CN109238061B - 一种拆除爆破用装药设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拆除爆破用装药设备，包括盛药筒及设置在盛药筒下端内部的一号密封转板和二号密封转板，所述盛药筒呈圆筒状结构，盛药筒的下端密封有一号密封转板和二号密封转板，装置中盛药筒中可预先放置火药，预先将盛药筒塞入孔内，通过向上拉动升降杆控制下端的转动轴往上移动，转动轴往上移动的同时带动一号密封转板和二号密封转板内侧往上移动，可将盛药筒下端打开，可将火药直接投入孔的底部，避免起尘，且拉动升降杆的高度不同可控制一号密封转板和二号密封转板的打开大小，方便控制火药的投入速度，提高相应的安全性，铰接竖直升降限位杆上端铰接在相应的铰接槽中，使得一号密封转板和二号密封转板转动可顺利转动打开和密封。

Description

一种拆除爆破用装药设备
技术领域
本发明涉及建筑物爆破用装药设备技术领域，具体为一种拆除爆破用装药设备。
背景技术
目前，建筑物爆破是通过炸药进行爆破，增加了建筑物拆卸重新规划的效率，节省时间和人力，拆卸成本较低，而建筑物爆破用的装药设备往往是一个孔状结构，预先在建筑物底面或者固定位置打有孔，将炸药逐渐填充进孔中即可，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的建筑物爆破用装药设备在使用的过程中装药时往往都是直接将药倒入孔内，在倒药的过程中火药容易起尘，安全性低；
2.在倒药的过程中不易控制倒药的速度，倒药过快容易起尘或者降低其安全性，容易引起爆炸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拆除爆破用装药设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拆除爆破用装药设备，包括盛药筒及设置在盛药筒下端内部的一号密封转板和二号密封转板，所述盛药筒呈圆筒状结构，盛药筒的下端密封有一号密封转板和二号密封转板，一号密封转板后端靠近二号密封转板的位置和二号密封转板前端靠近一号密封转板的位置同时活动贯穿有一条转动轴，所述转动轴的前后两端分别活动贯穿盛药筒的且前后内壁设置，所述转动轴的前端活动贴合在盛药筒前侧面上对应的移动槽的底部，所述转动轴的后端活动贴合在盛药筒后侧面上对应的移动槽的底部，所述转动轴的后端还一体设置有矩形磁吸块，所述矩形磁吸块的上表面吸合有升降杆，所述升降杆呈圆形杆状结构，升降杆活动设在升降槽的内部，所述升降杆的上端贯穿升降槽的上端，且升降杆贯穿升降槽上端的位置通过螺纹配合连接有限位圈，所述限位圈上方设有限位顶板，所述限位顶板的右端固定焊接有限位顶板支撑板，所述一号密封转板和二号密封转板的上表面均设有多组导流槽，所述一号密封转板的前端底面和二号密封转板的后端底面相对于转动轴的中点呈中心对称状设置有两组铰接槽，所述铰接槽中铰接有铰接竖直升降限位杆，所述铰接竖直升降限位杆呈圆杆状结构，铰接竖直升降限位杆的下端活动贯穿定位圆板上的圆孔设置，铰接竖直升降限位杆的下端固定焊接有下端限位圈。
优选的，所述一号密封转板和二号密封转板均呈半圆板状结构，一号密封转板和二号密封转板之间组成圆板状结构。
优选的，所述转动轴的两端上表面均固定焊接有缓冲复位弹簧，所述缓冲复位弹簧的上端固定焊接在对应的移动槽的上方内壁。
优选的，所述升降槽设在盛药筒后端面的内部，升降槽的上端贯穿盛药筒的上表面设置，升降槽的下端和矩形磁吸块的上表面相平齐。
优选的，所述限位顶板呈矩形板状结构，限位顶板的中间位置设有呈圆槽状的通孔，通孔设置在升降杆的正上方，通孔的直径小于限位圈的直径。
优选的，所述限位顶板支撑板垂直于限位顶板设置，限位顶板支撑板的下端固定焊接在盛药筒的上表面右端位置。
优选的，所述导流槽呈横向贯穿相应的一号密封转板和二号密封转板的左右侧面设置，多组导流槽呈等距离排列。
