CN107268782A - 一种预制框架式装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种预制框架式装置及其实现方法。其中，包括多根竖向垂直设置的柱、多根横向架设于两根柱上的梁、水平铺设于梁上的板，所述的梁、柱、板均为混凝土预制结构，所述的柱和梁的两端均设有钢筋连接件结构，所述的板的四周均设有连接件结构，所述的梁与柱通过钢筋连接件结构连接固定，所述的柱上还设有垂直吊装螺栓。本发明提供的一种预制框架式装置，采用预制全装配式框架结构体系施工，实现了构件的定型和工厂标准化生产，其机械化程度高、施工速度快，节能降耗成效显著，不仅有效地缩短了工期，还减少了施工费用，可为建筑施工领域创造良好的社会效益和经济效益。

Description

一种预制框架式装置及其实现方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种预制框架式装置及其实现方法。

背景技术

现有技术中，配电站采用传统的混凝土现场浇制而成，施工人员将整个配电站使用的材料运输至现场，包括钢筋、水泥、沙、模板等，通过现场搭制模板、绑扎钢筋、砌砖、浇筑混凝土等工序，完成配电站基座、柱、梁、楼板等部位的建设，这种建造方法复杂、耗时长、成本高，而且现场施工混凝土等会有大量的粉尘、噪音，对环境及周围居民的生活造成较大的影响，而且这种施工方式还会受天气的影响，造成成品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预制框架式装置，通过将柱、梁、板进行预制后再进行装配，施工方便，效率高。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种预制框架式装置，其中，包括多根竖向垂直设置的柱、多根横向架设于两根柱上的梁、水平铺设于梁上的板，所述的梁、柱、板均为混凝土预制结构，所述的柱和梁的两端均设有钢筋连接件结构，所述的板的四周均设有连接件结构，所述的梁与柱通过钢筋连接件结构连接固定，所述的柱上还设有垂直吊装螺栓。

进一步地，所述的预制的柱为方形中空结构，所述的柱的一端设有吊装螺栓，螺栓上固定设有起吊锚固筋。将柱设置为中空结构节省材料，也减轻了重量，方便运输；设置吊装螺栓以及起吊锚固筋，方便起吊机将其吊起，进行搭建安装。

进一步地，所述的柱上还套设有多根方形结构的箍筋。设置固筋使柱的结构更为稳固。

进一步地，所述的梁为“U”型中空结构，所述的梁上还设有多根方形箍筋。设置为U型中空结构，一方面可以节省材料减轻预制重量，方便运输，另一方，在于板连接时，方便浇筑混凝土，使梁与板固定。

进一步地，所述的预制的板中还设有多根平行设置的桁架钢筋。在板中还设置桁架钢筋可以增大板的承受力度，更为坚固。

进一步地，所述的柱与梁连接处、梁与板连接处通过钢筋连接，并用混凝土固定。在装配时，先用钢筋固定各连接处的连接件，再用混凝土进一步固定。

本发明还提供一种预制框架式装置的实现方法，其中，包括以下步骤：

S1.明确配电站梁、柱、板的预制尺寸，混凝土配合比以及钢筋配筋标准；

S2.工厂制膜，预制构件梁、柱、板模型均采用钢板制作，经过展开放样、制作样板、划线下料、模板组队、焊接这几道工序完成制模；

S3.预制构件加工，工厂预制构件加工工序包括钢筋绑扎、连接套筒定位、对模具进行组装与检查、涂刷脱模剂、预埋件安装、钢筋入模浇筑混凝土，并对浇筑的构件按标准进行静停、升温、恒温、降温四个阶段的低热养护；

S4.现场拼装，预制构件从工厂完成成品后运输至现场进行安装、吊装、构件支撑固定、钢筋连接、套筒灌浆、后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装，直至完成配电站主结构梁、柱、板各节点之间的拼装；

S5. 二次浇筑，配电站主结构梁、柱、板经过拼装完成后，对主结构梁、柱、板的各节点采用钢筋绑扎连接，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑、养护至主结构框架的完成。

与现有技术相比，有益效果是：本发明提供的一种预制框架式装置，采用预制全装配式框架结构体系施工，实现了构件的定型和工厂标准化生产，其机械化程度高、施工速度快，节能降耗成效显著，不仅有效地缩短了工期，还减少了施工费用，可为建筑施工领域创造良好的社会效益和经济效益。与传统现浇工艺对比，更有利于工程质量和安全风险的管控，并且安装简易、经济、环保；具有较强的推广性。

附图说明

图1 为本发明装配时结构示意图。

图2 为本发明柱的结构示意图。

图3为本发明柱的内部结构示意图。

图4 为本发明梁的结构示意图。

图5为本发明的内部结构示意图。

图6 为本发明板的结构示意图。

图7为本发明板的内部结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、图2、图3、图5所示，一种预制框架式装置，其中，包括多根竖向垂直设置的柱1、多根横向架设于两根柱1上的梁2、水平铺设于梁2上的板3，所述的梁2、柱1、板3均为混凝土预制结构，柱1和梁2的两端均设有钢筋连接件结构4，板3的四周均设有连接件结构4，梁2与柱1通过钢筋连接件结构4连接固定，柱1上还设有垂直吊装螺栓11。

如图2、图3所示，具体地，预制的柱1为方形中空结构，柱1的一端设有吊装螺栓11，螺栓上固定设有起吊锚固筋12。将柱1设置为中空结构节省材料，也减轻了重量，方便运输；设置吊装螺栓11以及起吊锚固筋12，方便起吊机将其吊起，进行搭建安装。

其中，柱1上还套设有多根方形结构的箍筋13。设置箍筋13使柱1的结构更为稳固。

如图4、图5所示，另外，梁2为“U”型中空结构，梁2上还设有多根方形箍筋21。设置为U型中空结构，一方面可以节省材料减轻预制重量，方便运输，另一方，在于板3连接时，方便浇筑混凝土，使梁2与板3固定。

如图6、图7所示，其中，预制的板3中还设有多根平行设置的桁架钢筋31。在板3中还设置桁架钢筋可以增大板3的承受力度，更为坚固。

另外，柱1与梁2连接处、梁2与板3连接处通过钢筋连接，并用混凝土固定。在装配时，先用钢筋固定各连接处的连接件，再用混凝土进一步固定。

一种预制框架式装置的实现方法，其中，包括以下步骤：

S1.明确配电站梁2、柱1、板3的预制尺寸，混凝土配合比以及钢筋配筋标准；

S2.工厂制膜，预制构件梁2、柱1、板3模型均采用钢板3制作，经过展开放样、制作样板3、划线下料、模板3组队、焊接这几道工序完成制模；

S3.预制构件加工，工厂预制构件加工工序包括钢筋绑扎、连接套筒定位、对模具进行组装与检查、涂刷脱模剂、预埋件安装、钢筋入模浇筑混凝土，并对浇筑的构件按标准进行静停、升温、恒温、降温四个阶段的低热养护；

S4.现场拼装，预制构件从工厂完成成品后运输至现场进行安装、吊装、构件支撑固定、钢筋连接、套筒灌浆、后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装，直至完成配电站主结构梁2、柱1、板3各节点之间的拼装；

S5. 二次浇筑，配电站主结构梁2、柱1、板3经过拼装完成后，对主结构梁2、柱1、板3的各节点采用钢筋绑扎连接，最后进行节点和梁2板3现浇层的浇筑、养护至主结构框架的完成。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制框架式装置，其特征在于，包括多根竖向垂直设置的柱、多根横向架设于两根柱上的梁、水平铺设于梁上的板，所述的梁、柱、板均为混凝土预制结构，所述的柱和梁的两端均设有钢筋连接件结构，所述的板的四周均设有连接件结构，所述的梁与柱通过钢筋连接件结构连接固定，所述的柱上还设有垂直吊装螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种预制框架式装置，其特征在于，所述的预制的柱为方形中空结构，所述的柱的一端设有吊装螺栓，螺栓上固定设有起吊锚固筋。

3.根据权利要求2所述的一种预制框架式装置，其特征在于，所述的柱上还套设有多根方形结构的箍筋。

4.根据权利要求1所述的一种预制框架式装置，其特征在于，所述的梁为“U”型中空结构，所述的梁上还设有多根方形箍筋。

5.根据权利要求1所述的一种预制框架式装置，其特征在于，所述的预制的板中还设有多根平行设置的桁架钢筋。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种预制框架式装置，其特征在于，所述的柱与梁连接处、梁与板连接处通过钢筋连接，并用混凝土固定。

7.一种预制框架式装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.明确配电站梁、柱、板的预制尺寸，混凝土配合比以及钢筋配筋标准；

S2.工厂制膜，预制构件梁、柱、板模型均采用钢板制作，经过展开放样、制作样板、划线下料、模板组队、焊接这几道工序完成制模；

S3.预制构件加工，工厂预制构件加工工序包括钢筋绑扎、连接套筒定位、对模具进行组装与检查、涂刷脱模剂、预埋件安装、钢筋入模浇筑混凝土，并对浇筑的构件按标准进行静停、升温、恒温、降温四个阶段的低热养护；

S4.现场拼装，预制构件从工厂完成成品后运输至现场进行安装、吊装、构件支撑固定、钢筋连接、套筒灌浆、后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装，直至完成配电站主结构梁、柱、板各节点之间的拼装；

S5. 二次浇筑，配电站主结构梁、柱、板经过拼装完成后，对主结构梁、柱、板的各节点采用钢筋绑扎连接，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑、养护至主结构框架的完成。