CN209353550U - 一种夹心减重叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹心减重叠合板，包括混凝土底板、钢筋网A、主桁架筋、次桁架筋、挤塑板、自攻螺丝、钢筋网B和叠合层混凝土，钢筋网A设置在混凝土底板的内部，主、次桁架筋与钢筋网A绑扎连接，且桁架筋部分设于混凝土底板中，主桁架筋和次桁架筋垂直连接，并产生若干个方形区域，挤塑板分别放置在所述方形区域内，挤塑板的侧面斜插有若干个自攻螺丝，钢筋网B铺设在桁架筋上方，并与桁架筋绑扎连接，钢筋网B上浇注有叠合层混凝土；本实用新型在常用的自承式钢筋桁架混凝土底板上固定连接挤塑板，自承式钢筋桁架混凝土底板可实现自动化生产，挤塑板安装也方便，生产效率高、成本低，同时保证可大跨度以及减重的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种夹心减重叠合板。
背景技术
在装配式混凝土结构中，对于跨度在5m以下的装配式楼盖，普通的自承式钢筋桁架混凝土叠合板就可以解决；但对于跨度5m以上的楼盖，若采用普通的实心楼盖，则整体结构自重大、抗震性能差，且综合经济指标较低。对于楼盖结构而言，无论现浇还是叠合结构，目前国内装配式混凝土结构中解决大跨度问题主要采用预应力带肋混凝土叠合板；如专利CN202081546U公开了一种夹心带肋预应力混凝土叠合楼盖,包括带肋预应力混凝土底板、保温板以及叠合层混凝土,楼板由多块带肋预应力混凝土底板拼接后浇筑叠合层混凝土形成;带肋预应力混凝土底板的肋上开有矩形或圆形孔洞；带肋预应力混凝土底板的肋顶部设有剪力连接件;在带肋预应力混凝土底板的肋两边放置与板肋齐高的保温板;带肋预应力混凝土底板的板侧伸出的横向钢筋互相搭接,形成一定的搭接长度;在相邻两排带肋预应力混凝土底板的形成的拼缝之间放置纵向构造钢筋,构造钢筋放置在横向钢筋上部；在板与板的拼缝处布置吊模，在板面上浇筑一定厚度的混凝土,并且填满板间拼缝；实现了夹心预应力混凝土带肋叠合楼板。但该技术方案中的带肋预应力混凝土底板是采用先张法在工厂台座上生产，存在以下缺点：（1）生产过程中预应力张拉、肋梁浇筑等环节工序要求较高，工序比较复杂；（2）生产工艺对模具的要求较高，模具材料需抵抗预应力的张拉过程中压力；（3）混凝土的养护时间长（养护5~7天方可起吊），生产效率低下；（4）填充或保温挤塑板需在施工现场安装，增加了施工工序。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种夹心减重叠合板，在常用的自承式钢筋桁架混凝土底板上固定连接挤塑板，自承式钢筋桁架混凝土底板可实现自动化生产，挤塑板安装也方便，生产效率高、成本低，同时保证可大跨度以及减重的技术效果。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种夹心减重叠合板，包括混凝土底板、钢筋网A、主桁架筋、次桁架筋、自攻螺丝、钢筋网B和叠合层混凝土，钢筋网A设置在混凝土底板的内部，桁架筋与钢筋网A绑扎连接，且桁架筋部分设于混凝土底板中，桁架筋由若干主桁架筋和若干个次桁架筋组成，主桁架筋之间呈一定间距平行排列，次桁架筋之间呈一定间距平行排列，主桁架筋和次桁架筋垂直连接，并产生若干个方形区域，挤塑板分别放置在所述方形区域内，挤塑板的侧面斜插有若干个自攻螺丝，钢筋网B铺设在桁架筋上方，并与桁架筋绑扎连接，钢筋网B上浇注有叠合层混凝土。
优选地，所述主桁架筋由一条上弦钢筋A、两条下弦钢筋A和两条蛇形连续波浪腹筋组成，两条蛇形连续波浪腹筋的顶部呈一定角度与上弦钢筋A焊接，两条下弦钢筋A分别焊接在两条蛇形连续波浪腹筋的底侧，并与钢筋网A绑扎连接。
优选地，所述次桁架筋由两条上弦钢筋B、两条下弦钢筋B以及若干个箍筋绑扎连接而成，上弦钢筋B和下弦钢筋B平行排列，并形成方体结构，上弦钢筋B位于方形结构的顶部，下弦钢筋B位于方形结构的底部，并与钢筋网A2绑扎连接。
优选地，主桁架筋的顶部高于挤塑板的顶部。
优选地，所述叠合板的高度250mm，混凝土底板的高度为60mm，挤塑板的高度为120mm，叠合层混凝土的高度为70mm。
优选地，所述挤塑板为聚苯乙烯板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
（1）本实用新型在常用的自承式钢筋桁架混凝土底板上固定连接挤塑板，自承式钢筋桁架混凝土底板可实现自动化生产，挤塑板安装也方便，整套生产工序效率高，且成本低，同时可达到叠合板的大跨度以及减重的技术效果。
（2）本实用新型中的自攻螺丝在挤塑板侧面斜插入挤塑板并部分进入混凝土底板中，完成该工序后，养护一天达到所需强度即可进行起吊拆模；并运输至施工现场后，铺设钢筋网B后即可进行上层现浇叠合层混凝土，养护时间短，且减少了施工工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型中主桁架筋的主视结构示意图
