JP2014001593A - 発破によるコンクリート破砕方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発破作業現場の周辺において発破振動を低減したい対象地点に伝わる発破振動を低減でき、かつ、コンクリートを効率的に破砕可能なコンクリート破砕方法を提供する。
【解決手段】破砕対象のコンクリート１を破砕するための発破作業現場の周辺において発破振動を抑制したい対象地点４を決めるとともに、コンクリートにおける前記対象地点４から最も遠い地点に形成された１つの爆薬装填孔又は当該１つの爆薬装填孔を含む複数の爆薬装填孔を第１グループＡに決め、当該第１グループＡの爆薬装填孔以外にコンクリート１に形成された複数の爆薬装填孔を複数のグループＢ〜Ｅにグループ分けし、第１グループＡの爆薬装填孔内に装填された爆薬を爆発させる発破作業を行った後、その他のグループＢ〜Ｅの爆薬装填孔内に装填された爆薬を爆発させる発破作業を行う。
【選択図】図２

Description

本発明は、破砕対象としてのコンクリートを発破で破砕する方法に関する。

従来、破砕対象としてのコンクリートに爆薬装填孔を形成して、爆薬装填孔内に爆薬を装填し、爆薬を爆発させる発破作業を行ってコンクリートを破砕する方法が知られている（例えば特許文献１；２等参照）。

特開２０１２−０２１７００号公報 特開２００７−３３２６６９号公報

コンクリートを破砕するための発破作業を行う場合、発破作業現場の周辺において発破振動を低減したい対象地点に伝わる発破振動をできるだけ低減でき、かつ、コンクリートを効率的に破砕したいという目的がある。
しかしながら、従来の方法では、上記目的を達成できていない。
本発明は、発破作業現場の周辺において発破振動を低減したい対象地点に伝わる発破振動を低減でき、かつ、コンクリートを効率的に破砕可能なコンクリート破砕方法を提供する。

本発明に係る発破によるコンクリート破砕方法は、破砕対象のコンクリートを破砕するための発破作業現場の周辺において発破振動を抑制したい対象地点を決めるとともに、コンクリートにおける前記対象地点から最も遠い地点に形成された１つの爆薬装填孔又は当該１つの爆薬装填孔を含む複数の爆薬装填孔を第１グループに決め、当該第１グループの爆薬装填孔以外にコンクリートに形成された複数の爆薬装填孔を複数のグループにグループ分けし、第１グループの爆薬装填孔内に装填された爆薬を爆発させる発破作業を行った後、その他のグループの爆薬装填孔内に装填された爆薬を爆発させる発破作業を行うので、発破作業現場の周辺において発破振動を低減したい対象地点に伝わる発破振動を低減でき、かつ、コンクリートを効率的に破砕できる。
また、第１グループの発破作業を行った後、前記対象地点より遠いグループから順番に発破作業を行うので、対象地点に伝わる発破振動をより低減でき、かつ、コンクリートをより効率的に破砕できる。
また、第１グループの発破作業を行った後は、当該第１グループに一番近かったグループの発破作業を行い、次に当該発破作業を終えたグループに一番近かったグループの発破作業を行うというように、発破作業を終えたグループの後に発破作業を行うグループを、発破作業を終えたグループに一番近かったグループに決めたので、対象地点に伝わる発破振動をより低減でき、かつ、コンクリートをより効率的に破砕できる。
また、第１グループ以外の各グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量を第１グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量よりも多くしたので、第１グループ以外の各グループでの発破作業によってコンクリートをより効率的に破砕できる。
また、第１グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量を第１グループ以外の各グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量よりも少なくしたので、第１グループの発破時の発破振動を少なくでき、対象地点に伝わる発破振動をより低減できる。
さらに、第１グループ以外の各グループの爆薬装填孔の数を、前記対象地点より遠いグループほど少なくし、かつ、各グループの各爆薬装填孔内にそれぞれ同量の爆薬を装填したので、第１グループ以外の各グループでの発破作業によってコンクリートをより効率的に破砕できる。

実施形態における破砕対象のコンクリートを示す斜視図。 図１の平面図。 コンクリートの実験サンプルを示す斜視図。 図３の平面図。 実験サンプルを用いた実験結果を示す図。 実験サンプルを用いた実験結果を示す図。

実施形態の発破によるコンクリート破砕方法は、破砕対象のコンクリートの一面からコンクリートの内部に延長する複数の爆薬装填孔をコンクリートの一面において間隔を隔てて並ぶように形成する孔形成ステップと、コンクリートを破砕するための発破作業現場の周辺において発破振動を抑制したい対象地点を決める対象地点設定ステップと、コンクリートに形成された複数の爆薬装填孔を複数のグループにグループ分けし、対象地点から最も遠い地点にある１つの爆薬装填孔又は当該対象地点から最も遠い地点にある１つの爆薬装填孔を含む複数の爆薬装填孔を第１グループに決めるグループ分けステップと、各グループの各爆薬装填孔内に爆薬を装填した後、グループ毎に時間をずらして各爆薬装填孔内の爆薬を爆発させる発破作業を行うに際して、第１グループの発破作業を行った後、その他のグループの発破作業を行う発破作業ステップと、を備える。
そして、発破作業ステップにおいて、各グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬量を、第１グループ以外の各グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量を第１グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量よりも多くした。即ち、第１グループ以外の各グループでそれぞれ使用する爆薬の総量を第１グループで使用する爆薬の総量よりも多くした。
さらに、その他のグループの発破作業を行う場合には、対象地点より遠いグループから順番に発破作業を行うという条件、及び、発破作業を終えたグループの後に発破作業を行うグループを、発破作業を終えたグループに一番近かったグループに決めるという条件、のうちの少なくとも１つの条件を満たすように、その他のグループの発破作業を行う。
このようにすることで、対象地点に伝わる発破振動を低減でき、かつ、コンクリートを効率的に破砕できる。

図１乃至図６を参照し、実施形態の発破によるコンクリート破砕方法の一例を説明する。
まず、図１及び図２に示すように、破砕対象のコンクリート１の一面２からコンクリート１の内部に延長する複数の爆薬装填孔３をコンクリート１の一面２において間隔を隔てて並ぶように形成し、かつ、当該コンクリート１を破砕するための発破作業現場の周辺において発破振動を低減したい対象地点４を設定する。
そして、コンクリート１に形成された複数の爆薬装填孔３を複数のグループにグループ分けするに際し、対象地点４から最も遠い地点にある１つの爆薬装填孔３又は対象地点４から最も遠い地点にある１つの爆薬装填孔３と当該爆薬装填孔３の近傍にある１つ又は複数の爆薬装填孔３を第１グループとするとともに、各グループの各爆薬装填孔内に爆薬を装填した後、グループ毎に時間をずらして各爆薬装填孔内の爆薬を爆発させる発破作業（段発発破作業）を行うに際して、第１グループの発破作業を行った後、その他のグループの発破作業を行う。
第１グループ以外のグループのグループ分けは、１つの爆薬装填孔３又は複数の爆薬装填孔３群で構成されたグループを形成するように、爆薬装填孔３をグループ分けする。

例えば、図２に示すように、破砕対象のコンクリート１の一面２に複数の爆薬装填孔３が間隔を隔てて行列状に並ぶように形成されている場合、対象地点４から最も遠い箇所にある１つの爆薬装填孔３１を第１グループＡとし、対象地点４から２番目に遠い箇所にある爆薬装填孔３２及び対象地点４から３番目に遠い箇所にある爆薬装填孔３３を第２グループＢとし、対象地点４から４番目、５番目、６番目に遠い箇所にある爆薬装填孔３４；３５；３６を第３グループＣとし、対象地点４から７番目、８番目、９番目、１０番目に遠い箇所にある爆薬装填孔３９；３８；４０；３７を第４グループＤとし、対象地点４から１１番目、１２番目に遠い箇所（即ち、対象地点４から１番目、２番目に近い箇所）にある残った爆薬装填孔４１；４２を第５グループＥとする。

言い換えれば、対象地点４から一番遠い位置にある１つの爆薬装填孔３１からなる第１グループＡ、第１グループＡの爆薬装填孔３１よりも対象地点４に近い位置にあって互いに隣り合う複数個の爆薬装填孔３２；３３からなる第２グループＢ、第２グループＢの爆薬装填孔３２；３３よりも対象地点４に近い位置にあって互いに隣り合う複数個の爆薬装填孔３４；３５；３６からなり、かつ、爆薬装填孔３の数が第２グループＢの爆薬装填孔３の数よりも多くなるように構成された第３グループＣ、第３グループＣの爆薬装填孔３よりも対象地点４に近い位置にあって互いに隣り合う複数個の爆薬装填孔３７；３８；３９；４０からなり、かつ、爆薬装填孔３の数が第３グループＣの爆薬装填孔３の数よりも多くなるように構成された第４グループＤ、残余の爆薬装填孔４１；４２により構成される第５グループ（最終グループ）Ｅというように、コンクリート１に形成された全ての爆薬装填孔３をグループ分けする。つまり、爆薬装填孔３の残余数が、爆薬装填孔３の残余数≦直前のグループを構成する爆薬装填孔３の数となった場合には、その残余の爆薬装填孔３により構成されるグループを最終グループとする。
即ち、各グループＡ〜Ｅの各爆薬装填孔３内にそれぞれ同量の爆薬を装填し、第１グループＡ以外のグループＢ〜Ｄの爆薬装填孔３の数を対象地点４より遠いグループほど少なすることで、対象地点４より遠いグループほど爆薬の量（総量）を少なくした。言い換えれば、第１グループＡ以外のグループＢ〜Ｄの爆薬装填孔３の数を対象地点４に近いグループほど多くすることで、対象地点４に近いグループほど爆薬の量（総量）を多くした。但し、最終グループＥを構成する爆薬装填孔３の残余数が、最終グループＥの直前のグループＤを構成する爆薬装填孔３の数以下となった場合には、最終グループＥの方が最終グループＥの直前のグループＤよりも対象地点４に近い場合でも、最終グループＥの爆薬量≦最終グループＥの直前のグループＤの爆薬量とした。

そして、全ての爆薬装填孔３内にそれぞれ同じ量の爆薬を装填し、番号の若いグループから順番に発破作業を行っていく。
例えば、第１グループＡの１つの爆薬装填孔３１内の爆薬を爆発させる第１発破作業を行い、当該第１発破作業から０．２５秒後に第２グループＢの２つの爆薬装填孔３２；３３内の爆薬を爆発させる第２発破作業を行い、当該第２発破作業から０．２５秒後に第３グループＣの３つの爆薬装填孔３４；３５；３６内の爆薬を爆発させる第３発破作業を行い、当該第３発破作業から０．２５秒後に第４グループＤの４つの爆薬装填孔３７；３８；３９；４０内の爆薬を爆発させる第４発破作業を行い、当該第４発破作業から０．２５秒後に最終グループである第５グループＥの２つの爆薬装填孔４１；４２の最終発破作業を行うというように、段発発破作業を行ってコンクリート１を破砕する。
即ち、第１グループＡ以外の各グループＢ〜Ｅの爆薬装填孔３の数を、前記対象地点４より遠いグループほど少なくし、かつ、各グループＡ〜Ｅの各爆薬装填孔３内にそれぞれ同量の爆薬を装填して、第１グループＡの発破作業を行った後、第１グループＡ以外のその他のグループＢ〜Ｅの発破作業を行う際、対象地点４より遠いグループから順番に発破作業を行った。つまり、第１グループＡ以外の各グループＢ〜Ｅでそれぞれ使用する爆薬の総量を第１グループＡで使用する爆薬の総量よりも多くし、第１グループＡの発破作業を行った後、対象地点４より遠いグループから順番に発破作業を行った。この場合、対象地点４より遠いグループから順番に発破作業を行うので、対象地点４に伝わる発破振動をより低減でき、かつ、第１グループＡ以外の各グループＢ〜Ｅでの発破作業によってコンクリート１をより効率的に破砕できる。

実施形態の発破によるコンクリート破砕方法を実施した際の対象地点４での振動を計測した。
図３；４に示すように、発破作業現場に破砕対象のコンクリート１として直方体形状のマスコンクリートを設置し、コンクリート１の上面の長手方向両端側においてコンクリート１の一面２からコンクリート１の内部に延長する複数の爆薬装填孔３をコンクリート１の一面２において間隔を隔てて行列状に並ぶように形成した実験サンプル１００Ａ；１００Ｂを作製して、全ての爆薬装填孔３内にそれぞれ同じ量の爆薬を装填し、コンクリート１の上面の長手方向中央側の上方において２つの対象地点４Ａ；４Ｂを設定し、この２つの対象地点４Ａ；４Ｂにそれぞれ加速度計５０を設置し、当該加速度計５０でグループ毎の発破時の振動加速度を計測した。加速度計５０は、実験サンプル１００Ａ；１００Ｂから離れた箇所に設けた。
実験サンプル１００Ａにおける爆薬装填孔３のグループ分けと対象地点４Ａとの関係、及び、実験サンプル１００Ｂにおける爆薬装填孔３のグループ分けと対象地点４Ｂとの関係を、上述した関係に設定し、実験サンプル１００Ａにおける爆薬装填孔３のグループ毎の発破作業の際の振動加速度を対象地点４Ａで計測し、実験サンプル１００Ｂにおける爆薬装填孔３のグループ毎の発破作業の際の振動振動を対象地点４Ｂで計測した。

実験サンプル１００Ａにおける爆薬装填孔３のグループ毎の発破の際の振動を対象地点４Ａで計測した結果を図５に示し、実験サンプル１００Ｂにおける爆薬装填孔３のグループ毎の発破の際の振動を対象地点４Ｂで計測した結果を図６に示す。尚、ＧＸはＸ軸方向（図４の左右方向）の加速度、ＧＹはＹ軸方向（図４の上下方向）の加速度、ＧＺはＺ軸方向（図４の紙面と直交する方向）の加速度を示している。
この実験結果からわかることは、対象地点４Ａや４Ｂから一番遠く離れていて発破作業で爆発させる爆薬量が最も少ない第１グループＡの発破作業において対象地点４Ａや４Ｂで計測される振動加速度値が他のグループの発破作業において対象地点４Ａや４Ｂで計測される振動加速度値よりも大きいということがわかった。即ち、第２グループ以降は、第１グループＡと比べて爆薬装填孔３が対象地点４Ａや４Ｂに近く、かつ、斉発量（グループ毎の爆薬の量）が多くなるにもかかわらず、発破作業時において対象地点４Ａや４Ｂで計測される振動加速度値が第１グループＡの発破作業時において対象地点４Ａや４Ｂで計測される振動加速度値よりも小さくなっており、発破振動が低減することがわかった。
これは、第１グループＡの発破作業を行った後は、コンクリート１内に無数のマイクロクラックが発生してコンクリート１が密実な状態ではなくなるのでコンクリート１の動弾性係数が下がり、以降のグループでの発破作業を行った際の振動が減衰される（振動の減衰が大きくなる）ためであると考えられる。そして、以降のグループでの発破作業が繰り返されることで、マイクロクラックが発生し続けるので、振動の減衰がさらに大きくなる。

上記実験結果から考えられることは、第２グループ以降においては、発破作業に使用する爆薬の量を第１グループＡの発破作業で使用する爆薬の量より多くしても、第２グループ以降の発破作業において対象地点４に伝わる発破振動を、第１グループＡの発破作業において対象地点４に伝わる発破振動と同程度以下に抑えることができるということである。従って、第２グループ以降の発破作業においては、第１グループＡの爆薬装填孔３に装填される爆薬の量と同じ量の爆薬が装填された爆薬装填孔３を一度に爆発させる数を多くしたり、爆薬装填孔３に装填する爆薬の量を第１グループＡの爆薬装填孔３に装填される爆薬の量よりも多くしても、対象地点４に伝わる発破振動を、第１グループＡの発破作業において対象地点４に伝わる発破振動と同程度以下に抑えることができ、しかも、爆薬の量を多くできるので、コンクリート１を効率的に破砕できる。即ち、実施形態においては、第１グループＡ以外のグループＢ〜Ｅ毎に使用する爆薬の総量を第１グループＡで使用する爆薬の総量よりも多くしたので、対象地点４に伝わる発破振動を低減でき、かつ、コンクリート１を効率的に破砕できる。
例えば、第１グループＡの発破時において対象地点４で計測される発破振動が対象地点４で許容できる最大許容値（例えば発破作業現場での既設構造物への影響を鑑みて設定された振動規制値）以下になるようにして、かつ、第２グループ以降の発破作業においては、各グループＢ〜Ｅでそれぞれ使用する爆薬の総量を第１グループＡで使用する爆薬の総量よりも多くすることで、第２グループ以降の発破作業によって、コンクリート１をより効率的に破砕でき、かつ、対象地点４に伝わる発破振動を前記最大許容値以下に抑えることが可能となる。

即ち、実施形態では、対象地点４から最も遠い地点にある１つの爆薬装填孔３、又は、当該対象地点４から最も遠い地点にある１つの爆薬装填孔３を含む複数の爆薬装填孔３（対象地点４から最も遠い地点にある１つの爆薬装填孔３と当該爆薬装填孔３の近傍にある１つ又は複数の爆薬装填孔３）を第１グループＡに決め、当該第１グループＡの発破によってコンクリート１内に無数のマイクロクラックを発生させてコンクリート１の動弾性係数を下げ、第１グループＡの後のグループＢ〜Ｅでの発破作業を行った際の振動の減衰が大きくなるようにし、第１グループＡ以外の各グループＢ〜Ｅでの発破作業に使用する爆薬量を第１グループＡの発破作業に使用する爆薬量よりも多くできるようにしたことで、各グループＡ〜Ｅでの発破時の振動の低減、及び、コンクリート１のより効率的な破砕を実現できるようにした。

また、第１グループＡ以外のその他のグループＢ〜Ｅの発破作業を行う際には、対象地点４より一番遠くて、かつ、発破作業を終えたグループに一番近かったという条件を満たすグループから順番に他のグループの発破作業を行うようにすれば、グループの発破作業において前のグループの発破作業でコンクリート１に発生したマイクロクラックによる効果を受けやすくなるので、対象地点４に伝わる発破振動をより低減でき、かつ、コンクリート１をより効率的に破砕できる。

尚、第１グループＡの爆薬装填孔３内に装填する爆薬の量（第１グループＡで使用する爆薬の総量）を第１グループＡ以外の各グループＢ〜Ｅの爆薬装填孔３内に装填する爆薬の量（グループ毎に使用する爆薬の総量）よりも少なくすれば、第１グループＡの発破時の発破振動を少なくでき、対象地点４に伝わる発破振動をより低減できるようになる。つまり、対象地点４で許容できる発破振動の最大許容値と第２グループＢの発破時の発破振動との差が大きければ、第１グループＡで使用する爆薬の総量を少なくすることにより、発破時の発破振動が各グループＡ〜Ｅ中で一番大きい第１グループＡの発破時の発破振動を低減でき、破砕対象のコンクリートを破砕する際の発破振動の最大値を下げることができる。

尚、実施形態では、その他のグループＢ〜Ｅの発破作業を行うステップにおいて、対象地点より遠いグループから順番に発破作業を行うという条件、及び、発破作業を終えたグループの後に発破作業を行うグループを、発破作業を終えたグループに一番近かったグループに決めるという条件、のうちの少なくとも１つの条件を満たすように、その他のグループの発破作業を行う例を示したが、その他のグループＢ〜Ｅの発破作業は、必ずしも上記条件を満たさなくても良い。この場合でも、第１グループＡの発破作業を行うことで、コンクリート１内に無数のマイクロクラックを発生させてコンクリート１の動弾性係数を下げることができ、以降のグループでの発破作業を行った際の振動の減衰が大きくなるので、対象地点４に伝わる発破振動を低減でき、かつ、コンクリート１を効率的に破砕できるからである。

また、実施形態では、孔形成ステップにおいて１回の作業ですべての爆薬装填孔３を形成する例を示したが、孔形成ステップにおいて１つ以上の爆薬装填孔３を形成する孔形成作業を複数回に分けて行うようにしてもよい。このように孔形成ステップにおいて１つ以上の爆薬装填孔３を形成する孔形成作業を複数回に分けて行う場合においては、各孔形成作業が終わる後にグループ分けを行ってグループ毎に発破作業を行うという一連の作業をすべての爆薬装填孔３の発破作業が終わるまで繰り返し行えばよい。

また、実施形態では、孔形成ステップ、対象地点設定ステップ、グループ分けステップ、発破作業ステップの順番で行うコンクリート破砕方法について説明したが、対象地点設定ステップを一番最初に行うようにしてもよい。発破作業現場において破砕対象のコンクリートを破砕する場合には、実際には発破振動を抑制したい対象地点を最初に決めるので、このように対象地点設定ステップを一番最初に行うことが多い。

対象地点設定ステップを一番最初に行う場合においては、対象地点設定ステップの後に、孔形成ステップ、グループ分けステップ、発破作業ステップの順番に作業を行うようにしても良いし、又は、対象地点設定ステップの後に、領域グループ分けステップ、孔形成ステップ、発破作業ステップの順番に作業を行うようにしても良い。
対象地点設定ステップの後に、孔形成ステップ、グループ分けステップ、発破作業ステップの順番に作業を行う場合においては、孔形成ステップにおいてすべての爆薬装填孔３を形成した後にグループ分けを行ってグループ毎に発破作業を行うようにしても良いし、孔形成ステップにおいて１つ以上の爆薬装填孔３を形成する孔形成作業を複数回に分けて行うようにしてもよい。このように孔形成ステップにおいて１つ以上の爆薬装填孔３を形成する孔形成作業を複数回に分けて行う場合においては、各孔形成作業が終わる後にグループ分けを行ってグループ毎に発破作業を行うという一連の作業をすべての爆薬装填孔３の発破作業が終わるまで繰り返し行えばよい。
また、対象地点設定ステップの後に、領域グループ分けステップ、孔形成ステップ、発破作業ステップの順番に作業を行う場合は、領域グループ分けステップにおいて、コンクリートにおける対象地点から最も遠い領域を決めた後、その他のすべての複数の領域を決め、各領域毎に１つ又は複数の爆薬装填孔３を形成して各グループを形成した後、各グループ毎に発破作業を行えばよい。この場合、コンクリートにおける対象地点から最も遠い領域を決めて当該領域に１つ又は複数の爆薬装填孔３を形成して第１グループとし、第１グループの爆薬装填孔３内に装填された爆薬を爆発させる発破作業を行った後、他の領域の設定及び領域毎の孔を形成することによる複数の他のグループの形成、他のグループ毎の発破作業を行うようにしてもよい。

また、実施形態では、グループ毎に時間をずらして各爆薬装填孔３内の爆薬を爆発させる発破作業を行う際の当該時間を０．２５秒とした例を示したが、当該時間は、どのように決めてもかまわない。

本発明の発破によるコンクリート破砕方法は、コンクリート構造物の一部を除去する場合に適用可能である。

１ コンクリート、２ コンクリートの一面、３ 爆薬装填孔、４ 対象地点、
Ａ〜Ｅ グループ。

Claims (6)

1. 破砕対象のコンクリートを破砕するための発破作業現場の周辺において発破振動を抑制したい対象地点を決めるとともに、コンクリートにおける前記対象地点から最も遠い地点に形成された１つの爆薬装填孔又は当該１つの爆薬装填孔を含む複数の爆薬装填孔を第１グループに決め、
   当該第１グループの爆薬装填孔以外にコンクリートに形成された複数の爆薬装填孔を複数のグループにグループ分けし、
   第１グループの爆薬装填孔内に装填された爆薬を爆発させる発破作業を行った後、その他のグループの爆薬装填孔内に装填された爆薬を爆発させる発破作業を行うことを特徴とする発破によるコンクリート破砕方法。
2. 第１グループの発破作業を行った後、前記対象地点より遠いグループから順番に発破作業を行うことを特徴とする請求項１に記載の発破によるコンクリート破砕方法。
3. 第１グループの発破作業を行った後は、当該第１グループに一番近かったグループの発破作業を行い、次に当該発破作業を終えたグループに一番近かったグループの発破作業を行うというように、発破作業を終えたグループの後に発破作業を行うグループを、発破作業を終えたグループに一番近かったグループに決めたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発破によるコンクリート破砕方法。
4. 第１グループ以外の各グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量を第１グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量よりも多くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発破によるコンクリート破砕方法。
5. 第１グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量を第１グループ以外の各グループの爆薬装填孔内に装填する爆薬の量よりも少なくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発破によるコンクリート破砕方法。
6. 第１グループ以外の各グループの爆薬装填孔の数を、前記対象地点より遠いグループほど少なくし、かつ、各グループの各爆薬装填孔内にそれぞれ同量の爆薬を装填したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の発破によるコンクリート破砕方法。

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