优选的，所述下端限位圈设置在定位圆板的下方，定位圆板的左侧面上固定焊接有与盛药筒左侧内壁之间固定焊接的连接杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.装置中盛药筒中可预先放置火药，预先将盛药筒塞入孔内，通过向上拉动升降杆控制下端的转动轴往上移动，转动轴往上移动的同时带动一号密封转板和二号密封转板内侧往上移动，可将盛药筒下端打开，可将火药直接投入孔的底部，避免起尘，且拉动升降杆的高度不同可控制一号密封转板和二号密封转板的打开大小，方便控制火药的投入速度，提高相应的安全性；
2.铰接竖直升降限位杆上端铰接在相应的铰接槽中，使得一号密封转板和二号密封转板转动可顺利转动打开和密封，铰接竖直升降限位杆下端活动贯穿设在定位圆板上的孔中，保证了其可竖直升降；
3.导流槽贯穿一号密封转板和二号密封转板的上表面左右两侧，在一号密封转板和二号密封转板打开时具有导流的作用，辅助火药滑落在孔底部，不易出现火药积存在盛药筒中的现象；
4.缓冲复位弹簧具有缓冲和复位的能力，在控制一号密封转板和二号密封转板转动时具有缓冲作用，增加装置的使用寿命，保护性强，复位能力使得在不装药时，一号密封转板和二号密封转板自动复位将盛药筒底部密封，方便根据实际需求进行控制和装药，使用方便，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处截面图；
图3为本发明一号密封转板和二号密封转板连接结构示意图；
图4为本发明导流槽结构示意图；
图5为本发明铰接槽结构示意图。
图中：盛药筒1、限位圈2、限位顶板4、限位顶板支撑板5、移动槽6、缓冲复位弹簧7、转动轴8、一号密封转板9、二号密封转板10、导流槽11、矩形磁吸块12、升降杆13、升降槽14、通孔15、铰接槽16、连接杆17、铰接竖直升降限位杆18、定位圆板19、下端限位圈20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种拆除爆破用装药设备，包括盛药筒1及设置在盛药筒1下端内部的一号密封转板9和二号密封转板10，盛药筒1呈圆筒状结构，盛药筒1的下端密封有一号密封转板9和二号密封转板10，一号密封转板9后端靠近二号密封转板10的位置和二号密封转板10前端靠近一号密封转板9的位置同时活动贯穿有一条转动轴8，转动轴8的前后两端分别活动贯穿盛药筒1的且前后内壁设置，转动轴8的前端活动贴合在盛药筒1前侧面上对应的移动槽6的底部，转动轴8的后端活动贴合在盛药筒1后侧面上对应的移动槽6的底部，转动轴8的后端还一体设置有矩形磁吸块12，矩形磁吸块12的上表面吸合有升降杆13，升降杆13呈圆形杆状结构，升降杆13活动设在升降槽14的内部，升降杆13的上端贯穿升降槽14的上端，且升降杆13贯穿升降槽14上端的位置通过螺纹配合连接有限位圈2，限位圈2上方设有限位顶板4，限位顶板4的右端固定焊接有限位顶板支撑板5，一号密封转板9和二号密封转板10的上表面均设有多组导流槽11，一号密封转板9的前端底面和二号密封转板10的后端底面相对于转动轴8的中点呈中心对称状设置有两组铰接槽16，铰接槽16中铰接有铰接竖直升降限位杆18，铰接竖直升降限位杆18呈圆杆状结构，铰接竖直升降限位杆18的下端活动贯穿定位圆板19上的圆孔设置，铰接竖直升降限位杆18的下端固定焊接有下端限位圈20。
一号密封转板9和二号密封转板10均呈半圆板状结构，一号密封转板9和二号密封转板10之间组成圆板状结构。
转动轴8的两端上表面均固定焊接有缓冲复位弹簧7，缓冲复位弹簧7的上端固定焊接在对应的移动槽6的上方内壁。
升降槽14设在盛药筒1后端面的内部，升降槽14的上端贯穿盛药筒1的上表面设置，升降槽14的下端和矩形磁吸块12的上表面相平齐。
限位顶板4呈矩形板状结构，限位顶板4的中间位置设有呈圆槽状的通孔15，通孔15设置在升降杆13的正上方，通孔15的直径小于限位圈2的直径。
限位顶板支撑板5垂直于限位顶板4设置，限位顶板支撑板5的下端固定焊接在盛药筒1的上表面右端位置。
导流槽11呈横向贯穿相应的一号密封转板9和二号密封转板10的左右侧面设置，多组导流槽11呈等距离排列。
下端限位圈20设置在定位圆板19的下方，定位圆板19的左侧面上固定焊接有与盛药筒1左侧内壁之间固定焊接的连接杆17。
工作原理：盛药筒1预先塞入需要装药的孔内，提升升降杆13，升降杆13底部吸附在矩形磁吸块12上，矩形磁吸块12一体设置在转动轴8端部，进而提升升降杆13的同时可带动转动轴8上升，转动轴8上升的同时带动一号密封转板9和二号密封转板10中间位置向上凹起，此时，火药便会顺着一号密封转板9的二号密封转板10的表面滑落在孔的底部，不易起尘，铰接竖直升降限位杆18上端铰接在相应的铰接槽16中，使得一号密封转板9和二号密封转板10由中间位置向上凸起打开的同时具有一定的升降调节作用；
通孔15供提升升降杆13时穿过，升降杆13上端的限位圈2直径大于通孔15直径，使得升降杆13上升时具有高度限制，避免了升降杆13过高时，升降杆13底部和矩形磁吸块12脱落导致一号密封转板9和二号密封转板10关闭的现象；
装置中盛药筒1中可预先放置火药，预先将盛药筒1塞入孔内，通过向上拉动升降杆13控制下端的转动轴8往上移动，转动轴8往上移动的同时带动一号密封转板9和二号密封转板10内侧往上移动，可将盛药筒1下端打开，可将火药直接投入孔的底部，避免起尘，且拉动升降杆13的高度不同可控制一号密封转板9和二号密封转板10的打开大小，方便控制火药的投入速度，提高相应的安全性；
铰接竖直升降限位杆18上端铰接在相应的铰接槽16中，使得一号密封转板9和二号密封转板10转动可顺利转动打开和密封，铰接竖直升降限位杆18下端活动贯穿设在定位圆板19上的孔中，保证了其可竖直升降；
导流槽11贯穿一号密封转板9和二号密封转板10的上表面左右两侧，在一号密封转板9和二号密封转板10打开时具有导流的作用，辅助火药滑落在孔底部，不易出现火药积存在盛药筒1中的现象；
缓冲复位弹簧7具有缓冲和复位的能力，在控制一号密封转板9和二号密封转板10转动时具有缓冲作用，增加装置的使用寿命，保护性强，复位能力使得在不装药时，一号密封转板9和二号密封转板10自动复位将盛药筒1底部密封，方便根据实际需求进行控制和装药，使用方便，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拆除爆破用装药设备，包括盛药筒(1)及设置在盛药筒(1)下端内部的一号密封转板(9)和二号密封转板(10)，其特征在于：所述盛药筒(1)呈圆筒状结构，盛药筒(1)的下端密封有一号密封转板(9)和二号密封转板(10)，一号密封转板(9)后端靠近二号密封转板(10)的位置和二号密封转板(10)前端靠近一号密封转板(9)的位置同时活动贯穿有一条转动轴(8)，所述转动轴(8)的前后两端分别活动贯穿盛药筒(1)的前后内壁，所述转动轴(8)的前端活动贴合在盛药筒(1)前侧面上对应的移动槽(6)的底部，所述转动轴(8)的后端活动贴合在盛药筒(1)后侧面上对应的移动槽(6)的底部，所述转动轴(8)的后端还一体设置有矩形磁吸块(12)，所述矩形磁吸块(12)的上表面吸合有升降杆(13)，所述升降杆(13)呈圆形杆状结构，升降杆(13)活动设在升降槽(14)的内部，所述升降杆(13)的上端贯穿升降槽(14)的上端，且升降杆(13)贯穿升降槽(14)上端的位置通过螺纹配合连接有限位圈(2)，所述限位圈(2)上方设有限位顶板(4)，所述限位顶板(4)的右端固定焊接有限位顶板支撑板(5)，所述一号密封转板(9)和二号密封转板(10)的上表面均设有多组导流槽(11)，所述一号密封转板(9)的前端底面和二号密封转板(10)的后端底面相对于转动轴(8)的中点呈中心对称状设置有两组铰接槽(16)，所述铰接槽(16)中铰接有铰接竖直升降限位杆(18)，所述铰接竖直升降限位杆(18)呈圆杆状结构，铰接竖直升降限位杆(18)的下端活动贯穿定位圆板(19)上的圆孔设置，铰接竖直升降限位杆(18)的下端固定焊接有下端限位圈(20)；所述一号密封转板(9)和二号密封转板(10)均呈半圆板状结构，一号密封转板(9)和二号密封转板(10)之间组成圆板状结构；所述转动轴(8)的两端上表面均固定焊接有缓冲复位弹簧(7)，所述缓冲复位弹簧(7)的上端固定焊接在对应的移动槽(6)的上方内壁。
2.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用装药设备，其特征在于：所述升降槽(14)设在盛药筒(1)后端面的内部，升降槽(14)的上端贯穿盛药筒(1)的上表面设置，升降槽(14)的下端和矩形磁吸块(12)的上表面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用装药设备，其特征在于：所述限位顶板(4)呈矩形板状结构，限位顶板(4)的中间位置设有呈圆槽状的通孔(15)，通孔(15)设置在升降杆(13)的正上方，通孔(15)的直径小于限位圈(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用装药设备，其特征在于：所述限位顶板支撑板(5)垂直于限位顶板(4)设置，限位顶板支撑板(5)的下端固定焊接在盛药筒(1)的上表面右端位置。
5.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用装药设备，其特征在于：所述导流槽(11)呈横向贯穿相应的一号密封转板(9)和二号密封转板(10)的左右侧面设置，多组导流槽(11)呈等距离排列。
6.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用装药设备，其特征在于：所述下端限位圈(20)设置在定位圆板(19)的下方，定位圆板(19)的左侧面上固定焊接有与盛药筒(1)左侧内壁之间固定焊接的连接杆(17)。
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Address after: 550002, 14 floor, Fu Zhong commercial building, No. 102 Xinhua Road, Nanming District, Guiyang, Guizhou.

Applicant after: POLY XINLIAN BLASTING ENGINEERING GROUP Co.,Ltd.

Address before: 550002, 14 floor, Fu Zhong commercial building, No. 102 Xinhua Road, Nanming District, Guiyang, Guizhou.

Applicant before: GUIZHOU XINLIAN BLASTING ENGINEERING GROUP Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Jie

Inventor after: Zhao Mingsheng

Inventor after: Zhang Li

Inventor after: Zhou Jianmin

Inventor after: Ren Jun

Inventor before: Li Jie

Inventor before: Zhou Hao

Inventor before: Gong Xue

Inventor before: Zhao Mingsheng

Inventor before: Zhang Li

Inventor before: Yu Hongbing

Inventor before: Zhou Jianmin

Inventor before: Wang Yuxing

Inventor before: Kang Benhua

Inventor before: Ding Liang

Inventor before: Ren Jun

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant