CN109403332B - 砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法 - Google Patents

砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于在砂卵石层开挖前先在基坑内部部位布设排水沟、集水井和降水井，在排水沟与集水井相接处设置高程调节体和消能槽；先确定砂卵石层的分层厚度和分区位置，再进行分层分区开挖，随后在坡面喷射砂浆保护层；对岩层自上向下进行分层松动爆破，对边坡部位采取预裂爆破；在保护层内部设置爆破工作槽，同步钻设水平主爆孔和水平辅助爆破孔，再进行光面爆破；岩层开挖完成后立刻施作混凝土垫层；最后在基坑边坡上设置横向加筋体、横向排水体和素混凝土层。本发明不但可以节省基坑排水和施工便道的费用，而且可以提高现场施工效率和质量，还可以降低对周边环境的影响。

Description

砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法
技术领域
本发明涉及大型深基坑开挖施工方法，特别涉及一种上部为砂卵石厚覆盖层、下部为弱风化岩石的砂卵石厚覆盖层宽浅河谷大型深基坑分层梯段组合开挖施工方法，属于土木工程领域，适用于基坑深度大、地质条件复杂的大型深基坑开挖工程。
背景技术
多雨地区进行大型深基坑施工，常需采取多种措施来提升基坑的稳定性，如合理设置基坑边坡支护结构、因地制宜的工程基坑降水、调整基坑边坡坡率等，各种工程措施的实施效果对基坑工程的稳定性和工程建设工期影响较为显著。
目前工程界在砂卵石厚覆盖层、弱风化粉砂岩地质条件下进行的深基坑施工工艺虽在适宜的工况下取得了较好的工程建设效果，但在如何分区分块系统性增强、基坑内部水体快速排除、定向微爆破等施工工艺研究较少，尤其是在系统考虑各个施工工艺间的衔接、降低爆破施工对基坑及围堰的影响、快速封闭基坑开挖面等方面的技术尚不成熟。同时，现有工程措施和技术成果中，针对砂卵石厚覆盖层宽浅河谷地形地质条件下，大型深基坑开挖技术方面的成功经验还很欠缺，存在以下问题亟需解决：环境影响降低、施工效率提升、基坑稳定性增强、施工工艺优化等。
鉴于此，为有效提升大型深基坑开挖施工效率和施工质量、降低复杂岩层对工程施工的影响、降低工程造价，目前亟待发明一种不但可以节省基坑排水和施工便道的费用，而且可以提高现场施工效率和质量，还可以降低对周边环境的影响的砂卵石厚覆盖层宽浅河谷大型深基坑分层梯段组合开挖施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以有效提高大型深基坑的开挖施工效率和质量、节省工程造价、降低环境影响的砂卵石厚覆盖层宽浅河谷大型深基坑分层梯段组合开挖施工方法。
为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行工程地质测试，确定砂卵石层和岩层的厚度和开挖范围，并在开挖范围以外设置截水沟；分别预制降水管、排水沟、集水井、混凝土路面板；降水管的侧壁设置排水凹槽、顶部设置吊索穿过孔；排水沟采用分段拼装，在排水沟的侧壁上设置渗水槽孔；
2)混凝土路面板铺设：根据基坑开挖料运输要求确定装配式混凝土路面板的平面线形，进行混凝土路面板铺设；相邻混凝土路面板通过接缝连接筋连接；在上层接缝连接筋一与上层接缝连接筋二、下层接缝连接筋一与下层接缝连接筋二之间设置压力扩散板一和压力扩散板二；在下层接缝连接筋一与上层接缝连接筋二之间设置竖向支撑墩；
3)在基坑开挖区域内布设降水管、排水沟、集水井：在基坑中轴线位置开挖排水沟槽道，排水沟槽道分段开挖完成后立刻设置排水沟，相邻排水沟通过连接企口和辅助连接板连接；在设定位置布设集水井，在排水沟与集水井相接处设置消能槽；通过集水井侧壁的高程调节体对排水沟的坡度进行调整；在降水管的进水孔的外侧设反滤层，使底部的降水管与预制管尖连接，顶部的降水管与预制管帽连接，并在预制管帽上设置承压梁，相邻降水管相接处设置连接凹槽，通过箍板连接；采用压力设备将降水管压入基坑内部土体内；
4)砂卵石层开挖：根据砂卵石层的厚度进行分层开挖，分层厚度自地表向下逐渐减小，每层均从中间向两边分区开挖，开挖完一层后，在需要坡面喷护的区域设置喷层厚度标志，进行坡面喷护层施工；
5)石方开挖：砂卵石层开挖完成后，采用钻孔爆破法自上而下、分层进行梯段松动爆破，松动爆破的梯段高度为5～9m；开挖施工采用流水循环作业方法；
6)岩石边坡及保护层开挖：对岩石边坡采用预裂爆破开挖；在保护层部位挖设工作槽，工作槽深度为30～50cm，在工作槽内沿水平方向同步钻设水平主爆孔和水平辅助爆破孔，水平辅助爆破孔与水平主爆孔同次装药起爆；
7)沙袋子围堰布设：基础开挖完成后，在基坑四周布置沙袋子围堰，并在沙袋子围堰的底部设止水薄膜，使沙袋子围堰与集水井相连；
8)混凝土垫层施工：岩层开挖完成后，在岩层上表面浇筑混凝土垫层，并对混凝土垫层表面进行冲毛或凿毛。
9)基坑支护施工：基坑支护自上而下分层进行，同层自下而上进行横向加筋体的钻孔、安装，采用“先安装横向加筋体后注浆”的程序进行横向加筋体施工；沿坡面布设横向排水体后喷射素混凝土层。
步骤1)所述排水沟横断面呈矩形或梯形，排水沟侧壁的渗水槽孔呈条形，宽10-30mm，在渗水槽孔的外侧设置反滤条板，在排水沟的内侧壁底部拐角处设置角部防淤条。
步骤2)所述混凝土路面板采用钢筋混凝土材料制成，在两块混凝土路面板的接缝处分别设置上层接缝连接筋一和下层接缝连接筋一、上层接缝连接筋二和下层接缝连接筋二；在混凝土路面板的板角处设置补强角筋，底面设置板底连接槽和压力扩散板三；接缝连接筋呈“L”形，与混凝土路面板内的横向连接筋连接。
步骤3)所述消能槽到集水井的距离为20-50cm，采用混凝土或钢板预制而成，其顶面与排水沟内侧底面平齐；所述高程调节体呈“L”形，与集水井通过螺栓连接；降水管采用钢管预制而成，降水管的管径较预制管尖顶面直径小60～200mm，降水管与预制管尖通过补强角钢连接；沿降水管的管径布设进水孔；
步骤4)砂卵石厚覆盖层分层开挖时，自表层向下分层厚度逐渐减小，各层开挖时先开挖中间部位的砂卵石再开挖两侧的砂卵石；所述喷层厚度标志(30)由横板、锚钉、标尺、厚度控制线组成，横板与标尺垂直连接。
步骤5)石方开挖时，在基坑边坡和基坑底部预留0.3-0.5m厚的岩层。
步骤6)所述水平主爆孔和水平辅助爆破孔相互平行、孔径相同、距离为10-20cm。
本发明具有以下的特点和有益效果：
(1)根据砂卵石层的厚度和密实度情况，分层厚度自上向下逐渐减小，下部层位采用分区开挖，在控制坡面坡比及开挖开口线测量放样后，先在中间区块开挖3米左右高差后，再向两边开挖，利用后开挖土体增强基坑的稳定性、降低外界降雨对基坑开挖的影响。
(2)施工时采用了装配式钢筋混凝土排水沟，待排水沟槽开挖完成后将排水沟压入，该排水沟侧壁光滑可大幅改善基坑内部排水效果；同时排水沟可通过连接底板进行快速连接，提升了排水沟的布设施工效率；排水沟侧壁的渗水槽孔内的填充物可在冲洗时取出，冲洗利用方便。
(3)采取多种爆破方式相组合的工艺进行基坑内部岩石的爆破施工，开挖岩层自上而下、分层进行梯段松动爆破，边坡部位采取预裂爆破，预留的保护层采用水平光面(或预裂)爆破法开挖，不但可以提升开挖施工效率，而且可以精确控制爆破施工影响范围。
(4)本施工方法采取及时施作砂浆保护层或预留保护层的方式，将基岩与外界环境隔开，降低了外界环境对已开挖岩层裸露面的影响。
附图说明
图1是本发明砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法施工流程图；
图2是图1混凝土路面板、降水管、排水沟、集水井布设后基坑断面示意图；
图3是图1砂卵石层开挖后坡面喷护层施工后基坑断面示意图；
图4是图1岩石边坡及保护层施工后基坑断面示意图；
图5是图1边坡支护后基坑断面示意图；
图6是图2混凝土路面板纵断面示意图；
图7是图2降水管与预制管尖、预制管帽连接后剖面图；
图8是图2降水管横断面图；
图9是图2排水沟纵断面图；
图10是图2排水沟横断面图；
图11是图2相邻排水沟纵向接缝处连接企口示意图；
图12是排水沟与集水井连接示意图；
图13是图4喷出厚度标志结构示意图。
图中各标识的含义为：1-砂卵石层；2-岩层；3-截水沟；4-降水管；5-排水沟；6-集水井；7-混凝土路面板；8-排水凹槽；9-吊索穿过孔；10-渗水槽孔；11-接缝连接筋；12-上层接缝连接筋一；13-上层接缝连接筋二；14-下层接缝连接筋一；15-下层接缝连接筋二；16-压力扩散板一；17-压力扩散板二；18-竖向支撑墩；19-排水沟槽道；20-连接企口；21-辅助连接板；22-消能槽；23-高程调节体；24-进水孔；25-反滤层；26-预制管尖；27-预制管帽；28-承压梁；29-连接凹槽；30-箍板；31-喷层厚度标志；32-坡面喷护层；33-岩石边坡；34-保护层；35-工作槽；36-水平主爆孔；37-水平辅助爆破孔；38-沙袋子围堰；39-止水薄膜；40-混凝土垫层；41-横向加筋体；42-横向排水体；43-素混凝土层；44-角部防淤条；45-补强角钢；46-压力扩散板三；47-横向连接筋；48-螺栓；49-横板；50-锚钉；51-标尺；52-厚度控制线；53-反滤条板；54-板底连接槽；55-补强角筋。
具体实施方式
砂卵石层开挖施工技术要求、岩层爆破施工技术要求、排水沟槽挖设施工技术要求、混凝土路面板的设计和制作施工技术要求、降水管的制作施工技术要求、集水井施工技术要求、现场焊接施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
图1是本发明一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法施工流程图，参照图1所示，一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，包括以下施工步骤：
1、施工准备：进行工程地质测试，确定砂卵石层1和岩层2的厚度和开挖范围，并在开挖范围以外设置截水沟3；分别预制降水管4、排水沟5、集水井6、混凝土路面板7；降水管4的侧壁设置排水凹槽8、顶部设置吊索穿过孔9；排水沟5采用分段拼装，在排水沟5的侧壁上设置渗水槽孔10；
2、混凝土路面板7铺设：根据基坑开挖料运输要求确定装配式混凝土路面板7的平面线形，进行混凝土路面板7铺设；相邻混凝土路面板7通过接缝连接筋11连接；在上层接缝连接筋一12与上层接缝连接筋二13、下层接缝连接筋一14与下层接缝连接筋二15之间设置压力扩散板一16和压力扩散板二17；在下层接缝连接筋一14与上层接缝连接筋二13之间设置竖向支撑墩18；
3、在基坑开挖区域内布设降水管4、排水沟5、集水井6：在基坑中轴线位置开挖排水沟槽道19，排水沟槽道19分段开挖完成后立刻设置排水沟5，相邻排水沟5通过连接企口20和辅助连接板21连接；在设定位置布设集水井6，在排水沟5与集水井6相接处设置消能槽22；通过集水井6侧壁的高程调节体23对排水沟5的坡度进行调整；在降水管4的进水孔24的外侧设反滤层25，使底部的降水管4与预制管尖26连接，顶部的降水管4与预制管帽27连接，并在预制管帽27上设置承压梁28，相邻降水管4相接处设置连接凹槽29，通过箍板30连接；采用压力设备将降水管4压入基坑内部土体内；
4、砂卵石层开挖：根据砂卵石层1的厚度进行分层开挖，分层厚度自地表向下逐渐减小，每层均从中间向两边分区开挖，开挖完一层后，在需要坡面喷护的区域设置喷层厚度标志31，进行坡面喷护层32施工；
5、石方开挖：砂卵石层1开挖完成后，采用钻孔爆破法自上而下、分层进行梯段松动爆破，松动爆破的梯段高度为5～9m；开挖施工采用流水循环作业方法；
6、岩石边坡33及保护层34开挖：对岩石边坡33采用预裂爆破开挖；在保护层34部位挖设工作槽35，工作槽35深度为30～50cm，在工作槽35内沿水平方向同步钻设水平主爆孔36和水平辅助爆破孔37，水平辅助爆破孔37与水平主爆孔36同次装药起爆；
7、沙袋子围堰38布设：基础开挖完成后，在基坑四周布置沙袋子围堰38，并在沙袋子围堰38的底部设止水薄膜39，使沙袋子围堰38与集水井6相连；
8、混凝土垫层40施工：岩层2开挖完成后，在岩层2上表面浇筑混凝土垫层40，并对混凝土垫层40表面进行冲毛或凿毛。
9、基坑支护施工：基坑支护自上而下分层进行，同层自下而上进行横向加筋体41的钻孔、安装，采用“先安装横向加筋体41后注浆”的程序进行横向加筋体41施工；沿坡面布设横向排水体42后喷射素混凝土层43。
图2是图1混凝土路面板、降水管、排水沟、集水井布设后基坑断面示意图，图3是图1砂卵石层开挖后坡面喷护层施工后基坑断面示意图，图4是图1岩石边坡及保护层施工后基坑断面示意图，图5是图1边坡支护后基坑断面示意图，图6是图2混凝土路面板纵断面示意图，图7是图2降水管与预制管尖、预制管帽连接后剖面图，图8是图2降水管横断面图，图9是图2排水沟纵断面图，图10是图2排水沟横断面图，图11是图2相邻排水沟纵向接缝处连接企口示意图，图12是排水沟与集水井连接示意图，图13是图4喷出厚度标志结构示意图。参照图2～图13所示，在砂卵石层(1)开挖前先在基坑内部部位布设排水沟(5)、集水井(6)和降水井，在排水沟(5)与集水井(6)相接处设置高程调节体23和消能槽22；砂卵石层1开挖完成后，在坡面喷射砂浆保护层34；在保护层34内部设置爆破工作槽35，同步钻设水平主爆孔36和水平辅助爆破孔37，再进行光面爆破；岩层(2)开挖完成后立刻施作混凝土垫层40；最后在基坑边坡上设置横向加筋体41、横向排水体42和素混凝土层43。
砂卵石层1厚度6-10m，最大粒径10cm，中密状态。
岩层2为弱风化砂岩，厚度10-15m。
截水沟3呈倒梯形，顶部开口宽1m，底宽0.5m，深度0.5m。
降水管4采用钢管预制，直径30cm，壁厚2mm；排水凹槽8沿降水管4高度方向布设，宽度6cm；吊索穿过孔9直径为60mm；进水孔24直径30mm，降水管4高度方向均匀间隔布设，在进水孔24外侧布设反滤层25；反滤层25采用土工布，土工布幅宽0.1m，每平方重量为250g；预制管尖26顶部直径为60cm，采用钢板预制，钢板厚度为2mm，强度等级为Q235B；预制管帽27内径为30cm，高度10cm，壁厚2mm，采用钢板预制，强度等级Q235B；承压梁28为H型钢梁，规格为100×50×5×7，每米重量为9.54kg，长度1m；连接凹槽29设于降水管4的接缝处，沿环向设置，宽度为6cm；箍板30宽度为30cm，内表面设置与连接凹槽29对应的箍环。
排水沟5采用钢筋混凝土预制，横断面成矩形，底宽1m，深1m，壁厚为150mm，混凝土强度为C35，在排水沟5侧壁及底板上设置长度为10-15cm、宽为1-3cm的渗水槽孔10；连接企口20设于排水沟5纵向接缝处，呈梯形，顶宽为5cm，底宽为10cm；辅助连接板21采用钢板，厚度2mm，宽度20cm，强度等级为Q235B；反滤条板53设于渗水槽孔10的外侧，采用土工布，土工布幅宽0.2m，每平方重量为250g。
集水井6采用钢筋混凝土材料，直径1.5m，壁厚20cm；高程调节体23呈L形，采用厚度为2cm的钢板制作而成，宽度20cm，两边长度均为50cm；
混凝土路面板7采用钢筋混凝土材料，板厚40cm，板块宽度为4m、长度为7m，混凝土强度等级C35，在混凝土板接缝处的接缝连接筋11包括上层接缝连接筋一12、上层接缝连接筋二13、下层接缝连接筋一14、下层接缝连接筋二15；板底连接槽54平面尺寸为0.5m×0.5m，深度为0.1m；压力扩散板三46的宽度为0.7m、长度为0.7m，采用厚度为1mm、强度等级为Q235B的钢板。
上层接缝连接筋一12、上层接缝连接筋二13、下层接缝连接筋一14、下层接缝连接筋二15断面尺寸相同，均采用厚度为2cm的钢板轧制成L形，两边长度均为6cm；
压力扩散板一16、压力扩散板二17均为长条形，宽度为4cm，长度为1m，采用钢板，厚度2mm，强度等级为Q235B。
竖向支撑墩18采用工字钢，高度为10cm，规格型号为100×63×4.5，长度为0.5m。
排水沟槽道19宽度、高度均为1m；
消能槽22宽度为0.5m，长度为1m。
喷层厚度标志31包括横板49、锚钉50、标尺51、厚度控制线52，横板49采用钢板，宽度为10cm，长度为20cm，强度等级为Q235B；锚钉50长度为10cm；标尺51采用长度为30cm钢尺；厚度控制线52采用C276钢丝。
坡面喷护层32采用水泥砂浆，厚度为6cm。
岩石边坡33的坡率为1:1，需开挖层厚度为0.5m。
保护层34厚度为0.6m。
工作槽35的深度为0.6m，宽度为2m。
水平主爆孔36孔径为42mm，孔深2m；水平辅助爆破孔37孔径为42mm，深度为1m；水平主爆孔36与水平辅助爆破孔37的径向间距为0.3m。
沙袋子围堰38的高度为2m，宽度为4m，采用砂袋堆砌而成。
止水薄膜39采用防渗土工膜，渗透系数不大于1.0×10-13g.cm/c。
混凝土垫层40采用C15，垫层厚度为30cm。
横向加筋体41采用直径为25mm的螺纹钢筋，长度为5m。
横向排水体42采用侧壁开孔的钢管，钢管直径为10cm。
素混凝土层43采用C25，垫层厚度为25cm。
角部防淤条44采用橡胶条，横断面呈等边直角三角形，宽度为10cm。
补强角钢45和补强角筋55均采用厚度为1mm钢板，强度等级为Q235B，宽度为20cm。
横向连接筋47采用直径为25mm的螺纹钢筋，长度为0.5m。
螺栓48采用直径为32mm的不锈钢六角螺栓。

Claims (7)

1.一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行工程地质测试，确定砂卵石层(1)和岩层(2)的厚度和开挖范围，并在开挖范围以外设置截水沟(3)；分别预制降水管(4)、排水沟(5)、集水井(6)、混凝土路面板(7)；降水管(4)的侧壁设置排水凹槽(8)、顶部设置吊索穿过孔(9)；排水沟(5)采用分段拼装，在排水沟(5)的侧壁上设置渗水槽孔(10)；
2)混凝土路面板(7)铺设：根据基坑开挖料运输要求确定装配式混凝土路面板(7)的平面线形，进行混凝土路面板(7)铺设；相邻混凝土路面板(7)通过接缝连接筋(11)连接；在上层接缝连接筋一(12)与上层接缝连接筋二(13)、下层接缝连接筋一(14)与下层接缝连接筋二(15)之间设置压力扩散板一(16)和压力扩散板二(17)；在下层接缝连接筋一(14)与上层接缝连接筋二(13)之间设置竖向支撑墩(18)；
3)在基坑开挖区域内布设降水管(4)、排水沟(5)、集水井(6)：在基坑中轴线位置开挖排水沟槽道(19)，排水沟槽道(19)分段开挖完成后立刻设置排水沟(5)，相邻排水沟(5)通过连接企口(20)和辅助连接板(21)连接；在设定位置布设集水井(6)，在排水沟(5)与集水井(6)相接处设置消能槽(22)；通过集水井(6)侧壁的高程调节体(23)对排水沟(5)的坡度进行调整；在降水管(4)的进水孔(24)的外侧设反滤层(25)，使底部的降水管(4)与预制管尖(26)连接，顶部的降水管(4)与预制管帽(27)连接，并在预制管帽(27)上设置承压梁(28)，相邻降水管(4)相接处设置连接凹槽(29)，通过箍板(30)连接；采用压力设备将降水管(4)压入基坑内部土体内；
4)砂卵石层开挖：根据砂卵石层(1)的厚度进行分层开挖，分层厚度自地表向下逐渐减小，每层均从中间向两边分区开挖，开挖完一层后，在需要坡面喷护的区域设置喷层厚度标志(31)，进行坡面喷护层(32)施工；
5)石方开挖：砂卵石层(1)开挖完成后，采用钻孔爆破法自上而下、分层进行梯段松动爆破，松动爆破的梯段高度为5～9m；开挖施工采用流水循环作业方法；
6)岩石边坡(33)及保护层(34)开挖：对岩石边坡(33)采用预裂爆破开挖；在保护层(34)部位挖设工作槽(35)，工作槽(35)深度为30～50cm，在工作槽(35)内沿水平方向同步钻设水平主爆孔(36)和水平辅助爆破孔(37)，水平辅助爆破孔(37)与水平主爆孔(36)同次装药起爆；
7)沙袋子围堰(38)布设：基础开挖完成后，在基坑四周布置沙袋子围堰(38)，并在沙袋子围堰(38)的底部设止水薄膜(39)，使沙袋子围堰(38)与集水井(6)相连；
8)混凝土垫层(40)施工：岩层(2)开挖完成后，在岩层(2)上表面浇筑混凝土垫层(40)，并对混凝土垫层(40)表面进行冲毛或凿毛；
9)基坑支护施工：基坑支护自上而下分层进行，同层自下而上进行横向加筋体(41)的钻孔、安装，采用“先安装横向加筋体(41)后注浆”的程序进行横向加筋体(41)施工；沿坡面布设横向排水体(42)后喷射素混凝土层(43)。
2.根据权利要求1所述的一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于：步骤1)所述排水沟(5)横断面呈矩形或梯形，排水沟(5)侧壁的渗水槽孔(10)呈条形，宽10-30mm，在渗水槽孔(10)的外侧设置反滤条板(53)，在排水沟(5)的内侧壁底部拐角处设置角部防淤条(44)。
3.根据权利要求1所述的一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于：步骤2)所述混凝土路面板(7)采用钢筋混凝土材料制成，在两块混凝土路面板(7)的接缝处分别设置上层接缝连接筋一(12)和下层接缝连接筋一(14)、上层接缝连接筋二(13)和下层接缝连接筋二(15)；在混凝土路面板(7)的板角处设置补强角钢(55)，底面设置板底连接槽(54)和压力扩散板三(46)；接缝连接筋(11)呈“L”形，与混凝土路面板(7)内的横向连接筋(47)连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于：步骤3)所述消能槽(22)到集水井(6)的距离为20-50cm，采用混凝土或钢板预制而成，其顶面与排水沟(5)内侧底面平齐；所述高程调节体(23)呈“L”形，与集水井(6)通过螺栓(48)连接；降水管(4)采用钢管预制而成，降水管(4)的管径较预制管尖(26)顶面直径小60～200mm，降水管(4)与预制管尖(26)通过补强角钢(45)连接；沿降水管(4)的管径布设进水孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于：步骤4)砂卵石厚覆盖层分层开挖时，自表层向下分层厚度逐渐减小，各层开挖时先开挖中间部位的砂卵石再开挖两侧的砂卵石；所述喷层厚度标志(31)由横板(49)、锚钉(50)、标尺(51)、厚度控制线(52)组成，横板(49)与标尺(51)垂直连接。
6.根据权利要求1所述的一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于：步骤5)石方开挖时，在基坑边坡和基坑底部预留0.3-0.5m厚的岩层(2)。
7.根据权利要求1所述的一种砂卵石厚覆盖层宽浅河谷深基坑分层梯段组合开挖方法，其特征在于：步骤6)所述水平主爆孔(36)和水平辅助爆破孔(37)相互平行、孔径相同、距离为10-20cm。
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