CN111636483A - 一种逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于逆做主体结构施工技术领域，具体而言，涉及一种逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法，在施工逆做结构两端向迎土层侧下设为斜口，并预埋钢板止水带、注浆管和遇水膨胀止水条，在下部结构浇筑混凝土入口处安设外凸三角楔口状模板，待混凝土凝固后通过注浆管二次补偿注浆。本发明的有益效果是解决了隧道中逆做混凝土结构的承载力、防渗漏以及安全性，节省了后期维护人力、物力的成本。
Description
技术领域
本发明属于逆做主体结构施工技术领域，具体而言，涉及一种逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法
背景技术
随着城市的发展，地下空间的利用越来越被重视，地下开挖深度也越来越深，对建筑物的周边施工环境要求也越来越高，为保证建筑施工的基坑及周边道路、管线的安全，同时为加快整体工程施工进度，节省工程造价，许多工程采用了地上、地下同时进行施工的“逆做法”施工工艺。
目前多数城市地铁明挖车站基坑均位于市政道路交叉口，通常设逆做顶板为管线迁改及交通疏解创造条件，逆做顶板结构施工完成后，采用盖挖法施做下部结构侧墙。常规的施工作业，导致结构缝隙易出现渗漏水，下部结构侧墙在封闭条件下进行混凝土浇筑，易造成混凝土浇筑不密实。
例如，中国实用新型专利申请号CN201620423626.8,公开了一种地下室逆作法剪力墙防渗漏结构，其技术方案要点是包括上结合面(1)和下结合面(2)以及承接墙(3)，所述上结合面(1)的底面以及下结合面(2)的顶面均凸设有隔水梁(4)，所述承接墙(3)内预埋有注浆管(5)，所述注浆管(5)位于隔水梁(4)分别与上、下结合面的连接拐角处，所述注浆管(5)外壁上开设有注浆孔(51)，所述注浆孔(51)朝向隔水梁(4)分别与上、下结合面的连接拐角处，所述注浆管(5)的外壁凸设有用于扣盖注浆孔(51)的遮拦罩(52)。隔水梁可以起到结构自防水的作用，然后在其与上、下结合面的连接拐角处通过注浆管高压注入灌浆料。上述技术在一定程度上解决了常规地下室逆做法防渗漏问题，但并不适用于地铁隧道中，隧道对结构的承载力、防渗漏、安全性要求更高，随着时间的推移上述技术其效果将大打折扣，从而无法保障结构的承载力、防水性和安全性。
发明内容
本发明的目：限于隧道施工中对结构的承载力、防渗漏、安全性要求较高。在施工逆做结构两端向迎土层侧下设为斜口，并预埋钢板止水带、注浆管和遇水膨胀止水条，在下部结构浇筑混凝土入口处安设外凸三角楔口状模板，待混凝土凝固后通过注浆管二次补偿注浆，解决逆做混凝土结构承载力、防渗漏和安全性的问题。
为实现上述目的，申请人提出一种逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法；
所述逆做混凝土结构缝隙防水装置，包括：逆做结构、下部结构、垫层、上钢筋结构、下钢筋结构、模板、外凸三角楔口状模板、斜口、斜面、迎土层、注浆管；首先开挖逆做结构土方至设计标高，逆做结构两端向迎土层侧下设为斜口，斜口向迎土层侧下设斜面，斜面中部预埋钢板止水带，钢板止水带两侧分别预埋上钢筋结构，上钢筋结构底部安设钢筋接驳器，通过混凝土浇筑地基形成垫层，其次盖挖下部结构土方至设计标高，清理并凿毛斜面下表面裸露出钢板止水带和上钢筋结构的钢筋接驳器，在钢板止水带中部切割贯穿孔洞，孔洞安设注浆管，在钢板止水带两侧安设遇水膨胀止水条，清理上钢筋结构的钢筋接驳器连接下钢筋结构，最后清理下部结构区域，在裸露斜面的外侧安设模板，模板顶部与斜面部位安设为外凸三角楔口状模板，模板采用斜向三角支撑杆固定牢固后浇筑混凝土，待混凝土凝固后在注浆管内注入同结构混凝土强度水泥砂浆进行补充填实。
所述逆做混凝土结构缝隙防水施工方法，包括如下步骤：
步骤1，逆做结构施工；
步骤2，下部结构施工；
步骤3，再次注浆补充填实。
进一步的，步骤1中，步骤如下：
步骤1.1，开挖逆做结构土方至设计标高，逆做结构两端向迎土层侧下500mm设为斜口，斜口夹角为10-30度，斜口向迎土层侧下设斜面，斜面夹角为5-25度；
步骤1.2，斜面中部预埋钢板止水带，钢板止水带两侧分别预埋上钢筋结构并绑扎，上钢筋结构底部安设钢筋接驳器，钢筋接驳器内部涂抹黄油，加盖保护帽；
步骤1.3，夯实地基，通过混凝土浇筑地基形成垫层并养护。
进一步的，步骤2中，步骤如下：
步骤2.1，盖挖下部结构土方至设计标高，清理并凿毛斜面下表面裸露出钢板止水带和上钢筋结构的钢筋接驳器；
步骤2.2,清理表面浮渣，涂刷水泥基渗透结晶，在钢板止水带中部切割直径为Ф22贯穿孔洞，孔洞安设直径为Ф20注浆管，注浆管与钢板止水带缝隙焊接封堵，敲除焊渣，涂刷环氧富锌漆防锈处理，钢板止水带两侧安装遇水膨胀止水条；
步骤2.3，清理上钢筋结构的钢筋接驳器连接下钢筋结构并绑扎；
步骤2.4，清理下部结构区域，在裸露斜面的外侧安设模板，斜面部位下方200mm处安设为外凸三角楔口状模板，外凸三角楔口状模板至少高出斜面部位100mm并作为混凝土浇筑口，模板采用斜向三角支撑杆固定牢固；
步骤2.5，采用地泵在三角楔口状模板部位浇筑混凝土，分层分段浇筑，振捣密实，浇筑至三角楔口状模板顶部平齐；
步骤2.6，待混凝土强度达到要求后，拆除模板；
步骤2.7，清理三角楔口状模板部位混凝土，通过预埋注浆管再次注入同结构混凝土强度等级的水泥砂浆进行补充填实。
进一步的，注浆管水平间隔至少6m且安设若干个。
进一步的，钢板止水带和注浆管为镀锌材质。
进一步的，外凸三角楔口状模板夹角为25-65度。
进一步的，垫层厚度为5-30cm的C20混凝土。
与现有技术相比，本发明提供一种逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法有益效果如下：
1、本发明所述逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法，逆做结构两端向迎土层侧下设为斜口，斜口向迎土层侧下设斜面，便于下部结构浇筑混凝土时，钢板止水带四周筑填充实。
2、本发明所述逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法，钢板止水带上安装注浆管，进行二次补偿注浆，防止渗漏水风险。
3、本发明所述逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法，外凸三角楔口状模板，便于振捣棒插入及混凝土贯入，防止混凝土浇筑不密实。
4、本发明所述逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法，该工法解决了逆做混凝土结构的承载力、防渗漏以及安全性，节省了后期维护人力、物力的成本。
附图说明
图1为本发明逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法的逆做结构横断面示意图；
图2为本发明逆做混凝土结构缝隙防水装置以及施工方法的下部结构横断面示意图。
图中标记：1-逆做结构；2-垫层；3-上钢筋结构；4-下部结构；5-下钢筋结构；6-斜口；7-斜面；8-迎土层；9-注浆管；10-模板；11-钢板止水带；12-钢筋接驳器；13-遇水膨胀止水条；14-外凸三角楔口状模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，所述逆做混凝土结构缝隙防水装置，包括：逆做结构1、下部结构4、垫层2、上钢筋结构3、下钢筋结构5、模板10、外凸三角楔口状模板14、斜口6、斜面7、迎土层8；首先开挖逆做结构1土方至设计标高，逆做结构1两端向迎土层8侧下设为斜口6，斜口6向迎土层8侧下设斜面7，斜面7中部预埋钢板止水带11，钢板止水带11两侧分别预埋上钢筋结构3，上钢筋结构3底部安设钢筋接驳器12，通过混凝土浇筑地基形成垫层2，其次盖挖下部结构4土方至设计标高，清理并凿毛斜面7下表面裸露出钢板止水带11和上钢筋结构3的钢筋接驳器12，在钢板止水带12中部切割贯穿孔洞(图中未示)，孔洞安设注浆管9，在钢板止水带11两侧安设遇水膨胀止水条13，清理上钢筋结构3的钢筋接驳器12连接下钢筋结构5，最后清理下部结构4区域，在裸露斜面7的外侧安设模板10，模板10顶部与斜面7部位安设外凸三角楔口状模板14，并采用斜向三角支撑杆(图中未示)固定牢固后浇筑混凝土，待混凝土凝固后在注浆管9内注入同结构混凝土强度水泥砂浆进行补充填实。
所述逆做混凝土结构缝隙防水施工方法，包括如下步骤：
步骤1，逆做结构1施工；
步骤2，下部结构4施工；
步骤3，再次注浆补充填实。
进一步的，步骤1中，步骤如下：
步骤1.1，开挖逆做结构1土方至设计标高，逆做结构1两端向迎土层8侧下500mm设为斜口6，斜口6夹角为10-30度，最佳夹角为20度，斜口6向迎土层8侧下设斜面7，斜面7夹角为5-25度，最佳夹角为15度，斜面7设置成夹角有助于后期浇筑混凝土密实；
步骤1.2，斜面7中部预埋钢板止水带11，钢板止水带11两侧分别预埋上钢筋结构3并绑扎，上钢筋结构3底部安设钢筋接驳器12，钢筋接驳器12内部涂抹黄油，加盖保护帽(图中未示)；
步骤1.3，夯实地基，通过混凝土浇筑地基形成垫层2并养护。
进一步的，步骤2中，步骤如下：
步骤2.1，盖挖下部结构4土方至设计标高，清理并凿毛斜面7下表面裸露出钢板止水带11和上钢筋结构3的钢筋接驳器12，清理并凿毛斜面7有助于垫层2混凝土与下部结构4浇筑的混凝土更好的连接；
步骤2.2，清理表面浮渣，涂刷水泥基渗透结晶，在钢板止水带11中部切割直径为Ф22贯穿孔洞，孔洞安设直径为Ф20注浆管9，注浆管9与钢板止水带11缝隙焊接封堵，敲除焊渣，涂刷环氧富锌漆防锈处理，钢板止水带11两侧安装遇水膨胀止水条13；
步骤2.3，清理上钢筋结构3的钢筋接驳器12连接下钢筋结构5并绑扎；
步骤2.4，清理下部结构4区域，在裸露斜面7的外侧安设模板10，斜面7部位下方200mm处安设为外凸三角楔口状模板14，外凸三角楔口状模板14至少高出斜面7部位100mm并作为混凝土浇筑口，模板10和外凸三角楔口状模板14均采用斜向三角支撑杆固定牢固；
步骤2.5，采用地泵在三角楔口状模板14部位浇筑混凝土，分层分段浇筑，振捣密实，浇筑至三角楔口状模板14顶部平齐。根据施工现场情况进行分段浇筑混凝土，分层高度为30-70cm，最佳高度为50cm；
步骤2.6，待混凝土强度达到要求后，拆除模板10和三角楔口状模板14；
步骤2.7，清理三角楔口状模板14部位混凝土，通过预埋注浆管9再次注入同结构混凝土强度等级的水泥砂浆进行补充填实。
进一步的，注浆管9水平间隔至少6m且安设若干个。
进一步的，钢板止水带11和注浆管9为镀锌材质。
进一步的，外凸三角楔口状模板14夹角为25-65度，最佳夹角为45度。
进一步的，垫层2厚度为5-30cm的C20混凝土。最佳厚度为10cm。
在南昌地铁四号线，东新站位于南昌县东新乡河洲路与象湖四路交叉口，采用逆做混凝土结构缝隙防水施工方法，车站主体结构中部设24m宽逆做顶板兼做交通疏解路，逆做顶板下结构采用盖挖顺筑法施工，在车站围护结构地连墙及冠梁施做完成后，现浇逆做顶板，达到混凝土强度后盖挖下部土方至基底，全部施工流程均采用上述逆做混凝土结构缝隙防水施工方法步骤，施工完成后到达设计要求，比常规的施工方法的指标更高，防水渗漏性、承载力、安全性更好。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (8)
1.一种逆做混凝土结构缝隙防水装置，其特征在于，包括：逆做结构、下部结构、垫层、上钢筋结构、下钢筋结构、模板、外凸三角楔口状模板、斜口、斜面、迎土层、注浆管；首先开挖逆做结构土方至设计标高，逆做结构两端向迎土层侧下设为斜口，斜口向迎土层侧下设斜面，斜面中部预埋钢板止水带，钢板止水带两侧分别预埋上钢筋结构，上钢筋结构底部安设钢筋接驳器，通过混凝土浇筑地基形成垫层，其次盖挖下部结构土方至设计标高，清理并凿毛斜面下表面裸露出钢板止水带和上钢筋结构的钢筋接驳器，在钢板止水带中部切割贯穿孔洞，孔洞安设注浆管，在钢板止水带两侧安设遇水膨胀止水条，清理上钢筋结构的钢筋接驳器连接下钢筋结构，最后清理下部结构区域，在裸露斜面的外侧安设模板，模板顶部与斜面部位安设为外凸三角楔口状模板，模板采用斜向三角支撑杆固定牢固后浇筑混凝土，待混凝土凝固后在注浆管内注入同结构混凝土强度水泥砂浆进行补充填实。
2.一种逆做混凝土结构缝隙防水施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，逆做结构施工；
步骤2，下部结构施工；
步骤3，再次注浆补充填实。
3.根据权利要求2所述逆做混凝土结构缝隙防水施工方法，其特征在于，步骤1中，包括如下步骤：
步骤1.1，开挖逆做结构土方至设计标高，逆做结构两端向迎土层侧下500mm设为斜口，斜口夹角为10-30度，斜口向迎土层侧下设斜面，斜面夹角为5-25度；
步骤1.2，斜面中部预埋钢板止水带，钢板止水带两侧分别预埋上钢筋结构并绑扎，上钢筋结构底部安设钢筋接驳器，钢筋接驳器内部涂抹黄油，加盖保护帽；
步骤1.3，夯实地基，通过混凝土浇筑地基形成垫层并养护。
4.根据权利要求2所述逆做混凝土结构缝隙防水施工方法，其特征在于，步骤2中，包括步骤如下：
步骤2.1，盖挖下部结构土方至设计标高，清理并凿毛斜面下表面裸露出钢板止水带和上钢筋结构的钢筋接驳器；
步骤2.2，清理表面浮渣，涂刷水泥基渗透结晶，在钢板止水带中部切割直径为Ф22贯穿孔洞，孔洞安设直径为Ф20注浆管，注浆管与钢板止水带缝隙焊接封堵，敲除焊渣，涂刷环氧富锌漆防锈处理，钢板止水带两侧安装遇水膨胀止水条；
步骤2.3，清理上钢筋结构的钢筋接驳器连接下钢筋结构并绑扎；
步骤2.4，清理下部结构区域，在裸露斜面的外侧安设模板，斜面部位下方200mm处安设为外凸三角楔口状模板，外凸三角楔口状模板至少高出斜面部位100mm并作为混凝土浇筑口，模板采用斜向三角支撑杆固定牢固；
步骤2.5，采用地泵在三角楔口状模板部位浇筑混凝土，分层分段浇筑，振捣密实，浇筑至三角楔口状模板顶部平齐；
步骤2.6，待混凝土强度达到要求后，拆除模板；
步骤2.7，清理三角楔口状模板部位混凝土，通过预埋注浆管再次注入同结构混凝土强度等级的水泥砂浆进行补充填实。
5.根据权利要求1所述一种逆做混凝土结构缝隙防水装置，所述注浆管水平间隔至少6m且安设若干个。
6.根据权利要求1所述一种逆做混凝土结构缝隙防水装置，所述钢板止水带和注浆管为镀锌材质。
7.根据权利要求1所述一种逆做混凝土结构缝隙防水装置，所述外凸三角楔口状模板夹角为25-65度。
8.根据权利要求1所述一种逆做混凝土结构缝隙防水装置，所述垫层厚度为5-30cm的C20混凝土。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200908 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |