CN109883280A - 一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，涉及石方爆破施工方法技术领域，本发明包括以下步骤：(1)平整钻机作业场地；(2)钻孔及装药；(3)放炮爆破；(4)边坡修整，其特征在于，在步骤(2)中，对炮孔布置技术参数经过准确计算，从而严格控制爆破参数，其技术参数包括炮孔直径、台阶高度、最小抵抗线、炮孔间距和单孔装药量等，本发明具有爆破力量控制精准、爆破质量高、避免重复施工的优点。

Description

一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法

技术领域

本发明涉及石方爆破施工方法技术领域，更具体的是涉及一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法。

背景技术

在对山丘石方爆破作业时，需要根据地质的不同选择不同的爆破方案，常见的地质层有强风化泥岩、中风化泥岩、强风化砂岩、中风化砂岩，其中中风化砂岩层(V类石)属于次坚石，对石方开挖时用挖掘机开挖不动，则可以采用松动爆破或光面爆破，爆破后再进行开挖施工，不能采用大爆破，目的是确保路基边坡的稳定和临近房屋及人员的安全，因此合理布置炮孔位置至关重要。

其中光面爆破是指通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则的一种控制爆破技术。光面爆破与普通爆破法比较，光面爆破有如下显著特点：(1)爆破后成型规整，符合设计断面轮廓要求，特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用，光面爆破后通常可在新形成的壁面上残留清晰可见的半边孔壁痕迹，超挖量大为减少，从而减少了排渣量，减轻了挖掘装载运输系统的负担，对于喷锚支护的洞室还节省了喷射原材料，加快了掘进速度；(2)岩体保持稳定，爆破后不产生或很少产生爆震裂隙，原有的构造裂隙不因爆破而有所扩展，增强了围岩自身的承载力，特别是对于松软破碎岩层其作用和效果尤为显著，因而可有效地保证施工安全，为快速施工创造了有利条件；(3)新岩壁平整，通风阻力小，不产生瓦斯聚集，岩面上应力集中现象减少，在深部岩壁表面可以减少岩爆的危害，有利于安全。现有采用光面爆破的方法来开挖石方时，炮孔布置参数设计不合理，爆破力量过大或过小，导致爆破质量比较差，造成后期重复施工，延长了施工周期。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有采用光面爆破的方法来开挖石方时，炮孔布置参数设计不合理，爆破力量过大或过小，导致爆破质量比较差，造成后期重复施工，延长了施工周期的技术问题，本发明提供一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，包括以下步骤：(1)平整钻机作业场地；(2)钻孔及装药；(3)放炮爆破；(4)边坡修整，在步骤(2)中，炮孔布置的技术参数如下：

①炮孔直径D：D＝50mm；

②台阶高度H：H＝3m；

③最小抵抗线W：W＝(7-20)D，这里取W＝12D＝0.6m；

④炮孔间距a：a＝(0.6-0.8)W，这里取a＝0.6W＝0.36m；

⑤单孔装药量Q＝qaWH，q为松动爆破单耗药量，这里取q＝1.2kg/m³，Q＝0.7776kg。

进一步地，在步骤(1)中，对作业场地进行平整压实，将地面的平面误差控制在5cm以内，采用钻机为液压潜孔钻机。

进一步地，在步骤(2)中进行炮孔钻孔时，先在作业场地上预先设定待钻炮孔，并使用连线将待钻炮孔进行连接，形成虚拟炮孔连线，以待钻炮孔为中心，在待钻炮孔的两侧，于地表面画上与钻机等宽的平行线，且该平行线与虚拟炮孔连线垂直。

进一步地，在步骤(2)中，装药时使用药卷沿钻孔深度间断绑在传爆线上，在步骤(3)中起爆时采用塑料导爆管同时起爆。

进一步地，在步骤(4)中，爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整。

本发明的有益效果如下：

1、本发明针对中风化砂岩层类型的山丘选择光面爆破法，并对炮孔的布置技术参数进行详细设计，根据多次现场爆破实验得出最佳参考数据和经验公式，从而对炮孔直径、台阶高度、最小抵抗线、炮孔间距和单孔装药量这几个关键参数进行计算得出施工数据，按照该施工数据进行爆破施工，在保证路基边坡的稳定和临近房屋及人员的安全的前提下，精确控制爆破力量，使其控制在合适范围内，爆破质量高，从而保证施工周期顺利进行。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，包括以下步骤：(1)平整钻机作业场地；(2)钻孔及装药；(3)放炮爆破；(4)边坡修整，在步骤(2)中，炮孔布置的技术参数如下：

①炮孔直径D：D＝50mm；

②台阶高度H：H＝3m；

③最小抵抗线W：W＝(7-20)D，这里取W＝12D＝0.6m；

④炮孔间距a：a＝(0.6-0.8)W，这里取a＝0.6W＝0.36m；

⑤单孔装药量Q＝qaWH，q为松动爆破单耗药量，这里取q＝1.2kg/m³，Q＝0.7776kg。

进一步地，在步骤(1)中，对作业场地进行平整压实，将地面的平面误差控制在5cm以内，采用钻机为液压潜孔钻机。

进一步地，在步骤(2)中进行炮孔钻孔时，先在作业场地上预先设定待钻炮孔，并使用连线将待钻炮孔进行连接，形成虚拟炮孔连线，以待钻炮孔为中心，在待钻炮孔的两侧，于地表面画上与钻机等宽的平行线，且该平行线与虚拟炮孔连线垂直。

进一步地，在步骤(2)中，装药时使用药卷沿钻孔深度间断绑在传爆线上，在步骤(3)中起爆时采用塑料导爆管同时起爆。

进一步地，在步骤(4)中，爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整，从而确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。

本发明针对中风化砂岩层类型的山丘选择光面爆破法，并对炮孔的布置技术参数进行详细设计，根据多次现场爆破实验得出最佳参考数据和经验公式，从而对炮孔直径、台阶高度、最小抵抗线、炮孔间距和单孔装药量这几个关键参数进行计算得出施工数据，按照该施工数据进行爆破施工，在保证路基边坡的稳定和临近房屋及人员的安全的前提下，精确控制爆破力量，使其控制在合适范围内，爆破质量高，从而保证施工周期顺利进行。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，包括以下步骤：(1)平整钻机作业场地；(2)钻孔及装药；(3)放炮爆破；(4)边坡修整，其特征在于，在步骤(2)中，炮孔布置的技术参数如下：

①炮孔直径D：D＝50mm；

②台阶高度H：H＝3m；

③最小抵抗线W：W＝(7-20)D，这里取W＝12D＝0.6m；

④炮孔间距a：a＝(0.6-0.8)W，这里取a＝0.6W＝0.36m；

⑤单孔装药量Q＝qaWH，q为松动爆破单耗药量，这里取q＝1.2kg/m³，Q＝0.7776kg。

2.根据权利要求1所述的一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，其特征在于，在步骤(1)中，对作业场地进行平整压实，将地面的平面误差控制在5cm以内，采用钻机为液压潜孔钻机。

3.根据权利要求1所述的一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，其特征在于，在步骤(2)中进行炮孔钻孔时，先在作业场地上预先设定待钻炮孔，并使用连线将待钻炮孔进行连接，形成虚拟炮孔连线，以待钻炮孔为中心，在待钻炮孔的两侧，于地表面画上与钻机等宽的平行线，且该平行线与虚拟炮孔连线垂直。

4.根据权利要求3所述的一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，装药时使用药卷沿钻孔深度间断绑在传爆线上，在步骤(3)中起爆时采用塑料导爆管同时起爆。

5.根据权利要求1所述的一种中风化砂岩层石方光面爆破开挖施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整。