CN110258598B - 大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)定位桩施工；3)封底砂袋填放；4)钢板围堰施工；5)承载横梁施工；6)围堰底部整平清渣施工；7)混凝土浇筑施工；8)围堰拆除。本发明的有益效果是：本发明桩基引孔施工平台和冲孔机械现场布设方便，并可通过筒顶导向体控制冲孔重锤的落锤方向，有效降低了现场施工难度；本发明滑移料斗布设方便、封底砂袋现场移运容易，并可有效节省现场施工的难度，提升现场施工的安全性；本发明钢板围堰现场施工定位方便，并可有效提升定位桩的稳定性；本发明渣浆刮板的滑移刮板的横向位置可动态控制，降低了围堰底部清渣施工的难度。

Description

大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种可以提升施工结构的整体性、降低现场施工定位难度、提高现场施工效率、改善混凝土浇筑施工质量的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于砂卵石地质围堰施工工程。

背景技术

在水中基础施工中，钢板围堰以其适用范围广，经济性好，施工速度快等诸多优势而成为各施工单位的首选方案。钢板围堰强度大、防水性能好，打入土、砾、卵石层时穿透性强，但在河床高差较大、地质情况复杂的施工环境下不易控制钢板围堰的定位打设精度，给施工带来困难。

现有技术中已有一种深水硬岩钢板桩围堰引孔开槽注浆施工方法，包含以下步骤：安装引孔护筒导向架；根据导向架隔孔下放引孔护筒；利用旋挖钻机+筒状钻头隔孔引孔并出渣；拔出引孔钢护筒，引孔槽内抛填土；内支撑拼装下放施工；在钢板桩底部槽口内侧焊接注浆管，钢板桩底部打入开槽区域；围堰形成后，将水泥浆注入注浆管内封闭围堰底部透水通道。该施工技术在一定程度上解决了钢板围堰不易打设的难题，但在提高钢板围堰定位精度等方面尚待提高。

综上所述，现有施工方法在适宜的工况取得了较好的效果，但在提升施工结构物整体性、降低钢板围堰定位难度等方面尚待进一步研究。鉴于此，目前亟待发明一种可以提升施工结构的整体性、降低现场施工定位难度、提高现场施工效率、改善混凝土浇筑施工质量的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升施工结构的整体性、降低现场施工定位难度，而且可以提高现场施工效率，还可以改善混凝土浇筑施工质量的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法。

大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：现场测绘确定定位桩和钢板围堰的平面位置，制备施工所需要的定位桩、钢板围堰、封底砂袋、压密砂袋、滑移料斗和承载横梁；

2)定位桩施工：在地基土层内打设平台桩和引孔护筒，并在平台桩顶部铺设平台顶板；在引孔护筒的顶端部设置筒顶导向体；滑移平台板下表面与平台顶板之间设置移动滚轮和抬升支柱，滑移平台板上表面与冲孔机底板相接，并使平台顶板标高在外侧水体以上；在冲孔机底板上设置卷拉机械和冲孔机斜撑，冲孔机底板与平台顶板之间设置拉索锚筋；卷拉机械与冲孔重锤通过卷拉绳索连接；利用冲孔重锤进行现场冲孔施工，冲孔完成后进行定位桩的打设施工；调整抬升支柱的高度，使移动滚轮落于平台顶板上，再借助外部推拉设备将滑移平台板连同卷拉机械移位；

3)封底砂袋填放：在平台顶板上设置调运台车，并在调运台车的台车顶板上设置滑移料斗，在滑移料斗与推移挡板之间设置斜向推杆和横向推杆；通过横向推杆将滑移料斗推至引孔护筒正上方，解除槽侧连板对限位连杆的约束，并通过斜向推杆调整滑移料斗的倾斜角度，向定位桩内部投放封底砂袋；

4)钢板围堰施工：校核封底砂袋的高度，向定位桩内部依次设置中间砂柱和压密砂袋；在平台桩上设置桩侧连接体和校位杆，校位杆连接导向槽板，导向槽板位于定位桩外侧，并通过校位杆校正导向槽板的横向位置；在设定位置打设钢板围堰，并使钢板围堰的底端插入地基土层内；在钢板围堰的内侧依次设置第一横撑和第二横撑；

5)承载横梁施工：先测试确定承载横梁的布设高程，再在钢板围堰的内侧壁上设置滑移横梁，并在相对的滑移横梁上设置沿滑移横梁横向滑动的承载横梁；

6)围堰底部整平清渣施工：在承载横梁上设置滑动挂槽，并在滑动挂槽的下表面设置连接挂板；连接挂板与渣浆收集箱之间设置连接吊杆，连接挂板与渣浆刮板之间依次设置固定支杆和刮板滑槽；渣浆刮板与滑动挂槽之间设置刮板斜撑，渣浆刮板与渣浆收集箱之间设置渣浆连接管；

7)混凝土浇筑施工：在地基土层上进行待浇筑混凝土的浇筑施工；在承载横梁上，距灌注连接管由近及远依次设置振动挂杆、余浆挡板和余浆收集槽，并使承载横梁与振动挂杆、余浆挡板和余浆收集槽分别通过嵌套连接体连接；在余浆收集槽与余浆挡板之间设置余浆连接管；在振动挂杆的底端部依次设置振动底板和柔性连接板，并在振动底板的上表面设置振动密实器；在承载横梁上设置灌注台车，并使灌注台车与混凝土灌注槽连接；在混凝土灌注槽的底端设置灌注连接管；待浇筑混凝土通过灌注连接管浇筑时，先通过振动底板进行振动密实，再采用余浆刮板进行刮平，并借助余浆收集槽收集多余的混凝土；

8)围堰拆除：围堰拆除时，先拆除第二横撑、第一横撑和钢板围堰，再上提砂袋定位杆和定位桩，并通过排砂冲管向中间砂柱内冲水，封底砂袋由砂袋刺破体刺破。

作为优选：步骤2)所述筒顶导向体由连接套筒和导向筒体组成，导向筒体位于引孔护筒上方，导向筒体外侧与连接套筒内侧连接，并在导向筒体的内侧壁上设置侧壁保护层；所述导向筒体横断面呈圆台形，由钢板轧制而成；所述连接套筒设于引孔护筒的外侧；所述抬升支柱与滑移平台板通过螺栓孔连接，抬升支柱对称设于移动滚轮的两侧。

作为优选：步骤3)所述调运台车由移动滚轮、台车底板、台车撑柱、台车顶板和推移挡板组成，并使推移挡板与台车底板垂直连接，台车底板下部设置移动滚轮，台车底板上部设置台车撑柱，台车撑柱支撑台车顶板；所述滑移料斗由装料槽、卸料侧板和限位连杆组成，在卸料侧板的侧壁上设置槽侧连板，在装料槽的侧壁上设置侧壁挡板，并使限位连杆的两端分别与侧壁挡板和槽侧连板相连接；在装料槽的侧壁上设置表面振动器，在卸料侧板与装料槽相接处设置转动连轴。

作为优选：步骤1)和步骤4)所述压密砂袋的上表面和下表面分别设置砂袋上挡板和砂袋下挡板，压密砂袋内部穿设砂袋定位杆，并在砂袋定位杆的内部设置排砂冲管。

作为优选：步骤4)所述定位桩采用钢管轧制而成，定位桩底部设置砂袋刺破体和砂袋限位体，定位桩顶端设置与砂袋定位杆连接的限位帽板；所述砂袋刺破体和砂袋限位体上均设置面向封底砂袋的切割刃。

作为优选：步骤5)所述滑移横梁采用型钢或钢板轧制而成，在滑移横梁上设置横向滑槽；所述承载横梁采用型钢或钢板轧制而成，在承载横梁的两端设置与横向滑槽相接的滑移连接体。

作为优选：步骤6)所述滑动挂槽横断面呈C形，采用钢板轧制而成，在滑动挂槽的上部设置牵引连板，并使牵引连板通过横向牵引绳与外部牵引设备相连；所述渣浆刮板由固定刮板和滑移刮板组成，并在固定刮板的顶部设置与滑移刮板连接的刮板滑槽；在滑移刮板的外边沿竖向设置向内倾斜的板侧导向板，滑移刮板侧面设置斜向拦渣板；在固定刮板和滑移刮板的顶部分别设置固定支杆和移动支杆，并在固定支杆和移动支杆之间设置可调撑杆；所述可调撑杆采用螺栓或弹簧材料制成；固定支杆的顶部通过连接挂板与滑动挂槽连接；所述渣浆收集箱由收集箱顶板、收集箱侧板、收集箱底板和转动挡板组成；转动挡板与收集箱侧板之间设置挡板控位筋，转动挡板与收集箱底板之间设置卸料转轴；所述转动挡板由两块条形钢板组成，两块条形钢板接缝处的下表面设置杆底撑板，并在杆底撑板与收集箱顶板之间设置卸料控制杆；所述卸料控制杆采用螺杆或钢管或钢板，与收集箱顶板通过螺栓连接或挂钩连接。

作为优选：步骤7)所述嵌套连接体采用钢板轧制而成，套于承载横梁的外侧，嵌套连接体上表面设置引绳连接体，并使引绳连接体通过横向牵引绳与外部牵引设备相连；所述余浆挡板采用钢板或合金板，其底端设置余浆刮板；所述灌注台车由连接顶板和滑移滚轴组成，并在连接顶板与滑移滚轴之间设置滚轴限位体。

本发明的有益效果是：

(1)本发明桩基引孔施工平台和冲孔机械现场布设方便，并可通过筒顶导向体控制冲孔重锤的落锤方向，有效降低了现场施工难度。

(2)本发明滑移料斗布设方便、封底砂袋现场移运容易，并可有效节省现场施工的难度，提升现场施工的安全性。

(3)本发明钢板围堰现场施工定位方便，并可有效提升定位桩的稳定性。

(4)本发明渣浆刮板的滑移刮板的横向位置可动态控制，降低了围堰底部清渣施工的难度。

(5)本发明混凝土灌注方便，并可同步进行混凝土振捣密实和余浆收集，有效提升了现场施工的效率。

附图说明

图1是本发明大直径卵石地质围堰引孔换填结构施工流程图；

图2是桩基引孔施工结构示意图；

图3是图2中的筒顶导向体与引孔护筒连接结构示意图；

图4是封底砂袋填放施工结构示意图；

图5是图4中的滑移料斗纵断面结构示意图；

图6是钢板围堰施工结构平面示意图；

图7是图6中的定位桩与钢板围堰连接结构断面示意图；

图8是围堰底部整平清渣施工结构示意图；

图9是图8中的渣浆刮板与承载横梁连接结构示意图；

图10是图9中的渣浆刮板横断面图；

图11是图8中的渣浆收集箱与承载横梁连接结构示意图；

图12是混凝土浇筑施工结构示意图；

图13是图12中的灌注台车结构示意图。

附图标记说明：1-定位桩；2-钢板围堰；3-封底砂袋；4-压密砂袋；5-滑移料斗；6-承载横梁；7-地基土层；8-平台桩；9-引孔护筒；10-平台顶板；11-筒顶导向体；12-滑移平台板；13-移动滚轮；14-抬升支柱；15-冲孔机底板；16-拉索锚筋；17-卷拉机械；18-冲孔机斜撑；19-冲孔重锤；20-卷拉绳索；21-调运台车；22-台车顶板；23-滚轴限位体；24-推移挡板；25-斜向推杆；26-横向推杆；27-槽侧连板；28-限位连杆；29-中间砂柱；30-桩侧连接体；31-校位杆；32-导向槽板；33-第一横撑；34-第二横撑；35-滑移横梁；36-滑动挂槽； 37-连接挂板；38-渣浆收集箱；39-连接吊杆；40-渣浆刮板；41-固定支杆；42-刮板滑槽； 43-刮板斜撑；44-渣浆连接管；45-灌注连接管；46-振动挂杆；47-余浆挡板；48-余浆收集槽；49-嵌套连接体；50-余浆连接管；51-振动底板；52-柔性连接板；53-振动密实器；54- 灌注台车；55-混凝土灌注槽；56-连接套筒；57-导向筒体；58-侧壁保护层；59-台车底板； 60-台车撑柱；61-装料槽；62-卸料侧板；63-侧壁挡板；64-表面振动器；65-砂袋上挡板； 66-砂袋下挡板；67-砂袋定位杆；68-排砂冲管；69-砂袋刺破体；70-砂袋限位体；71-限位帽板；72-横向滑槽；73-滑移连接体；74-牵引连板；75-横向牵引绳；76-固定刮板；77-滑移刮板；78-转动连轴；79-板侧导向板；80-斜向拦渣板；81-移动支杆；82-可调撑杆；83- 收集箱顶板；84-收集箱侧板；85-收集箱底板；86-转动挡板；87-挡板控位筋；88-卸料转轴； 89-杆底撑板；90-卸料控制杆；91-引绳连接体；92-余浆刮板；93-连接顶板；94-滑移滚轴； 95-待浇筑混凝土；96-外侧水体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

参照图1所示，所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：现场测绘确定定位桩1和钢板围堰2的平面位置，制备施工所需要的定位桩1、钢板围堰2、封底砂袋3、压密砂袋4、滑移料斗5和承载横梁6；

2)定位桩1施工：在地基土层7内打设平台桩8和引孔护筒9，并在平台桩8顶部铺设平台顶板10；在引孔护筒9的顶端部设置筒顶导向体11；滑移平台板12下表面与平台顶板10之间设置移动滚轮13和抬升支柱14，滑移平台板12上表面与冲孔机底板15相接，并使平台顶板标高在外侧水体96以上；在冲孔机底板15上设置卷拉机械17和冲孔机斜撑18，冲孔机底板15与平台顶板10之间设置拉索锚筋16；卷拉机械17与冲孔重锤19通过卷拉绳索20连接；利用冲孔重锤19进行现场冲孔施工，冲孔完成后进行定位桩1的打设施工；调整抬升支柱14的高度，使移动滚轮13落于平台顶板10上，再借助外部推拉设备将滑移平台板12连同卷拉机械17移位；

3)封底砂袋3填放：在平台顶板10上设置调运台车21，并在调运台车21的台车顶板22上设置滑移料斗5，在滑移料斗5与推移挡板24之间设置斜向推杆25和横向推杆26；通过横向推杆26将滑移料斗5推至引孔护筒9正上方，解除槽侧连板27对限位连杆28的约束，并通过斜向推杆25调整滑移料斗5的倾斜角度，向定位桩1内部投放封底砂袋3；

4)钢板围堰2施工：校核封底砂袋3的高度，向定位桩1内部依次设置中间砂柱29和压密砂袋4；在平台桩8上设置桩侧连接体30和校位杆31，并通过校位杆31校正导向槽板 32的横向位置；在设定位置打设钢板围堰2，并使钢板围堰2的底端插入地基土层7内；在钢板围堰2的内侧依次设置第一横撑33和第二横撑34；

5)承载横梁6施工：先测试确定承载横梁6的布设高程，再在钢板围堰2的内侧壁上设置滑移横梁35，并在相对的滑移横梁35上设置可沿滑移横梁35横向滑动的承载横梁6；

6)围堰底部整平清渣施工：在承载横梁6上设置滑动挂槽36，并在滑动挂槽36的下表面设置连接挂板37；连接挂板37与渣浆收集箱38之间设置连接吊杆39，连接挂板37与渣浆刮板40之间依次设置固定支杆41和刮板滑槽42；渣浆刮板40与滑动挂槽36之间设置刮板斜撑43，渣浆刮板40与渣浆收集箱38之间设置渣浆连接管44；

7)混凝土浇筑施工：在地基土层7上进行待浇筑混凝土95的浇筑施工；在承载横梁6 上，距灌注连接管45由近及远依次设置振动挂杆46、余浆挡板47和余浆收集槽48，并使承载横梁6与振动挂杆46、余浆挡板47和余浆收集槽48分别通过嵌套连接体49连接；在余浆收集槽48与余浆挡板47之间设置余浆连接管50；在振动挂杆46的底端部依次设置振动底板51和柔性连接板52，并在振动底板51的上表面设置振动密实器53；在承载横梁6上设置灌注台车54，并使灌注台车54与混凝土灌注槽55连接；在混凝土灌注槽55的底端设置灌注连接管45；待浇筑混凝土95通过灌注连接管45浇筑时，先通过振动底板51进行振动密实，再采用余浆刮板92进行刮平，并借助余浆收集槽48收集多余的混凝土；

8)围堰拆除：围堰拆除时，先拆除第二横撑34、第一横撑33和钢板围堰2，再上提砂袋定位杆67和定位桩1，并通过排砂冲管68向中间砂柱29内冲水，封底砂袋3由砂袋刺破体69刺破。

参照图2-图13所示，所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构，在引孔护筒9上设置筒顶导向体11；在滑移平台板12与平台顶板10之间设置移动滚轮13和抬升支柱14；在调运台车21的台车顶板22上设置滑移料斗5；在定位桩1内部自下向上设置封底砂袋3、中间砂柱29和压密砂袋4；通过校位杆31校正导向槽板32的横向位置；在相对的滑移横梁35 上设置可横向滑动的承载横梁6，并在承载横梁6上设置滑动挂槽36；通过渣浆刮板40对围堰底部进行刮平，并采用渣浆收集箱38收集渣浆；混凝土通过灌注连接管45浇筑后，先通过振动底板51进行振动密实，再采用余浆刮板92进行刮平，并借助余浆收集槽48收集多余的混凝土。

定位桩1采用直径为600mm的钢管轧制而成。

钢板围堰2采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

封底砂袋3和压密砂袋4均采用尼龙材质缝合而成。

滑移料斗5由装料槽61、卸料侧板62和限位连杆28组成；其中限位连杆28均采用直径为22mm的螺杆制成；装料槽61和卸料侧板62均采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

承载横梁6采用规格为200×200×8×12的H型钢轧制而成。

地基土层7为密实状态的卵石地层。

平台桩8采用直径为600mm的钢管桩。

引孔护筒9采用厚度为1mm、直径为800mm的钢管轧制而成。

平台顶板10采用厚度为2mm的钢板。

筒顶导向体11和滑移平台板12均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

移动滚轮13采用6寸的橡胶轮胎。

抬升支柱14采用量程为30t的千斤顶制成。

冲孔机底板15采用钢板制成，呈长方形。

拉索锚筋16采用直径为22mm的螺杆。

卷拉机械17采用柴油卷扬机。

冲孔机斜撑18采用直径为60mm的钢管制成。

冲孔重锤19采用重量为1吨，直径为600mm的重锤。

卷拉绳索20采用直径为15.24mm的钢绞线。

调运台车21由移动滚轮13、台车底板59、台车撑柱60、台车顶板22和推移挡板24组成。台车顶板22和台车底板59均采用厚度1mm的钢板制成。推移挡板24采用厚度为2mm的钢板制成。台车撑柱60采用直径为100mm的钢管制成。

滚轴限位体23采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

斜向推杆25和横向推杆26均采用直径为30mm的螺杆与螺栓组成，其长度可调。

槽侧连板27采用厚度为2cm的钢板轧制而成，其宽度为4cm。

中间砂柱29为砂卵石填充，其高度为2m。

桩侧连接体30采用钢板轧制而成，外侧呈弧形。

校位杆31采用螺杆制成。

导向槽板32采用厚度为2mm的钢板制成。

第一横撑33和第二横撑34均采用规格为25a的槽钢。

滑移横梁35采用厚度为1cm的钢板轧制而成，高度为30cm、宽度为10cm。

滑动挂槽36采用厚度为1cm的钢板轧制而成，高度为20cm。

连接挂板37采用厚度为1cm的钢板轧制而成，宽度为6cm。

渣浆收集箱38采用厚度为1mm的钢板焊接而成，容积为0.1m³。

连接吊杆39、固定支杆41和振动挂杆46均采用直径60mm的钢管轧制而成。

渣浆刮板40由固定刮板76和滑移刮板77组成，均采用厚度为1mm的钢板轧制而成，在固定刮板76与滑移刮板77相接面上设置与滑移刮板77滑移方向平行的滑轨。

刮板滑槽42采用厚度为1cm的钢板轧制而成。

刮板斜撑43采用直径为22mm的钢筋制成。

渣浆连接管44和余浆连接管50采用直径为20cm的橡胶软管；灌注连接管45采用直径为30cm的钢管。

余浆挡板47采用厚度为2mm的合金板切割而成。

余浆收集槽48采用厚度为1mm的钢板焊接而成，容积为0.05m³。

嵌套连接体49采用厚度为1mm的钢板轧制而成，高度和宽度均为220mm。

振动底板51采用厚度为1mm的钢板轧制而成，宽度为30cm。

柔性连接板52采用厚度为2mm的橡胶板。

振动密实器53采用平板振动器。

灌注台车54由连接顶板93和滑移滚轴94组成。连接顶板93采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其宽度和长度均为50cm；滑移滚轴94采用直径为10cm、长度为50cm的钢管。

混凝土灌注槽55采用厚度为0.2mm的钢板轧制而成，横断面呈漏斗形。

连接套筒56的内径为800mm，采用厚度为1cm的钢板轧制而成。

导向筒体57横断面呈圆台形，由厚度为1cm的钢板轧制而成。

侧壁保护层58采用厚度为2mm的橡胶板。

侧壁挡板63采用厚度为2mm的钢板制成，其宽度为6cm，长度为20cm。

表面振动器64采用平板振动器。

砂袋上挡板65和砂袋下挡板66均采用厚度为1cm的钢板切割而成。

砂袋定位杆67采用直径为60mm的钢管制成。

排砂冲管68采用直径为30mm的橡胶管。

砂袋刺破体69采用厚度为2cm的钢板轧制而成。

砂袋限位体70采用厚度为2cm的钢板切割而成，其长度为6cm、宽度为3cm，与定位桩1的内侧壁焊接连接。

限位帽板71采用厚度为1cm的钢板轧制而成；横向滑槽72的宽度为10cm、高度为2cm；滑移连接体73的宽度为8cm，采用厚度为1cm的钢板轧制而成；牵引连板74均采用厚度为 2mm的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×30cm。

横向牵引绳75采用直径为15mm的钢丝绳。

板侧导向板79采用厚度为1cm的钢板切割而成，与滑移刮板77呈75°角斜交。

斜向拦渣板80采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

移动支杆81采用厚度为2mm的钢板切割而成。

可调撑杆82采用直径为20mm的弹簧制成。

收集箱顶板83、收集箱侧板84和收集箱底板85均采用厚度为10mm的钢板制成。

转动挡板86由厚度为10mm的钢板制成。

挡板控位筋87采用直径为10mm的弹簧制成。

卸料转轴88和转动连轴78均采用直径为1cm的不锈钢转轴。

杆底撑板89采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

卸料控制杆90由直径为30mm的螺杆与螺栓组成。

引绳连接体91采用厚度为2mm的钢板制成。

余浆刮板92采用厚度为3cm的合金板切割而成，横断面呈直角梯形。

待浇筑混凝土95采用商品混凝土，混凝土强度等级为C35。

外侧水体96为河道水体。

Claims (8)

1.大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

1)施工准备：现场测绘确定定位桩(1)和钢板围堰(2)的平面位置，制备施工所需要的定位桩(1)、钢板围堰(2)、封底砂袋(3)、压密砂袋(4)、滑移料斗(5)和承载横梁(6)；

2)定位桩(1)施工：在地基土层(7)内打设平台桩(8)和引孔护筒(9)，并在平台桩(8)顶部铺设平台顶板(10)；在引孔护筒(9)的顶端部设置筒顶导向体(11)；滑移平台板(12)下表面与平台顶板(10)之间设置移动滚轮(13)和抬升支柱(14)，滑移平台板(12)上表面与冲孔机底板(15)相接，并使平台顶板标高在外侧水体(96)以上；在冲孔机底板(15)上设置卷拉机械(17)和冲孔机斜撑(18)，冲孔机底板(15)与平台顶板(10)之间设置拉索锚筋(16)；卷拉机械(17)与冲孔重锤(19)通过卷拉绳索(20)连接；利用冲孔重锤(19)进行现场冲孔施工，冲孔完成后进行定位桩(1)的打设施工；调整抬升支柱(14)的高度，使移动滚轮(13)落于平台顶板(10)上，再借助外部推拉设备将滑移平台板(12)连同卷拉机械(17)移位；

3)封底砂袋(3)填放：在平台顶板(10)上设置调运台车(21)，所述调运台车(21)由移动滚轮(13)、台车底板(59)、台车撑柱(60)、台车顶板(22)和推移挡板(24)组成，并使推移挡板(24)与台车底板(59)垂直连接；并在调运台车(21)的台车顶板(22)上设置滑移料斗(5)，所述滑移料斗(5)由装料槽(61)、卸料侧板(62)和限位连杆(28)组成，在卸料侧板(62)的侧壁上设置槽侧连板(27)，在装料槽(61)的侧壁上设置侧壁挡板(63)，并使限位连杆(28)的两端分别与侧壁挡板(63)和槽侧连板(27)相连接；在滑移料斗(5)与推移挡板(24)之间设置斜向推杆(25)和横向推杆(26)；通过横向推杆(26)将滑移料斗(5)推至引孔护筒(9)正上方，解除槽侧连板(27)对限位连杆(28)的约束，并通过斜向推杆(25)调整滑移料斗(5)的倾斜角度，向定位桩(1)内部投放封底砂袋(3)；

4)钢板围堰(2)施工：校核封底砂袋(3)的高度，向定位桩(1)内部依次设置中间砂柱(29)和压密砂袋(4)；在平台桩(8)上设置桩侧连接体(30)和校位杆(31)，校位杆(31)连接导向槽板(32)，导向槽板(32)位于定位桩(1)外侧，并通过校位杆(31)校正导向槽板(32)的横向位置；在设定位置打设钢板围堰(2)，并使钢板围堰(2)的底端插入地基土层(7)内；在钢板围堰(2)的内侧依次设置第一横撑(33)和第二横撑(34)；压密砂袋(4)内部穿设砂袋定位杆(67)，并在砂袋定位杆(67)的内部设置排砂冲管(68)；定位桩(1)底部设置砂袋刺破体(69)；

5)承载横梁(6)施工：先测试确定承载横梁(6)的布设高程，再在钢板围堰(2)的内侧壁上设置滑移横梁(35)，并在相对的滑移横梁(35)上设置沿滑移横梁(35)横向滑动的承载横梁(6)；

6)围堰底部整平清渣施工：在承载横梁(6)上设置滑动挂槽(36)，并在滑动挂槽(36)的下表面设置连接挂板(37)；连接挂板(37)与渣浆收集箱(38)之间设置连接吊杆(39)，连接挂板(37)与渣浆刮板(40)之间依次设置固定支杆(41)和刮板滑槽(42)；渣浆刮板(40)与滑动挂槽(36)之间设置刮板斜撑(43)，渣浆刮板(40)与渣浆收集箱(38)之间设置渣浆连接管(44)；

7)混凝土浇筑施工：在地基土层(7)上进行待浇筑混凝土(95)的浇筑施工；在承载横梁(6)上，距灌注连接管(45)由近及远依次设置振动挂杆(46)、余浆挡板(47)和余浆收集槽(48)，并使承载横梁(6)与振动挂杆(46)、余浆挡板(47)和余浆收集槽(48)分别通过嵌套连接体(49)连接；在余浆收集槽(48)与余浆挡板(47)之间设置余浆连接管(50)；所述余浆挡板(47)采用钢板或合金板，其底端设置余浆刮板(92)；在振动挂杆(46)的底端部依次设置振动底板(51)和柔性连接板(52)，并在振动底板(51)的上表面设置振动密实器(53)；在承载横梁(6)上设置灌注台车(54)，并使灌注台车(54)与混凝土灌注槽(55)连接；在混凝土灌注槽(55)的底端设置灌注连接管(45)；待浇筑混凝土(95)通过灌注连接管(45)浇筑时，先通过振动底板(51)进行振动密实，再采用余浆刮板(92)进行刮平，并借助余浆收集槽(48)收集多余的混凝土；

8)围堰拆除：围堰拆除时，先拆除第二横撑(34)、第一横撑(33)和钢板围堰(2)，再上提砂袋定位杆(67)和定位桩(1)，并通过排砂冲管(68)向中间砂柱(29)内冲水，封底砂袋(3)由砂袋刺破体(69)刺破。

2.根据权利要求1所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：步骤2)所述筒顶导向体(11)由连接套筒(56)和导向筒体(57)组成，导向筒体(57)位于引孔护筒(9)上方，导向筒体(57)外侧与连接套筒(56)内侧连接，并在导向筒体(57)的内侧壁上设置侧壁保护层(58)；所述导向筒体(57)横断面呈圆台形，由钢板轧制而成；所述连接套筒(56)设于引孔护筒(9)的外侧；所述抬升支柱(14)与滑移平台板(12)通过螺栓孔连接，抬升支柱(14)对称设于移动滚轮(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：步骤3)台车底板(59)下部设置移动滚轮(13)，台车底板(59)上部设置台车撑柱(60)，台车撑柱(60)支撑台车顶板(22)；在装料槽(61)的侧壁上设置表面振动器(64)，在卸料侧板(62)与装料槽(61)相接处设置转动连轴(78)。

4.根据权利要求1所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：步骤1)和步骤4)所述压密砂袋(4)的上表面和下表面分别设置砂袋上挡板(65)和砂袋下挡板(66)。

5.根据权利要求1所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：步骤4)所述定位桩(1)采用钢管轧制而成，定位桩(1)底部设置砂袋刺破体(69)和砂袋限位体(70)，定位桩(1)顶端设置与砂袋定位杆(67)连接的限位帽板(71)；所述砂袋刺破体(69)和砂袋限位体(70)上均设置面向封底砂袋(3)的切割刃。

6.根据权利要求1所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：步骤5)所述滑移横梁(35)采用型钢或钢板轧制而成，在滑移横梁(35)上设置横向滑槽(72)；所述承载横梁(6)采用型钢或钢板轧制而成，在承载横梁(6)的两端设置与横向滑槽(72)相接的滑移连接体(73)。

7.根据权利要求1所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：步骤6)所述滑动挂槽(36)横断面呈C形，采用钢板轧制而成，在滑动挂槽(36)的上部设置牵引连板(74)，并使牵引连板(74)通过横向牵引绳(75)与外部牵引设备相连；所述渣浆刮板(40)由固定刮板(76)和滑移刮板(77)组成，并在固定刮板(76)的顶部设置与滑移刮板(77)连接的刮板滑槽(42)；在滑移刮板(77)的外边沿竖向设置向内倾斜的板侧导向板(79)，滑移刮板(77)侧面设置斜向拦渣板(80)；在固定刮板(76)和滑移刮板(77)的顶部分别设置固定支杆(41)和移动支杆(81)，并在固定支杆(41)和移动支杆(81)之间设置可调撑杆(82)；所述可调撑杆(82)采用螺栓或弹簧材料制成；固定支杆(41)的顶部通过连接挂板(37)与滑动挂槽(36)连接；所述渣浆收集箱(38)由收集箱顶板(83)、收集箱侧板(84)、收集箱底板(85)和转动挡板(86)组成；转动挡板(86)与收集箱侧板(84)之间设置挡板控位筋(87)，转动挡板(86)与收集箱底板(85)之间设置卸料转轴(88)；所述转动挡板(86)由两块条形钢板组成，两块条形钢板接缝处的下表面设置杆底撑板(89)，并在杆底撑板(89)与收集箱顶板(83)之间设置卸料控制杆(90)；所述卸料控制杆(90)采用螺杆或钢管或钢板，与收集箱顶板(83)通过螺栓连接或挂钩连接。

8.根据权利要求1所述的大直径卵石地质围堰引孔换填结构的施工方法，其特征在于：步骤7)所述嵌套连接体(49)采用钢板轧制而成，套于承载横梁(6)的外侧，嵌套连接体(49)上表面设置引绳连接体(91)，并使引绳连接体(91)通过横向牵引绳(75)与外部牵引设备相连；所述灌注台车(54)由连接顶板(93)和滑移滚轴(94)组成，并在连接顶板(93)与滑移滚轴(94)之间设置滚轴限位体(23)。

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