图3为本实用新型中主桁架筋的左视结构示意图
图4为本实用新型中次桁架筋主视结构示意图
其中1、混凝土底板 2、钢筋网A 3、主桁架筋 4、次桁架筋5、挤塑板 6、自攻螺丝7、钢筋网B 8、叠合层混凝土 9、上弦钢筋A 10、下弦钢筋A 11、蛇形连续波浪腹筋 12、上弦钢筋B 13、下弦钢筋B 14、箍筋。
具体实施方式
现结合具体实施例和附图做进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种夹心减重叠合板，其整体为长方体的结构，包括混凝土底板1、钢筋网A2、主桁架筋3、次桁架筋4、挤塑板5、自攻螺丝6、钢筋网B7和叠合层混凝土8，钢筋网A2设置在混凝土底板1的内部，其沿叠合板长边方向的两端伸出混凝土底板1，主桁架筋3、次桁架筋4与钢筋网A2绑扎连接，且桁架筋部分设于混凝土底板1中，桁架筋由若干主桁架筋3和若干次桁架筋4组成，主桁架筋3之间呈一定间距平行排列，次桁架筋4之间呈一定间距平行排列，主桁架筋3和次桁架筋4垂直连接，并产生若干方形区域，若干挤塑板5分别放置在所述方形区域内，桁架筋的顶部略低于挤塑板5的顶部，挤塑板5的侧面斜插有若干个自攻螺丝5，钢筋网B7铺设在主桁架筋3上方，并与桁架筋3绑扎连接，钢筋网B7上浇注有叠合层混凝土8。
其中，主桁架筋3由一条上弦钢筋A9、两条下弦钢筋A10和两条蛇形连续波浪腹筋11组成，两条蛇形连续波浪腹筋11的顶部呈40度的角度与上弦钢筋A9焊接，两条下弦钢筋A10分别焊接在两条蛇形连续波浪腹筋11的底侧，并与钢筋网A2绑扎连接；次桁架筋4由两条上弦钢筋B12、两条下弦钢筋B13以及若干个箍筋14绑扎连接而成，上弦钢筋B12和下弦钢筋B13平行排列，并形成方体结构，上弦钢筋B12位于方形结构的顶部，下弦钢筋B13位于方形结构的底部，并与钢筋网A2绑扎连接。
为解决大跨度问题，本实用新型将普通叠合板（一般为130mm厚，预制60mm，现浇70mm）设计为250mm厚（预制60mm，挤塑板120mm，现浇70mm），楼板中增加挤塑板4（聚苯乙烯板）形成空心楼盖，以此增大跨度，减少楼板自重。
在实际制作时，钢筋网A2、主桁架筋3以及次桁架筋4绑扎完成后放进叠合板模具中，浇筑，浇筑高度为60mm，待混凝土初凝后拉毛并在桁架筋3和桁架筋4之间放置挤塑板5，用自攻螺丝6在挤塑板5侧面斜插入挤塑板5并部分进入混凝土中，完成后养护一天达到所需强度即可进行起吊拆模，运输至施工现场，绑扎铺设钢筋网B7后即可进行上层现浇叠合层混凝土8，即制得本实用新型中的夹心减重叠合板。
Claims (6)
1.一种夹心减重叠合板，其特征在于：包括混凝土底板、钢筋网A、桁架筋、挤塑板、自攻螺丝、钢筋网B和叠合层混凝土，钢筋网A设置在混凝土底板的内部，桁架筋与钢筋网A绑扎连接，且桁架筋部分设于混凝土底板中，桁架筋由若干个主桁架筋和若干个次桁架筋组成，主桁架筋之间呈一定间距平行排列，次桁架筋之间呈一定间距平行排列，主桁架筋和次桁架筋垂直连接，并产生若干个方形区域，挤塑板分别放置在所述方形区域内，挤塑板的侧面斜插有若干个自攻螺丝，钢筋网B铺设在桁架筋上方，并与桁架筋绑扎连接，钢筋网B上浇注有叠合层混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种夹心减重叠合板，其特征在于：所述主桁架筋由一条上弦钢筋A、两条下弦钢筋A和两条蛇形连续波浪腹筋组成，两条蛇形连续波浪腹筋的顶部呈一定角度与上弦钢筋A焊接，两条下弦钢筋A分别焊接在两条蛇形连续波浪腹筋的底侧，并与钢筋网A绑扎连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹心减重叠合板，其特征在于：所述次桁架筋由两条上弦钢筋B、两条下弦钢筋B以及若干个箍筋绑扎连接而成，上弦钢筋B和下弦钢筋B平行排列，并形成方体结构，上弦钢筋B位于方形结构的顶部，下弦钢筋B位于方形结构的底部，并与钢筋网A2绑扎连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹心减重叠合板，其特征在于：主桁架筋的顶部高于挤塑板的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种夹心减重叠合板，其特征在于：所述叠合板的高度250mm，混凝土底板的高度为60mm，挤塑板的高度为120mm，叠合层混凝土的高度为70mm。
6.根据权利要求1所述的一种夹心减重叠合板，其特征在于：所述挤塑板为聚苯乙烯板。
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