第一侧面内布置C形连杆120，C形连杆120连接上下分布的横向分布筋110；在第一侧面内布置C形钢件130，C形钢件130上设置上下两个预埋螺栓140，C形钢件130位于横向分布筋110和工字钢100腹板之间；
步骤2：在工字钢100腹板的第一侧面浇筑混凝土，形成如图4所示的半预制钢混梁，预埋螺栓140的长度应确保在第一侧面浇筑混凝土之后仍然有一部分露出混凝土之外；
步骤3：将半预制钢混梁安装至建筑结构中；
步骤4：如图5所示，在工字钢100腹板的第二侧面布置上下两根横向分布筋110；
步骤5：布置楼板钢筋200，将楼板钢筋200与第二侧面中的横向分布筋110连接；
步骤6：如图5和图6所示，将支撑板300和扣板400依次压在第一侧面的混凝土上，然后利用螺栓将扣板400固定在预埋螺栓140上；支撑板300的表面设置有肋板310，将用于支撑悬臂楼板的模板500固定在肋板310上；
步骤7：浇筑混凝土，最终形成如图3所示的梁-悬臂楼板结构；
步骤8：浇筑完成后，拆卸支撑板300、扣板400和模板500。
本实施例中的步骤1和步骤2均在加工厂完成，加工完成后再将如图1所示的半预制钢混梁运输至施工现场，然后继续步骤4至步骤7的安装和浇筑工作。
如图5所示，本实施例的扣板400上设置有向内的扣钉410，支撑板300的表面设置有向内的扣孔320，扣钉410插入扣孔320中；扣钉410可以确保支撑板300更加稳固；
如图6所示，支撑板300被扣板400固定在工字钢100内的混凝土上，相邻的支撑板300之间无需紧密依靠，相邻支撑板300之间的距离也不需要精确控制，工人根据现场实际情况排列即可，尽量确保预埋螺栓140处于相邻支撑板300的缝隙中（避免在支撑板300上开孔）；模板500固定在支撑板300的肋板310上，模板500与模板500之间应紧密排列。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种半预制装配式钢混结构的构建方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：在工字钢腹板的第一侧面布置横向分布筋；
步骤2：在工字钢腹板的第一侧面浇筑混凝土，形成半预制钢混梁；
步骤3：将半预制钢混梁安装至建筑结构中；
步骤4：在工字钢腹板的第二侧面布置横向分布筋，第二侧面和第一侧面分别位于工字钢腹板的不同侧；
步骤5：布置楼板钢筋；
步骤6：在第二侧面布置模板并浇筑混凝土；
在所述步骤1中，第一侧面内至少布置上下两根横向分布筋；
在所述步骤1中，第一侧面内布置C形连杆，C形连杆连接上下分布的横向分布筋；
在所述步骤1中，在第一侧面内布置C形钢件，C形钢件上设置预埋螺栓，C形钢件位于横向分布筋和工字钢腹板之间；
在所述步骤6中，将支撑板和扣板依次压在第一侧面的混凝土上，然后利用螺栓将扣板固定在预埋螺栓上；所述支撑板的表面设置有肋板，将用于支撑楼板底面的模板固定在肋板上；所述扣板上设置有向内的扣钉，所述支撑板的表面设置有向内的扣孔，扣钉插入扣孔中。
2.根据权利要求1所述的半预制装配式钢混结构的构建方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2在工厂完成。
3.根据权利要求1所述的半预制装配式钢混结构的构建方法，其特征在于：在所述步骤5中，将楼板钢筋与第二侧面中的横向分布筋连接。
4.根据权利要求1所述的半预制装配式钢混结构的构建方法，其特征在于：在所述步骤4中，第二侧面内至少布置上下两根横向分布筋。
5.根据权利要求4所述的半预制装配式钢混结构的构建方法，其特征在于：所述C形钢件上设置有至少两个上下布置的预埋螺栓。
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