CN108360723A - 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构 - Google Patents

一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构 Download PDF

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    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ

Abstract

本发明公开了一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构,属于结构工程技术领域。通过连接板和螺栓将四边形立体桁架临时支撑与梁连接为临时性整体。钢筋网铺设于临时支撑上,钢筋网铺设完毕后浇筑预制混凝土层。将该带临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后运至现场吊装到位,在预制混凝土层上方按设计铺设楼板上层钢筋网片并浇筑剩余楼板混凝土,形成叠合楼板。待楼板养护结束,拆掉螺栓,卸下临时支撑,完成装配式叠合楼板施工。本发明采用带有临时支撑的装配式大模块叠合楼板,解决楼板整体性问题;减轻吊装重量,提高装配精度和施工效率。

Description

一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板 结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构,属于 结构工程技术领域。
背景技术
[0002]装配式建筑是建筑行业今后一段时间重点发展的对象,工业化装配式结构体系创 新势在必行。装配式结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件,然 后运至施工现场装配就位而产生的建筑。大量建筑部品由车间生产加工完成,现场大量装 配作业,设计的标准化和管理的信息化,符合绿色建筑的要求。其特点是建筑质量轻、节能 环保、施工速度快、工业化程度高等,能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率 低以及传统房屋产品质量低等诸多问题,适应建筑行业的发展。
[0003]楼板是整个建筑中的基本构件之一。采用装配式楼板结构,在工厂预制标准化楼 板现场吊装、拼接可以减少现场湿作业工作量,大大缩短工期。但现有的装配式组合楼板往 往存在以下问题:单块板预制,现场组装的楼板主要为单向板受力,各预制板块之间不相互 连接,整体性不能保证;多块预制板现场拼接后需要钢筋搭接和后浇带,仍需现场支模、浇 筑搭接带影响施工效率;现有叠合式楼板预制混凝土层较厚,使得吊装重量较大影响吊装 精度,同时使现浇层变薄不利于预埋管线的铺设,最终导致整体楼板厚度较大。
发明内容
[0004]本发明提出了一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构,其 目的在于克服现有装配式楼板结构的缺陷,在装配式楼板生产和施工过程中,实现工厂化 生产,现场快速装配的同时,通过叠合保证楼板的整体性,提高结构的可靠性。有效解决预 制楼板组装后不拼接的整体性问题和拼接时浇筑后浇带的支模、钢筋搭接等问题。同时这 种新型叠合楼板预制混凝土层较薄,有利于降低叠合楼板整体厚度和解决管线布置的困 难。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] —种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构,其特征在于:该 结构包括梁、栓钉(11)、临时支撑⑷、连接板(5)、钢筋网和预制混凝土层(6)。
[0007]所述梁包括横向边跨工字形截面梁⑴和中跨槽钢梁⑵、纵向工字形截面梁⑶。 横向边跨工字形截面梁⑴与中跨槽钢梁⑵平行布置,纵向工字形截面梁(3)垂直放置在 横向边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)之间的梁端部两侧;各个连接板(5)的上下两 端分别焊接在横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁(¾上。将栓钉(11)焊接在横向边跨 工字型截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)上翼缘上表面。
[000S]所述临时支撑(4)采用钢管四边形立体桁架支撑,能够满足楼板厚度大时的施工 阶段承载力要求。临时支撑⑷沿垂直于横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁⑵方向放 置。在钢官四迈形兑佯桁架支撑的两端竖杆上开孔,临时支撑⑷通过连接板(5)与梁相连。 [0009]所述连接板(5)为带孔连接板。连接板⑸与梁焊接连接。临时支撑(4)竖杆上的开 孔与连接板⑸上的孔对齐,临时支撑⑷与连接板⑸用螺栓⑼连接,并在连接板⑸一侧 加螺母(10)拧紧。
[0010]完成临时支撑⑷与梁的连接后制作预制混凝土层⑹。
[0011]所述预制混凝土层⑹的厚度为4一5〇n,预制混凝土层⑹浇筑于临时支撑⑷上, 浇筑后的预制混凝土层⑹高于梁的上翼缘表面。
[0012]钢筋网设置在预制混凝土层内。钢筋网铺设完毕后浇筑混凝土。钢筋网包括纵 向钢筋⑺和横向钢筋(8)。纵向钢筋⑺放置在横向钢筋⑻的下方,纵向钢筋⑺与横向钢 筋⑻垂直布设,纵向钢筋⑺放置在横向边跨工字形截面梁(D与中跨槽钢梁(2)上翼缘上 表面。将纵向钢筋(7)沿钢梁上翼缘上表面向腹板伸入一段距离;并将纵向钢筋(7)与横向 边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)上翼缘上侧焊接在一起。横向钢筋(8)深入纵向工 字型截面梁(3)的翼缘上侧一段距离。
[0013]浇筑预制混凝土层⑹部分覆盖焊接在梁上的栓钉(11)。以达到叠合楼板协同工 作的目的。
[0014]将该带桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后运至现 场吊装到位,在预制混凝土层(6)上方按设计铺设楼板上层钢筋网片并浇筑剩余楼板混凝 土,形成叠合楼板。待楼板养护结束,拆掉螺栓(9),卸下临时支撑(4),完成装配式叠合楼板 施工。
[0015]通过连接件的焊接、螺栓连接以及混凝土叠合板的预制均在工厂里完成,施工现 场将大模块梁板吊装到位,再浇筑剩余楼板混凝土即可。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]采用预制大模块梁板结构,提前在工厂中生产,减少现场施工中装配部件的数量, 焊接栓钉解决装配式楼板整体性的问题,提高结构安全性。采用叠合楼板的形式,预制混凝 土薄板,整体吊装到位后再浇筑楼板剩余部分,可以减轻吊装重量,降低吊装难度、提高装 配精度。由于有预制混凝土板层做底板,在现场浇筑楼板时可以大量减少支模工作,提高工 作效率,加快施工进度。
附图说明
[0018] 图1是本发明的装配式叠合楼板平面布置图。
[0019] 图2是本发明的装配式叠合楼板A板单元分解示意图。
[0020]图3是本发明的四边形立体桁架支撑端部开孔构造示意图。
[0021]图4是本发明的连接板与梁连接构造示意图。
[0022]图5是本发明的梁与桁架连接处截面示意图。
[0023]图6是本发明的带临时支撑装配式大模块半焊接叠合梁板结构体系的装配示意 图。
[0024]图中:A、边跨板单元,B、中跨板单元,1、横向边跨工字形截面梁,2、中跨槽钢梁,3、 纵向工字形截面梁,4、临时支撑,5、连接板,6、预制混凝土层,7、纵向钢筋,8、横向钢筋,9、 螺栓,10、六角螺母,11、栓钉,H、焊缝。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0026]如附图1所示,所述一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结 构由临时桁架支撑、型钢梁、叠合楼板、钢筋网、连接板组成;所述装配式大模块半焊接叠合 楼板结构的基本组成单元包括边跨板单元A、中跨板单元B;所述装配式楼板结构的两端边 跨为边跨板单元A,与边跨板单元A连接的为中跨板单元B,其余跨中各单元均采用中跨板单 元B并相互拼接。
[0027]所述装配式叠合楼板结构纵向梁全部采用纵向工字形截面梁(3)。所述边跨板单 元A中楼板端部一侧横向梁采用横向边跨工字形截面梁(1)、与中跨板单元B连接的横向梁 为中跨槽钢梁(2)。所述中跨板单元B两侧横向梁均为中跨槽钢梁(2)。
[0028]装配式叠合楼板结构边跨板单元A、中跨板单元B构造只在横向梁截面形式有所不 同,其余临时支撑(4)、连接板(5)、预制混凝土板(6)、钢筋网片⑺(8)、栓钉(11)等形式均 相同。
[0029]下面以边跨板单元A为例对所述装配式叠合楼板结构的具体构造措施进行详述。 [0030] 如附图2所示,装配式楼板结构主要包括横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁 (2),纵向工字形截面梁(3),临时支撑⑷、连接板⑸、预制混凝土层(6)、纵向钢筋(7)、横 向钢筋⑻、栓钉(11)。
[0031]如附图4所示,所述栓钉(11)沿横向边跨工字型截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)上翼 缘上表面按一定间隔布置,并焊接于梁上。
[0032]如附图2、3所示,所述临时支撑(4)采用四边形钢管立体桁架支撑,垂直于横向边 跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)方向间隔一定距离放置。如图在桁架两端四边形截面 的竖向钢管上开洞并通过开孔连接板(5)与梁相连接。
[0033]如附图4所示,所述连接板⑸上下两边分别焊接在横向边跨工字形截面梁(1)、中 跨槽钢梁⑵上下翼缘内侧。
[0034]如附图5所示,将连接板(5)与临时支撑(4)用螺栓(9)及六角螺母(10)连接。六角 螺母(10)放在连接板⑸的一侧,便于现场吊装施工后拆卸。
[0035]如附图1、2、5所示,完成临时支撑(4)与梁的连接后铺设钢筋网片并浇筑混凝土 层。所述预制混凝土层⑹为4一5cm厚的钢筋混凝土层,浇筑于临时支撑⑷上,浇筑后的预 制混凝土层(6)高于梁的上翼缘表面。具体包括:将设计时钢筋混凝土楼板的下层钢筋网片 作为预制混凝土层⑹中的钢筋网。包括纵向钢筋(7)、横向钢筋(8)。临时支撑搭设完毕后, 在其上铺设纵横向钢筋网片。纵向钢筋⑺在下,放置在横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽 钢梁(2)上翼缘上表面,同时将纵向钢筋(7)沿钢梁翼缘上表面向腹板伸入一段距离。并将 纵向钢筋(7)与横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)上翼缘上表面焊接(H)在一起。 在纵向钢筋〇〇上放置横向钢筋(8),同样将横向钢筋⑻伸入纵向工字型截面梁⑶翼缘上 侧一段距离。
[0036]钢筋网片铺设完毕后即可浇筑混凝土层。浇筑预制混凝土层(6)应部分覆盖焊接 在梁上的栓钉(11)。以达到叠合楼板协同工作的目的。
[0037]如附图6所示,经装配后得到如图所示叠合梁板结构。
[0038] 将该带桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后运至现 场吊装到位,在预制混凝土层⑹上方按设计铺设上层钢筋网并饶筑剩余楼板混凝土,形成 叠合楼板。待楼板养护结束,拆掉螺栓⑼,卸下临时支撑⑷。即可完成装配式叠合楼板施 工。
[0039] 以上是本发明的一个具体实施例,本发明的实施不限于此。

Claims (3)

1. 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构,其特征在于:该结 构包括梁、临时支撑(4)、连接板(5)、钢筋网、预制混凝土层(6)和栓钉(11); +所述装配式大模块半焊接叠合梁板结构的基本组成单元包括边跨板单元A、中跨板单 元B;所述装配式楼板结构的两端边跨为边跨板单元A,与边跨板单元A连接的为中跨板单元 B,其余跨中各单元均采用中跨板单元B并相互拼接; 所述梁包括横向边跨工字形截面梁(1)和中跨槽钢梁(2)、纵向工字形截面梁(3);横向 边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)平行布置,纵向工字形截面梁(3)垂直放置在横向 边跨工字形截面梁(1)与中跨槽钢梁(2)之间的梁端部两侧;各个连接板(5)的上下两端分 别焊接在横向边跨工字形截面梁⑴和中跨槽钢梁(2)上;栓钉(11)焊接在横向边跨工字型 截面梁⑴和中跨槽钢梁⑵上翼缘上表面; 所述临时支撑(4)采用钢管四边形立体桁架支撑,能够满足楼板厚度大时的施工阶段 承载力要求;临时支撑(4)沿垂直于横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁(2)方向放置; 在钢管四边形立体桁架支撑的两端竖杆上开孔,临时支撑(4)通过连接板(5)与梁相连; 所述连接板⑸为带孔连接板;连接板(5)与梁上下翼缘内侧焊接连接;临时支撑(4)竖 杆上的开孔与连接板⑸上的孔对齐,临时支撑⑷与连接板(5)用螺栓(9)连接,并在连接 板⑸一侧加螺母(10)拧紧; 完成临时支撑⑷与梁的连接后制作预制混凝土层(6); 所述预制混凝土层(6)的厚度为4一5cm,预制混凝土层(6)浇筑于临时支撑⑷上,浇筑 后的预制混凝土层(6)高于梁的上翼缘表面; 钢筋网设置在预制混凝土层(6)内,钢筋网铺设完毕后浇筑混凝土;钢筋网包括纵向钢 筋⑺和横向钢筋(8);纵向钢筋⑺放置在横向钢筋⑻的下方,纵向钢筋⑺与横向钢筋 ⑻垂直布设,纵向钢筋⑺沿横向边跨工字形截面梁⑴与中跨槽钢梁⑵上翼缘上表面向 腹板伸入一段距离;并将纵向钢筋⑺与横向边跨工字形截面梁(1)、中跨槽钢梁⑵上翼缘 上侧焊接在一起;横向钢筋(8)深入纵向工字型截面梁(3)的翼缘上侧一段距离; 饶筑预制混凝土层(6)部分覆盖焊接在梁上的栓钉(11);以达到叠合楼板协同工作的 目的。
2.根据权利要求1所述的一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结 构,其特征在于:将该带桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构工厂预制加工完毕后 运至现场吊装到位,在预制混凝土层(6)上方按设计铺设楼板上层钢筋网片并浇筑剩余楼 板混凝土,形成叠合楼板;待楼板养护结束,拆掉螺栓(9),卸下临时支撑(4),完成装配式叠 合楼板施工。
3.根据权利要求1所述的一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结 构,其特征在于:梁与临时支撑(4)通过连接件的焊接、螺栓连接以及混凝土叠合板的预制 均在工厂里完成,施工现场将大模块梁板吊装到位,再浇筑剩余楼板混凝土即可。
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