CN104790950A - 优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法 - Google Patents
优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104790950A CN104790950A CN201510107718.5A CN201510107718A CN104790950A CN 104790950 A CN104790950 A CN 104790950A CN 201510107718 A CN201510107718 A CN 201510107718A CN 104790950 A CN104790950 A CN 104790950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- big gun
- cutting
- gun hole
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005474 detonation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，包括以下步骤：在采矿巷道进路的端部左右两侧分别向外垂直掘进一至两排炮位，出渣后形成切割拉耳部位；在巷道顶部矩形垂直炮孔布置区钻凿13～15个垂直炮孔；在其两长边外侧对应于切割拉耳部位的顶面分别钻凿2～3组扇形排面的扩帮炮孔，每组3～6个炮孔；采用微差爆破程序，毫秒微差导爆管雷管分段起爆，先起爆矩形垂直炮孔布置区的垂直炮孔，然后从内往外依次起爆各组扇形排面的扩帮炮孔，从而形成切割槽自由面。本发明大大提高了拉槽的效果，全部采用中深炮孔拉槽，施工安全简单，减少了切割巷及切割井的施工量，大幅降低了切割成本，也有利于尽快形成回采落矿条件。
Description
技术领域
本发明涉及无底柱分段崩落法采矿的切割拉槽方法，具体地指一种优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法。
背景技术
切割拉槽是无底柱分段崩落法采矿中至关重要的一个环节，作为最初的崩矿自由面及补偿空间，直接影响后续爆破回采工作能否顺利进行。
一般矿山的切割拉槽施工方法是切割巷与切割井联合拉槽法、切割井与中深炮孔联合拉槽法或是对称倾斜炮孔楔形切割拉槽法，如中国专利公告号为CN102943673A的切割深孔与切割小井联合的切割方法，中国专利公告号为CN1635264A的一种大跨度炮孔拉槽工艺。以上施工方法均需先施工出切割巷或是切割井，再在此基础上进行中深炮孔施工。这些方法的施工工程量大，作业环境危险，并且在遇到巷道顶板松软破碎或者粉矿无法按照常规方法开掘切割巷及切割井时，上述传统的切割拉槽方法均难以进行，拉槽效果差，成功率较低。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法。
为实现上述目的，本发明所设计的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，包括以下步骤：
1)切割拉耳工序：在采矿巷道进路的端部左右两侧分别向外垂直掘进一至两排炮位，出渣后形成切割拉耳部位，该切割拉耳部位形成采矿巷道进路的初始补偿空间；
2)钻凿垂直炮孔：以采矿巷道进路的端部顶面切割井区域的纵向中心线和横向中心线分别作为纵、横中剖线，划定一块矩形垂直炮孔布置区，沿该矩形垂直炮孔布置区的周边、以及在纵向中心线和横向中心线上钻凿13～15个垂直炮孔；
3)钻凿扩帮炮孔：在矩形垂直炮孔布置区的两长边外侧对应于切割拉耳部位的顶面分别钻凿2～3组扇形排面的扩帮炮孔，每组扩帮炮孔所形成的扇形排面都垂直于纵向中心线或平行于横向中心线，每组扩帮炮孔的数量为3～6个；其中，最外侧扩帮炮孔相对水平面的倾角为45～55°，中间其他扩帮炮孔的倾角依次递增，最内侧扩帮炮孔相对水平面的倾角为90°；
4)切割拉槽工序：采用微差爆破程序，毫秒微差导爆管雷管分段起爆，爆破顺序首先起爆矩形垂直炮孔布置区的垂直炮孔，为后续爆破提供充分的自由面，然后从内往外依次起爆各组扇形排面的扩帮炮孔，从而形成切割槽自由面。
本发明步骤2)中，矩形垂直炮孔布置区的尺寸规格为长×宽＝(1.8～2.2m)×(0.8～1.2m)，总共钻凿有14个垂直炮孔；其中：
第一、第二垂直炮孔布置在纵向中心线上，并对称位于横向中心线两侧80～150mm处；
第三、第四垂直炮孔布置在横向中心线上，并对称位于纵向中心线两侧120～200mm处；
第五、第六垂直炮孔分别布置在第一、第二垂直炮孔外侧的纵向中心线上，并分别与第一、第二垂直炮孔保持200～300mm相等间距；
第七、第八、第九、第十垂直炮孔两两相对布置在矩形垂直炮孔布置区的两长边中段外侧，并分别与纵向中心线保持600～800mm相等间距；
第十一、第十二、第十三、第十四垂直炮孔分别布置在矩形垂直炮孔布置区的四个角部。
本发明步骤2)中，第一、第二垂直炮孔为不填装炸药的空孔。
本发明步骤3)中，矩形垂直炮孔布置区的两长边外侧分别对称钻凿有2组扇形排面的扩帮炮孔，每组扩帮炮孔的数量为4个；其中：
位于左侧切割拉耳部位顶面前部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第十五、第十六、第十七、第十八扩帮炮孔构成；
位于右侧切割拉耳部位顶面前部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第十九、第二十、第二十一、第二十二扩帮炮孔构成；
位于左侧切割拉耳部位顶面后部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第二十三、第二十四、第二十五、第二十六扩帮炮孔构成；
位于右侧切割拉耳部位顶面后部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第二十七、第二十八、第二十九、第三十扩帮炮孔构成。
本发明步骤3)中，对应于左侧切割拉耳部位的各组扇形排面的扩帮炮孔的共同起钻点与对应于右侧切割拉耳部位的各组扇形排面的扩帮炮孔的共同起钻点也呈对称布置，且其与矩形垂直炮孔布置区长边的间距D＝500～1500mm。
本发明步骤3)中，针对同一组扇形排面的扩帮炮孔而言，相邻扩帮炮孔的孔底间距d＝2.0～2.8m。
本发明步骤2)和步骤3)中，所有垂直炮孔和扩帮炮孔的直径为75～105mm、孔深为11～14m。
本发明步骤4)中，采用微差爆破程序的具体步骤如下，毫秒微差导爆管雷管分八段从内向外依次起爆：
第一段起爆第三、第四垂直炮孔；
第二段起爆第五、第六垂直炮孔；
第三段起爆第七、第八、第九、第十垂直炮孔；
第四段起爆第十一、第十二、第十三、第十四垂直炮孔；
第五段起爆第十五、第十九、第二十三、第二十七扩帮炮孔；
第六段起爆第十六、第二十、第二十四、第二十八扩帮炮孔；
第七段起爆第十七、第二十一、第二十五、第二十九扩帮炮孔；
第八段起爆第十八、第二十二、第二十六、第三扩帮炮孔，最终形成切割槽自由面。
本发明的有益效果在于：全部采用中深炮孔拉槽，施工安全简单，减少了切割巷及切割井的施工量，大幅降低了切割成本，也有利于尽快形成回采落矿条件。先爆的垂直炮孔为后爆的扩帮炮孔提供充分的自由面，大大提高了拉槽的效果。本发明解决了无底柱分段崩落法采矿在松软破碎矿体或粉矿地段中无法按照常规方法开掘切割巷及切割井时的切割拉槽问题，该方法具有很强的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明切割拉槽方法中炮孔的横向方位示意图。
图2为本发明切割拉槽方法中炮孔的仰视方位示意图。
图3为本发明切割拉槽方法中炮孔的爆破顺序图。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不对本发明构成限定。
以金山店铁矿对本发明的试验效果进行详细的说明。金山店铁矿地质条件复杂，矿岩松软破碎，含泥量高，夹层多，并穿插不等厚高岭土层和绿泥石化蚀变软岩，成巷极差。金山店铁矿采用无底柱分段崩落法，采矿结构参数为中段高度70m，分段高度14m，进路间距16m，巷道宽3.6m、高3.2m。
采用本发明进行的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，包括以下步骤：
1)切割拉耳工序：如图2所示，在采矿巷道进路10的端部左右两侧分别向外垂直掘进一至两排炮位，出渣后形成切割拉耳部位20，该切割拉耳部位20形成采矿巷道进路10的初始补偿空间；
2)钻凿垂直炮孔工序：如图2、3所示，以采矿巷道进路10的端部顶面切割井区域的纵向中心线40和横向中心线50分别作为纵、横中剖线，划定一块长×宽＝2m×1m的矩形垂直炮孔布置区30，沿该矩形垂直炮孔布置区30的周边、以及在纵向中心线40和横向中心线50上钻凿14个垂直炮孔；其中：
第一、第二垂直炮孔1、2布置在纵向中心线40上，并对称位于横向中心线50两侧80～150mm处；第一、第二垂直炮孔1、2为不填装炸药的空孔；
第三、第四垂直炮孔3、4布置在横向中心线50上，并对称位于纵向中心线40两侧120～200mm处；
第五、第六垂直炮孔5、6分别布置在第一、第二垂直炮孔1、2外侧的纵向中心线40上，并分别与第一、第二垂直炮孔1、2保持200～300mm相等间距；
第七、第八、第九、第十垂直炮孔7、8、9、10两两相对布置在矩形垂直炮孔布置区30的两长边中段外侧，并分别与纵向中心线40保持600～800mm相等间距；
第十一、第十二、第十三、第十四垂直炮孔11、12、13、14分别布置在矩形垂直炮孔布置区30的四个角部。
3)钻凿扇形排面的扩帮炮孔：如图1、2所示，在矩形垂直炮孔布置区30的两长边外侧对应于切割拉耳部位20的顶面分别对称钻凿2组扇形排面的扩帮炮孔，每组扩帮炮孔所形成的扇形排面都垂直于纵向中心线40或平行于横向中心线50，每组扩帮炮孔的数量为4个；其中，最外侧扩帮炮孔相对水平面的倾角为45～55°，中间其他扩帮炮孔的倾角依次递增，最内侧扩帮炮孔相对水平面的倾角为90°；其中：
位于左侧切割拉耳部位20顶面前部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第十五、第十六、第十七、第十八扩帮炮孔15、16、17、18构成；
位于右侧切割拉耳部位20顶面前部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第十九、第二十、第二十一、第二十二扩帮炮孔19、20、21、22构成；
位于左侧切割拉耳部位20顶面后部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第二十三、第二十四、第二十五、第二十六扩帮炮孔23、24、25、26构成；
位于右侧切割拉耳部位20顶面后部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第二十七、第二十八、第二十九、第三十扩帮炮孔27、28、29、30构成。
对应于左侧切割拉耳部位20的各组扇形排面的扩帮炮孔的共同起钻点O与对应于右侧切割拉耳部位20的各组扇形排面的扩帮炮孔的共同起钻点O＇也呈对称布置，且其与矩形垂直炮孔布置区30长边的间距D＝500～1500mm。
针对同一组扇形排面的扩帮炮孔而言，相邻扩帮炮孔的孔底间距d＝2.0～2.8m。
4)切割拉槽工序：如图3所示，采用微差爆破程序，毫秒微差导爆管雷管分八段起爆，爆破顺序首先起爆矩形垂直炮孔布置区30的垂直炮孔，为后续爆破提供充分的自由面，然后从内往外依次起爆各组扇形排面的扩帮炮孔，从而形成切割槽自由面：
第一段起爆第三、第四垂直炮孔3、4；
第二段起爆第五、第六垂直炮孔5、6；
第三段起爆第七、第八、第九、第十垂直炮孔7、8、9、10；
第四段起爆第十一、第十二、第十三、第十四垂直炮孔11、12、13、14；
第五段起爆第十五、第十九、第二十三、第二十七扩帮炮孔15、19、23、27；
第六段起爆第十六、第二十、第二十四、第二十八扩帮炮孔16、20、24、28；
第七段起爆第十七、第二十一、第二十五、第二十九扩帮炮孔17、21、25、29；
第八段起爆第十八、第二十二、第二十六、第三扩帮炮孔18、22、26、30。
本实施例中各炮孔装药情况：垂直炮孔爆破条件最差，装药及起爆顺序最重要。各炮孔装药情况如表1所示：
表1 各炮孔装药及起爆顺序
本实施例中，第一、第二垂直炮孔1、2为空炮孔，垂直炮孔3～14和扇形排面的扩帮炮孔15～30为装药孔。
本实施例中爆破补偿系数计算：第一段起爆的补偿空间由两个空炮孔来提供。
空炮孔的体积为：V空＝h×πd2/4＝12×π(0.075)2/4＝0.053m3
则空炮孔提供补偿空间为：V补＝2×V空＝0.212m3
第一段爆破所崩落矿石体积为：V矿＝h×s＝12×0.2×0.15＝0.36m3
则第一段爆破补偿系数为：γ1＝V补/V矿＝0.106/0.36＝29.44％
本实施例中炸药单耗计算：炮孔装药密度ρ为0.9～1kg/m3,直径75mm的炮孔单位装药量为3.97～4.48kg/m，井下炮孔装药量一般按4.0kg/m计算。
28个装药孔全部起爆时，装药量为：Q＝20×48+8×40＝1280kg
装药孔全部起爆崩落的矿岩量为：V矿'＝h×S＝12×2×16＝384m3
则切割拉槽爆破炸药单耗为：q＝Q/V矿'＝1280/384＝3.33kg/m3
Claims (8)
1.一种优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)切割拉耳工序：在采矿巷道进路(10)的端部左右两侧分别向外垂直掘进一至两排炮位，出渣后形成切割拉耳部位(20)，该切割拉耳部位(20)形成采矿巷道进路(10)的初始补偿空间；
2)钻凿垂直炮孔：以采矿巷道进路(10)的端部顶面切割井区域的纵向中心线(40)和横向中心线(50)分别作为纵、横中剖线，划定一块矩形垂直炮孔布置区(30)，沿该矩形垂直炮孔布置区(30)的周边、以及在纵向中心线(40)和横向中心线(50)上钻凿13～15个垂直炮孔；
3)钻凿扩帮炮孔：在矩形垂直炮孔布置区(30)的两长边外侧对应于切割拉耳部位(20)的顶面分别钻凿2～3组扇形排面的扩帮炮孔，每组扩帮炮孔所形成的扇形排面都垂直于纵向中心线(40)或平行于横向中心线(50)，每组扩帮炮孔的数量为3～6个；其中，最外侧扩帮炮孔相对水平面的倾角为45～55°，中间其他扩帮炮孔的倾角依次递增，最内侧扩帮炮孔相对水平面的倾角为90°；
4)切割拉槽工序：采用微差爆破程序，毫秒微差导爆管雷管分段起爆，爆破顺序首先起爆矩形垂直炮孔布置区(30)的垂直炮孔，为后续爆破提供充分的自由面，然后从内往外依次起爆各组扇形排面的扩帮炮孔，从而形成切割槽自由面。
2.根据权利要求1所述的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：所述步骤2)中，矩形垂直炮孔布置区(30)的尺寸规格为长×宽＝(1.8～2.2m)×(0.8～1.2m)，总共钻凿有14个垂直炮孔；其中：
第一、第二垂直炮孔(1、2)布置在纵向中心线(40)上，并对称位于横向中心线(50)两侧80～150mm处；
第三、第四垂直炮孔(3、4)布置在横向中心线(50)上，并对称位于纵向中心线(40)两侧120～200mm处；
第五、第六垂直炮孔(5、6)分别布置在第一、第二垂直炮孔(1、2)外侧的纵向中心线(40)上，并分别与第一、第二垂直炮孔(1、2)保持200～300mm相等间距；
第七、第八、第九、第十垂直炮孔(7、8、9、10)两两相对布置在矩形垂直炮孔布置区(30)的两长边中段外侧，并分别与纵向中心线(40)保持600～800mm相等间距；
第十一、第十二、第十三、第十四垂直炮孔(11、12、13、14)分别布置在矩形垂直炮孔布置区(30)的四个角部。
3.根据权利要求2所述的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：所述步骤2)中，第一、第二垂直炮孔(1、2)为不填装炸药的空孔。
4.根据权利要求3所述的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：所述步骤3)中，矩形垂直炮孔布置区(30)的两长边外侧分别对称钻凿有2组扇形排面的扩帮炮孔，每组扩帮炮孔的数量为4个；其中：
位于左侧切割拉耳部位(20)顶面前部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第十五、第十六、第十七、第十八扩帮炮孔(15、16、17、18)构成；
位于右侧切割拉耳部位(20)顶面前部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第十九、第二十、第二十一、第二十二扩帮炮孔(19、20、21、22)构成；
位于左侧切割拉耳部位(20)顶面后部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第二十三、第二十四、第二十五、第二十六扩帮炮孔(23、24、25、26)构成；
位于右侧切割拉耳部位(20)顶面后部的一组扇形排面的扩帮炮孔由依次从内向外布置的第二十七、第二十八、第二十九、第三十扩帮炮孔(27、28、29、30)构成。
5.根据权利要求4所述的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：所述步骤3)中，对应于左侧切割拉耳部位(20)的各组扇形排面的扩帮炮孔的共同起钻点(O)与对应于右侧切割拉耳部位(20)的各组扇形排面的扩帮炮孔的共同起钻点(O＇)也呈对称布置，且其与矩形垂直炮孔布置区(30)长边的间距D＝500～1500mm。
6.根据权利要求4所述的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：所述步骤3)中，针对同一组扇形排面的扩帮炮孔而言，相邻扩帮炮孔的孔底间距d＝2.0～2.8m。
7.根据权利要求4所述的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：所述步骤2)和步骤3)中，所有垂直炮孔和扩帮炮孔的直径为75～105mm、孔深为11～14m。
8.根据权利要求4～6中任一项所述的优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法，其特征在于：所述步骤4)中，采用微差爆破程序的具体步骤如下，毫秒微差导爆管雷管分八段从内向外依次起爆：
第一段起爆第三、第四垂直炮孔(3、4)；
第二段起爆第五、第六垂直炮孔(5、6)；
第三段起爆第七、第八、第九、第十垂直炮孔(7、8、9、10)；
第四段起爆第十一、第十二、第十三、第十四垂直炮孔(11、12、13、14)；
第五段起爆第十五、第十九、第二十三、第二十七扩帮炮孔(15、19、23、27)；
第六段起爆第十六、第二十、第二十四、第二十八扩帮炮孔(16、20、24、28)；
第七段起爆第十七、第二十一、第二十五、第二十九扩帮炮孔(17、21、25、29)；
第八段起爆第十八、第二十二、第二十六、第三扩帮炮孔(18、22、26、30)，最终形成切割槽自由面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510107718.5A CN104790950B (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510107718.5A CN104790950B (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104790950A true CN104790950A (zh) | 2015-07-22 |
| CN104790950B CN104790950B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=53556085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510107718.5A Active CN104790950B (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104790950B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110454158A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 扇形中深孔装药结构及扇形中深孔爆破方法 |
| CN114087934A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种提高vcr采矿法单次爆破拉槽高度的方法 |
| CN114812314A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-07-29 | 甘肃镜铁山矿业有限公司 | 一种中深孔辅助切割井拉槽爆破布孔方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4262965A (en) * | 1979-09-24 | 1981-04-21 | Occidental Oil Shale, Inc. | Triangular blasting into limited voids for vertical free face retorts |
| CN1635264A (zh) * | 2003-12-26 | 2005-07-06 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种大跨度炮孔拉槽工艺 |
| CN101737050A (zh) * | 2008-11-25 | 2010-06-16 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种采矿中深孔布置方法 |
| CN102943673A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 切割深孔与切割小井联合的切割方法 |
| JP2014001593A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Kumagai Gumi Co Ltd | 発破によるコンクリート破砕方法 |
-
2015
- 2015-03-12 CN CN201510107718.5A patent/CN104790950B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4262965A (en) * | 1979-09-24 | 1981-04-21 | Occidental Oil Shale, Inc. | Triangular blasting into limited voids for vertical free face retorts |
| CN1635264A (zh) * | 2003-12-26 | 2005-07-06 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种大跨度炮孔拉槽工艺 |
| CN101737050A (zh) * | 2008-11-25 | 2010-06-16 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种采矿中深孔布置方法 |
| JP2014001593A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Kumagai Gumi Co Ltd | 発破によるコンクリート破砕方法 |
| CN102943673A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 切割深孔与切割小井联合的切割方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 明世祥等: "无切井扇形深孔爆破自拉槽新方法", 《金属矿山》 * |
| 李宗正: "无切巷无切井一次爆破拉槽法", 《金属矿山》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110454158A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 扇形中深孔装药结构及扇形中深孔爆破方法 |
| CN114087934A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-25 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种提高vcr采矿法单次爆破拉槽高度的方法 |
| CN114087934B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-03-24 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种提高vcr采矿法单次爆破拉槽高度的方法 |
| CN114812314A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-07-29 | 甘肃镜铁山矿业有限公司 | 一种中深孔辅助切割井拉槽爆破布孔方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104790950B (zh) | 2017-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205561688U (zh) | 一种上向中深孔掏槽爆破的炮孔布置结构 | |
| CN102808622B (zh) | 中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法 | |
| CN102182461A (zh) | 倾斜中厚金属矿体高效采矿方法 | |
| CN104154830B (zh) | 一种用于井下采矿的中深孔爆破方法 | |
| CN103306679B (zh) | “︱型”自由面掏槽一次成井工艺 | |
| CN106767212B (zh) | 一种双区掏槽炮孔布置结构及其应用的爆破成井方法 | |
| CN104482816B (zh) | 一种立井周边切缝药包梯度预裂爆破方法及装置 | |
| CN112161534B (zh) | 一种矿山井下上向进路一步骤回采控制爆破方法 | |
| CN105937395A (zh) | 一种煤矿大断面硬岩巷道综掘与炮掘联合快速高效掘进方法 | |
| CN106767213B (zh) | 一种软破顶板矿体回采的顶板控制爆破方法 | |
| CN105674816A (zh) | 用于非煤矿山的中深孔爆破一次成井方法 | |
| CN102230768A (zh) | 红粘土斜井掘进高效爆破方法 | |
| CN110186340A (zh) | 综采工作面遇断层时顺利推进的方法 | |
| CN104594903A (zh) | 用于全段高组合凿岩爆破的落矿方法 | |
| CN101893415A (zh) | 拱形控顶光面控柱爆破方法 | |
| CN104790950A (zh) | 优化型采矿中深炮孔微差爆破切割拉槽方法 | |
| CN104389604A (zh) | 一种崩落采矿法覆盖层的形成方法 | |
| CN109372509A (zh) | 一种用于进路充填采矿中双空孔菱形掏槽孔的布置方法 | |
| CN110454158A (zh) | 扇形中深孔装药结构及扇形中深孔爆破方法 | |
| CN113202474B (zh) | 一种分段崩落法保护眉线的爆破方法 | |
| CN109974545A (zh) | 一种分段崩落法中的中深孔爆破悬顶处理方法 | |
| CN104153781A (zh) | 一种倒阶序诱导致裂崩落采矿法 | |
| CN113898345A (zh) | 地下金属矿山阶段回采深孔切割拉槽方法 | |
| CN103175450B (zh) | 深孔爆破法 | |
| CN108627057B (zh) | 一种厚大矿体拉槽爆破方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181116 Address after: 430083 No. 107 Construction Sixth Road, Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Wugang Resources Group Co., Ltd. Address before: 430080 the 15 floor of block A, 999 Wuchang Friendship Road, Wuhan, Hubei (Science and technology innovation department, WISCO) Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210412 Address after: 435100 Xianshan village, Jinshandian Town, Daye City, Huangshi City, Hubei Province Patentee after: WISCO Resources Group Jinshandian Mining Co.,Ltd. Address before: 430083 No. 107 Construction Sixth Road, Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WUGANG RESOURCE GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |