CN110779405B - 基坑弱扰动控制性爆破施工体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑弱扰动控制性爆破施工体系及施工方法，包括引孔钻机、装药囊袋、孔渣排除装置、爆破覆盖体，其特征在于还包括钻机辅助定位设施、爆破孔临时支撑体；所述钻机辅助定位设施包括铺设在待爆破土层表面的柔性填缝料层，设置在柔性填缝料层上的钻机定位板，设置在钻机定位板上的连接支墩，辅助校位体，设置在连接支墩上、与钻机连接板连接的钻机支撑板，底端与钻机支撑板连接、顶端通过辅助校位体与引孔钻机连接的校位竖板，与引孔钻机下端部连接的钻机连接板，设置在钻机定位板一端的标高调节体。本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系及施工方法可提高现场施工质量、降低现场施工难度、提升炸药放置的精度、减小爆破施工对环境的影响。

Description

基坑弱扰动控制性爆破施工体系及施工方法

技术领域

本发明涉及一种可以提高现场施工质量、降低现场施工难度、提升炸药放置的精度、减小爆破施工影响的基坑弱扰动控制性爆破施工体系及施工方法，属于基坑工程施工技术领域，适用于基坑开挖施工工程。

背景技术

为提升现场施工效率，在岩质边坡或基坑开挖施工时，时常采用爆破开挖的施工工艺。在爆破施工时，通常包括引孔、装药和爆破等工序，其中引孔质量和装药定位的精度常常是影响爆破施工质量的关键。

现有技术中已有一种岩石基坑控制爆破施工方法，包括以下步骤：以切割线为基准线定位基坑外围开挖减振槽向切割线内垂直开挖减振槽；爆破后岩石破碎、清渣；重复减振槽开挖和爆破区域爆破，分层开挖减振槽以及基坑爆破开挖直至基坑完全开挖。该施工方法通过开挖减振槽以降低对基坑岩壁和周围结构的震动影响，在适宜的工况取得了较好的施工效果，但是开挖工作量大，且该方法不涉及提升炸药装药定位精度、降低引孔施工难度等技术。

鉴于此，为有效提高现场施工质量和效率，目前亟待发明一种可以提高现场施工质量、降低现场施工难度、提升炸药放置的精度、减小爆破施工影响的基坑弱扰动控制性爆破施工体系及施工方法。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可以提高现场施工质量、降低现场施工难度、提升炸药放置的精度、减小爆破施工影响基坑弱扰动控制性爆破施工体系及施工方法。

本发明通过下述技术方案实现。

基坑弱扰动控制性爆破施工体系，包括引孔钻机、装药囊袋、孔渣排除装置、爆破覆盖体，其特征在于还包括钻机辅助定位设施、爆破孔临时支撑体；

所述钻机辅助定位设施包括铺设在待爆破土层表面的柔性填缝料层，设置在柔性填缝料层上的钻机定位板，设置在钻机定位板上的连接支墩，辅助校位体，设置在连接支墩上、与钻机连接板连接的钻机支撑板，底端与钻机支撑板连接、顶端通过辅助校位体与引孔钻机连接的校位竖板，与引孔钻机下端部连接的钻机连接板，设置在钻机定位板一端的标高调节体；

所述爆破孔临时支撑体包括插入爆破孔内的孔内支撑体，设置在爆破孔孔口处的孔顶盖板，依次设置在孔顶盖板上的盖梁底撑、承载盖梁和梁顶压重体。

作为优选技术方案，所述爆破施工体系还包括排浆供水设施；所述排浆供水设施包括设置在钻机定位板上的排浆槽道，储水箱，连接于排浆槽道与储水箱之间的排水管。

作为优选技术方案，所述钻机辅助定位设施还包括设置在钻机定位板上的板顶压重体，与钻机支撑板连接的刚性外管，及设置在刚性外管内侧壁上的柔性内管。

作为优选技术方案，所述辅助校位体包括校位螺栓、校位抱箍、抱箍连接筋；所述校位抱箍、抱箍连接筋之间采用螺栓或弹簧相互连接以将引孔钻机束紧固定。

作为优选技术方案，所述爆破覆盖体包括设置在爆破孔上方的袋装散体、支撑盖板和松散覆盖体。

作为优选技术方案，所述孔渣排除装置包括螺旋钻头，钻头转动杆，辅助取渣管，沿环向设于辅助取渣管外侧的芯管定位杆，存渣槽，辅助冲水管，槽侧排渣板，设置在辅助取渣管管壁上的孔渣溢出孔，设置在存渣槽顶部、与槽侧排渣板连接的柔性挡套，设置在槽侧排渣板与存渣槽之间的排渣板转轴，挡板连接栓，排渣板挡板。

作为优选技术方案，所述孔内支撑体包括与承载盖梁连接的抽压连杆，顶压连杆，辅助限位管，支撑连接板，侧壁支撑板，设置在辅助限位管上的限位连接孔，设置在顶压连杆与抽压连杆和支撑连接板相接处的连接转轴，设置在抽压连杆顶端、与梁顶压重体连接的压重串杆。

作为优选技术方案，所述侧壁支撑板横断面呈圆弧形，相邻的侧壁支撑板之间设置环向连接体。

作为优选技术方案，所述孔顶盖板采用钢板轧制而成，孔顶盖板设置有与外部排水设备相连的排水沟。

作为优选技术方案，所述装药囊袋包括装药囊袋本体，设置在装药囊袋本体外侧的定位条板、定位箍板，设置在装药囊袋本体底部的托板，设置在定位条板顶端的帽板；所述装药囊袋本体被定位箍板上、下分别分隔成用以填充炸药堵塞体的囊袋上腔体和用以填充炸药的囊袋下腔体。

作为优选技术方案，所述装药囊袋本体采用土工膜或橡胶片材料制成。

基坑弱扰动控制性爆破施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)施工准备

对待爆破土层进行表面平整，确定爆破孔内的炸药用量和爆破孔的位置，并制备孔渣排除装置和双腔体装药囊袋；

2)钻机定位、引孔及钻孔

在待爆破土层的上表面依次铺设一层柔性填缝料层和设置钻机定位板，并通过标高调节体调整钻机定位板的平整度；之后在钻机定位板上依次设置连接支墩和钻机支撑板，使引孔钻机下端部的钻机连接板与钻机支撑板连接，并在引孔钻机与校位竖板之间设置辅助校位体，通过辅助校位体校正引孔钻机的倾斜角度，完成钻机定位后进行引孔及钻孔；

3)爆破孔排渣

在待爆破土层内钻设爆破孔后，将孔渣排除装置插入爆破孔内，以排除孔内残渣；

4)施工爆破孔临时支撑体

对待爆破土层内的爆破孔清孔完成后，将孔内支撑体插入爆破孔内，并在爆破孔的孔口位置设置孔顶盖板；在孔顶盖板上依次设置盖梁底撑、承载盖梁和梁顶压重体；

5)爆破施工

将炸药和首段堵塞体依次填充至双腔体装药囊袋的囊袋下腔体和囊袋上腔体内，将送药螺杆与帽板螺栓连接牢固后，通过送药螺杆将炸药和首段堵塞体同步置于爆破孔内，取出送药螺杆并填充炮孔堵塞体；之后在爆破孔的上表面依次设置袋装散体、支撑盖板和松散覆盖体。

本发明具有以下的特点和有益效果：

1)本发明施工体系中钻机安装方便，钻机校位容易，并可有效降低引孔施工的难度；同时，本发明可避免引孔用水对周边环境的影响，在提高施工效率的同时，保护施工环境。

2)本发明施工体系中爆破孔排渣施工效率高，并可在降低排渣施工难度的同时，提高了孔内残渣排除的质量。

3)本发明可在引孔施工时，同步对爆破孔提供横向支撑，改善了爆破孔的稳定状态。

4)本发明装药结构简单，可提升炸药装药定位的精度，降低装药难度；同时，本发明可有效降低爆破施工对外界环境的影响，实现了爆破施工过程的精细化控制。

附图说明

图1为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中孔钻机、钻机辅助定位设施、排浆设施的结构示意图；

图2为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中辅助校位体的结构示意图；

图3为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中爆破孔临时支撑体的结构示意图；

图4为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中孔渣排除装置的结构示意图；

图5为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中侧壁支撑板的结构示意图；

图6为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中爆破覆盖体的结构示意图；

图7为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中送药装置的结构示意图；

图8为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系中装药囊袋的结构示意图；

图9为本发明基坑弱扰动控制性爆破施工方法的流程图；

上述图中各标识的含义为：

1-引孔钻机；

2-装药囊袋，201-装药囊袋本体，2011-囊袋上腔体，2012-囊袋下腔体，202-定位条板，203-定位箍板，204-托板，205-帽板；

3-孔渣排除装置，301-螺旋钻头，302-钻头转动杆，303-辅助取渣管，304-芯管定位杆，305-存渣槽，306-辅助冲水管，307-槽侧排渣板，308-孔渣溢出孔，309-柔性挡套，310-排渣板转轴，311-挡板连接栓，312-排渣板挡板；

4-钻机辅助定位设施，401-柔性填缝料层，402-钻机定位板，403-连接支墩，404-辅助校位体，4041-校位螺栓，4042-校位抱箍，4043-抱箍连接筋，405-钻机支撑板，406-校位竖板，407-标高调节体，408-板顶压重体，409-刚性外管，410-柔性内管，411-钻机连接板；

5-爆破孔临时支撑体，501-孔内支撑体，5011-抽压连杆，5012-顶压连杆，5013-辅助限位管，5014-支撑连接板，5015-侧壁支撑板，5016-限位连接孔，5017-连接转轴，5018-压重串杆，502-孔顶盖板，503-盖梁底撑，504-承载盖梁，505-梁顶压重体；

6-排浆供水设施，601-排浆槽道，602-储水箱，603-排水管；

7-待爆破土层；

8-爆破孔；

9-孔内残渣；

10-爆破覆盖体，1011-袋装散体，1002-支撑盖板，1003-松散覆盖体；

11-炮孔堵塞体；

12-炸药；

13-炸药堵塞体；

14-送药装置，1401-送药螺杆，1402-帽板螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

基坑弱扰动控制性爆破施工体系，请参阅图1至图8，包括引孔钻机1、装药囊袋2、孔渣排除装置3、爆破覆盖体10、送药装置14、机辅助定位设施4、爆破孔临时支撑体5；

请参阅图1，钻机辅助定位设施4包括铺设在待爆破土层7上表面的柔性填缝料层401，设置在柔性填缝料层401上的钻机定位板402，设置在钻机定位板402上的连接支墩403，辅助校位体404，设置在连接支墩403上、与钻机连接板411连接的钻机支撑板405，底端与钻机支撑板405连接、顶端通过辅助校位体404与引孔钻机1连接的校位竖板406，与引孔钻机1下端部连接的钻机连接板411，设置在钻机定位板402一端的标高调节体407；其中，优选的，钻机连接板411与钻机支撑板405通过螺栓连接；钻机定位板402采用厚度为20cm的钢筋混凝土板，混凝土强度等级为C45；柔性填缝料层401采用粒径均匀的中粗砂铺设而成；标高调节体407采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈台阶形；连接支墩403采用规格为150×150×7×10的H型钢；钻机支撑板405采用厚度为10mm的钢板轧制而成；引孔钻机1采用柴油动力钻机；钻机连接板411、校位竖板406分别采用厚度为1cm、2cm的钢板材料轧制而成；

请参阅图3，爆破孔临时支撑体5包括插入爆破孔8内的孔内支撑体501，设置在爆破孔8孔口处的孔顶盖板502，依次设置在孔顶盖板502上的盖梁底撑503、承载盖梁504和梁顶压重体505；其中，优选的，孔顶盖板502采用厚度为2mm的钢板轧制而成；盖梁底撑503采用横断面尺寸为6cm×6cm的硬质方木；承载盖梁504采用厚度为10mm的钢板轧制而成；梁顶压重体505采用重量为500kg的预制水泥块。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图1，本发明基坑弱扰动控制性爆破施工体系还包括排浆供水设施6；排浆供水设施6包括设置在钻机定位板402上的排浆槽道601，储水箱602，连接于排浆槽道601与储水箱602之间的排水管603；其中，优选的，排浆槽道601的宽度为10cm、高度为5cm；储水箱602采用厚度为0.1mm的铁皮轧制而成；排水管603横断面呈矩形，宽度为10cm、高度为5cm，采用厚度为0.1mm的钢板轧制而成。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图1，钻机辅助定位设施4还包括设置在钻机定位板402上的板顶压重体408，与钻机支撑板405连接的刚性外管409，及设置在刚性外管409内侧壁上的柔性内管410；其中，优选的，板顶压重体408采用重量为100kg的预制水泥块组成；刚性外管409采用内径为40cm的钢管材料制成；柔性内管410与刚性外管409粘贴连接，柔性内管410的厚度为2cm。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图1、图2，辅助校位体404包括校位螺栓4041、校位抱箍4042、抱箍连接筋4043；校位抱箍4041、抱箍连接筋4042之间采用螺栓或弹簧相互连接以将引孔钻机1束紧固定；其中，优选的，校位螺栓4041采用直径为30mm的螺杆和螺栓组成；校位抱箍4042采用厚度为1mm的钢板轧制而成，横断面呈圆环形。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图6，爆破覆盖体10包括设置在爆破孔8上方的袋装散体1001、支撑盖板1002和松散覆盖体1003；其中，优选的，袋装散体1001采用重量为50kg的土工袋铺设；支撑盖板1002采用厚度为1mm的钢板；松散覆盖体1003采用重量为30kg的袋装中粗砂材料铺设。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图4，孔渣排除装置3包括螺旋钻头301，钻头转动杆302，辅助取渣管303，沿环向设于辅助取渣管303外侧的芯管定位杆304，存渣槽305，辅助冲水管306，槽侧排渣板307，设置在辅助取渣管303管壁上的孔渣溢出孔308，设置在存渣槽305顶部、与槽侧排渣板307连接的柔性挡套309，设置在槽侧排渣板307与存渣槽305之间的排渣板转轴310，挡板连接栓311，排渣板挡板312；其中，优选的，辅助冲水管306采用直径30mm的钢管；螺旋钻头301采用直径为15cm的螺旋叶片组成；存渣槽305采用厚度为1mm的钢板制成，其宽度为5cm、高度为20cm；芯管定位杆304采用直径20mm的螺杆制成，与辅助取渣管303焊接连接；辅助取渣管303为直径18cm的钢管制成；槽侧排渣板307采用厚度为1mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形；钻头转动杆302采用直径为60mm的钢管；孔渣溢出孔308的高度为20cm，宽度为4cm；挡板连接栓311采用直径为20mm的不锈钢螺栓；排渣板挡板312采用厚度为1mm的钢板轧制而成；柔性挡套309采用橡胶板制成，柔性挡套309与槽侧排渣板307粘贴连接；排渣板转轴310采用直径为6mm的转轴。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图3，孔内支撑体501包括与承载盖梁504连接的抽压连杆5011，顶压连杆5012，辅助限位管5013，支撑连接板5014，侧壁支撑板5015，设置在辅助限位管5013上的限位连接孔5016，设置在顶压连杆5012与抽压连杆5011和支撑连接板5014相接处的连接转轴5017，设置在抽压连杆5011顶端、与梁顶压重体505连接的压重串杆5018；其中，优选的，抽压连杆5011采用直径为100mm的钢管，抽压连杆5011顶端与承载盖梁504通过螺栓连接或焊接连接；顶压连杆5012采用直径为30mm的钢管制成；辅助限位管5013采用直径为20cm的钢管轧制而成；支撑连接板5014采用厚度为1mm的钢板轧制而成，其横断面呈圆弧形，高度为5cm，长度为5cm；侧壁支撑板5015采用厚度为2mm的钢板制成，其宽度为15cm，高度为20cm；连接转轴5017均采用直径30mm的不锈钢转轴；限位连接孔5016的高度为100mm，宽度为40mm；压重串杆5018与抽压连杆5011焊接连接，压重串杆5018采用直径60mm钢管轧制而成。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图5，侧壁支撑板5015横断面呈圆弧形，相邻的侧壁支撑板5015之间设置环向连接体5019；其中，优选的，环向连接体5019采用直径为1cm的弹簧材料制成。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图3，孔顶盖板502采用钢板轧制而成，孔顶盖板502设置有与外部排水设备相连的排水沟5021；其中，优选的，排水沟5021的横断面呈圆弧形，宽度为10cm、深度为5cm。

进一步的，在一个具体的实施方案中，请参阅图7，装药囊袋2包括装药囊袋本体201，设置在装药囊袋本体201外侧的定位条板202、定位箍板203，设置在装药囊袋本体201底部的托板204，设置在定位条板202顶端的帽板205；装药囊袋本体201被定位箍板203上、下分别分隔成用以填充炸药堵塞体13的囊袋上腔体2011和用以填充炸药12的囊袋下腔体2012；其中，优选的，底部托板204采用厚度为1mm的钢板轧制而成；定位条板202采用厚度为1mm的钢板轧制而成，宽度为2cm；炸药堵塞体13采用黏性土；炸药12采用乳化炸药。

进一步的，在一个具体的实施方案中，送药装置14包括设置在帽板205上的帽板螺栓1402以及与帽板螺栓1402可拆卸连接的送药螺杆1401；其中，优选的，送药螺杆1401采用直径30mm的螺杆；帽板螺栓1402采用内径为30mm的螺栓。

进一步的，在一个具体的实施方案中，装药囊袋2采用土工膜或橡胶片材料制成。

实施例2

基坑弱扰动控制性爆破施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)施工准备

对待爆破土层7进行表面平整，确定爆破孔8内的炸药12用量和爆破孔8的位置，并制备孔渣排除装置3和双腔体装药囊袋2；

2)钻机定位、引孔及钻孔

在待爆破土层7的上表面依次铺设一层柔性填缝料层401和设置钻机定位板402，并通过标高调节体407调整钻机定位板402的平整度；之后在钻机定位板6上依次设置连接支墩403和钻机支撑板405，使引孔钻机1下端部通过钻机连接板411与钻机支撑板405连接，并在引孔钻机1与校位竖板406之间设置辅助校位体404，通过辅助校位体404校正引孔钻机1的倾斜角度，完成钻机定位后进行引孔及钻孔；

3)爆破孔排渣

在待爆破土层7内钻设爆破孔8后，将孔渣排除装置3插入爆破孔8内的设定位置，对辅助冲水管306施加高压水，并通过螺旋钻头301使孔内残渣9经孔渣溢出孔308排至存渣槽305内，以排除孔内残渣9；

4)施工爆破孔临时支撑体

对待爆破土层7内的爆破孔8清孔完成后，将孔内支撑体501插入爆破孔8内，并在爆破孔8的孔口位置设置孔顶盖板502；在孔顶盖板502上依次设置盖梁底撑503、承载盖梁504和梁顶压重体505；

5)爆破施工

将炸药12和炸药堵塞体13依次填充至双腔体装药囊袋2的囊袋下腔体2012和囊袋上腔体2011内，将送药螺杆1401与帽板螺栓1402连接牢固后，通过送药螺杆1401将炸药12和炸药堵塞体13同步置于爆破孔8内，取出送药螺杆1401并填充炮孔堵塞体11；之后在爆破孔8的上表面依次设置袋装散体1001、支撑盖板1002和松散覆盖体1003。

Claims (10)

1.基坑弱扰动控制性爆破施工体系，包括引孔钻机(1)、装药囊袋(2)、孔渣排除装置(3)、爆破覆盖体(10)、送药装置(14)，其特征在于还包括钻机辅助定位设施(4)、爆破孔临时支撑体(5)；

所述钻机辅助定位设施(4)包括铺设在待爆破土层(7)上表面的柔性填缝料层(401)，设置在柔性填缝料层(401)上的钻机定位板(402)，设置在钻机定位板(402)上的连接支墩(403)，辅助校位体(404)，设置在连接支墩(403)上、与钻机连接板(411)连接的钻机支撑板(405)，底端与钻机支撑板(405)连接、顶端通过辅助校位体(404)与引孔钻机(1)连接的校位竖板(406)，与引孔钻机(1)下端部连接的钻机连接板(411)，设置在钻机定位板(402)一端的标高调节体(407)；

所述爆破孔临时支撑体(5)包括插入爆破孔(8)内的孔内支撑体(501)，设置在爆破孔(8)孔口处的孔顶盖板(502)，依次设置在孔顶盖板(502)上的盖梁底撑(503)、承载盖梁(504)和梁顶压重体(505)；

所述孔渣排除装置(3)包括螺旋钻头(301)，钻头转动杆(302)，辅助取渣管(303)，沿环向设于辅助取渣管(303)外侧的芯管定位杆(304)，存渣槽(305)，辅助冲水管(306)，槽侧排渣板(307)，设置在辅助取渣管(303)管壁上的孔渣溢出孔(308)，设置在存渣槽(305)顶部、与槽侧排渣板(307)连接的柔性挡套(309)，设置在槽侧排渣板(307)与存渣槽(305)之间的排渣板转轴(310)，挡板连接栓(311)，排渣板挡板(312)；

所述孔内支撑体(501)包括与承载盖梁(504)连接的抽压连杆(5011)，顶压连杆(5012)，辅助限位管(5013)，支撑连接板(5014)，侧壁支撑板(5015)，设置在辅助限位管(5013)上的限位连接孔(5016)，设置在顶压连杆(5012)与抽压连杆(5011)和支撑连接板(5014)相接处的连接转轴(5017)，设置在抽压连杆(5011)顶端、与梁顶压重体(505)连接的压重串杆(5018)。

2.如权利要求1所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于还包括排浆供水设施(6)；所述排浆供水设施(6)包括设置在钻机定位板(402)上的排浆槽道(601)，储水箱(602)，连接于排浆槽道(601)与储水箱(602)之间的排水管(603)。

3.如权利要求1所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于所述钻机辅助定位设施(4)还包括设置在钻机定位板(402)上的板顶压重体(408)，与钻机支撑板(405)连接的刚性外管(409)，及设置在刚性外管(409)内侧壁上的柔性内管(410)。

4.如权利要求1所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于所述辅助校位体(404)包括校位螺栓(4041)、校位抱箍(4042)、抱箍连接筋(4043)；所述校位抱箍(4042)、抱箍连接筋(4043)之间采用螺栓或弹簧相互连接以将引孔钻机(1)束紧固定。

5.如权利要求1所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于所述爆破覆盖体(10)包括设置在爆破孔(8)上方的袋装散体(1001)、支撑盖板(1002)和松散覆盖体(1003)。

6.如权利要求1所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于所述侧壁支撑板(5015)横断面呈圆弧形，相邻的侧壁支撑板(5015)之间设置环向连接体(5019)。

7.如权利要求1所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于所述孔顶盖板(502)采用钢板轧制而成，孔顶盖板(502)设置有与外部排水设备相连的排水沟(5021)。

8.如权利要求1～7任一所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于所述装药囊袋(2)包括装药囊袋本体(201)，设置在装药囊袋本体(201)外侧的定位条板(202)、定位箍板(203)，设置在装药囊袋本体(201)底部的托板(204)，设置在定位条板(202)顶端的帽板(205)；所述装药囊袋本体(201)被定位箍板(203)上、下分别分隔成用以填充炸药堵塞体(13)的囊袋上腔体(2011)和用以填充炸药(12)的囊袋下腔体(2012)。

9.如权利要求8所述的基坑弱扰动控制性爆破施工体系，其特征在于所述装药囊袋本体(201)采用土工膜或橡胶片材料制成。

10.基坑弱扰动控制性爆破施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)施工准备

对待爆破土层(7)进行表面平整，确定爆破孔(8)内的炸药(12)用量和爆破孔(8)的位置，并制备孔渣排除装置(3)和双腔体装药囊袋(2)；

2)钻机定位、引孔及钻孔

在待爆破土层(7)的上表面依次铺设一层柔性填缝料层(401)和设置钻机定位板(402)，并通过标高调节体(407)调整钻机定位板(402)的平整度；之后在钻机定位板(402)上依次设置连接支墩(403)和钻机支撑板(405)，使引孔钻机(1)下端部通过钻机连接板(411)与钻机支撑板(405)连接，并在引孔钻机(1)与校位竖板(406)之间设置辅助校位体(404)，通过辅助校位体(404)校正引孔钻机(1)的倾斜角度，完成钻机定位后进行引孔及钻孔；

3)爆破孔排渣

在待爆破土层(7)内钻设爆破孔(8)后，将孔渣排除装置(3)插入爆破孔(8)内，以排除孔内残渣(9)；

4)施工爆破孔临时支撑体

对待爆破土层(7)内的爆破孔(8)清孔完成后，将孔内支撑体(501)插入爆破孔(8)内，并在爆破孔(8)的孔口位置设置孔顶盖板(502)；在孔顶盖板(502)上依次设置盖梁底撑(503)、承载盖梁(504)和梁顶压重体(505)；

5)爆破施工

将炸药(12)和炸药堵塞体(13)依次填充至双腔体装药囊袋(2)的囊袋下腔体(2012)和囊袋上腔体(2011)内，将送药螺杆(1401)与帽板螺栓(1402)连接牢固后，通过送药螺杆(1401)将炸药(12)和炸药堵塞体(13)同步置于爆破孔(8)内，取出送药螺杆(1401)并填充炮孔堵塞体(11)；之后在爆破孔(8)的上表面依次设置袋装散体(1001)、支撑盖板(1002)和松散覆盖体(1003)。

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