CN220920913U - 钕铁硼粉末脱氢处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钕铁硼粉末加工技术领域，且公开了一种钕铁硼粉末脱氢处理设备，包括反应罐，反应仓外周面底部末端等距开设有多组通孔，且对应支撑板的区域未开设有通孔，每一个通孔内设置有出料盖一，提升架顶端连接有阻挡仓，提升仓内壁开设有贯通孔。该钕铁硼粉末脱氢处理设备通过电机配合丝杆带动提升仓向上运动，将内部的钕铁硼粉末倾倒进反应仓内部，之后通过电机反转，带动提升仓向下运动，当其运动到最低点的时候，出料盖一自行打开，将反应仓下部的钕铁硼粉末从提升仓顶部的凹槽进入到提升仓内部，如此反复，不断地将反应仓底部的钕铁硼粉末运送到反应仓顶部进行倾倒，保证了钕铁硼粉末与氮气的充分接触，进而实现脱氢充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼粉末加工技术领域，具体为钕铁硼粉末脱氢处理设备。
背景技术
钕铁硼氢化制粉（或称氢破碎）技术是近几年发展的一项新技术，采用这项技术，可以生产出高性能的钕铁硼永磁体。钕铁硼氢化制粉包含吸氢、脱等工序，各工序都需在密封真空环境下进行。在密封真空环境下，钕铁硼充吸氢，达到晶格膨胀、组织疏松，以达到后续粉碎的目的，然后再进行脱氢因此，脱氢是钕铁硼氢化制粉技术的关键工序之一。
在钕铁硼粉末脱氢过程中需要对容器内部充入氮气，其抢夺钕铁硼粉末内的氢，形成氨气，之后通过泵体对内部的氨氮混合气体抽出，之后重新注入新的氮气，进行脱氢反应，但在目前现有的脱氢处理釜在进行处理时，通过转动容器带动内部的粉末进行缓慢转动，让粉末缓慢的做离心运动，但由于上层粉末与下层粉末之间存在的摩擦力不同，导致在转动过程中会导致部分粉末被推动到容器边缘，不能与氮气进行充分反应，从而导致其脱氢不充分，进而导致在后续的烧结工序中容易产生开裂现象。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了钕铁硼粉末脱氢处理设备，具备脱氢充分等优点，解决了上述技术问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼粉末脱氢处理设备，包括反应罐，所述反应罐顶端可拆卸连接有顶盖，且顶盖中心位置设置有可拆卸的盖体，所述反应罐内部连接有加料管，所述反应罐底面中端连接有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外端连接有提升架，所述反应罐内壁设置有一组对称的支撑板，所述支撑板末端连接有反应仓，所述反应仓外周面底部末端等距开设有多组通孔，且对应支撑板的区域未开设有通孔，每一个所述通孔内设置有出料盖一，所述提升架顶端连接有阻挡仓，所述阻挡仓顶端设置有对称的提升仓，所述提升仓内壁开设有贯通孔，同时贯通孔内连接有出料盖二。
作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆末端转动连接于反应仓底面中端，所述丝杆长度可保证提升架运动到最高处时提升仓底面与反应仓顶面平齐，所述反应罐内壁固定安装有导轨，所述提升架滑动式连接于导轨内部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导轨设置有两个，且两个导轨与支撑板呈垂直设置，所述导轨长度长于丝杆的长度。
作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆外端螺纹连接有提升架，所述提升架顶端固定安装有阻挡仓，所述阻挡仓顶部对应支撑板处向下开设有凹槽，且在提升架上升至最高处时，该凹槽顶面与支撑板底面贴合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板等距固定安装于反应罐内壁，所述反应仓固定安装于支撑板之间，所述出料盖一通过扭簧转动安装于反应仓外周面的通孔底部，且出料盖一开启方向朝外，所述出料盖一的盖合后保证反应仓内部物料部外溢，所述出料盖一盖起后保证阻挡仓内壁与反应仓外周面贴合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述提升仓分别固定安装于阻挡仓存在凹槽的两个顶面上，所述提升仓顶面贯通，所述出料盖二的安装方式与出料盖一一致，且保证出料盖二闭合后提升仓内周面与反应仓外端面相贴合，所述出料盖一和出料盖二位置上不对应。
作为本实用新型的优选技术方案，所述反应仓内壁安装有锥板，所述锥板处于反应仓顶面导有圆角的下方，且保证锥板的末端锥孔处于加料管上方。
与现有技术相比，本实用新型提供了钕铁硼粉末脱氢处理设备，具备以下有益效果：
1、该钕铁硼粉末脱氢处理设备，通过在提升仓向上运动的时候，推动出料盖一，让出料盖一完全封闭，当提升仓上升至最高点时，出料盖二打开，将内部的钕铁硼粉末倾倒进反应仓内部，在倾倒完成后，电机反转，带动提升仓向下运动，当出料盖二接触到反应仓的时候受到外力向内收紧，进而对提升仓完成盖紧，当其运动到最低点的时候，出料盖一自行打开，将反应仓下部的钕铁硼粉末从提升仓顶部的凹槽进入到提升仓内部，当提升仓块装满后，启动电机，如此反复，不断地将反应仓底部的钕铁硼粉末运送到反应仓顶部进行倾倒，保证了钕铁硼粉末与氮气的充分接触，进而实现脱氢充分。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视立体示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型结构A处局部放大示意图；
图4为本实用新型结构俯视剖视示意图；
图5为本实用新型结构B处局部放大示意图。
其中：1、反应罐；2、加料管；3、电机；4、丝杆；5、提升架；6、导轨；7、反应仓；8、阻挡仓；9、锥板；10、出料盖一；11、提升仓；12、出料盖二；13、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，一种钕铁硼粉末脱氢处理设备，包括反应罐1，反应罐1顶端可拆卸连接有顶盖，且顶盖中心位置设置有可拆卸的盖体，在进行脱氢工序时可以将盖体取下连接外部的真空泵，同时在反应图中将内部的氨氮混合气体抽取出去，或是在反应结束后将钕铁硼粉末从反应仓7内部抽出完成取料，反应罐1内部连接有加料管2，加料管2连接外界泵机用于向反应仓7内部注入氮气，反应罐1底面中端连接有电机3，电机3输出端连接有丝杆4，丝杆4外端连接有提升架5，反应罐1内壁设置有一组对称的支撑板13，支撑板13末端连接有反应仓7，反应仓7外周面底部末端等距开设有多组通孔，且对应支撑板13的区域未开设有通孔，每一个通孔内设置有出料盖一10，提升架5顶端连接有阻挡仓8，阻挡仓8顶端设置有对称的提升仓11，提升仓11内壁开设有贯通孔，同时贯通孔内连接有出料盖二12，在反应仓7内部存在有加热设备，以保证反应时的温度需求。
进一步的，通过启动电机3，带动丝杆4进行传动，可以通过电机3的正反转来实现对丝杆4的控制，从而保证了提升架5可以上下运动，同时在反应罐1内壁对称的设置有导轨6，可以避免因提升仓11两侧载重不均匀对丝杆4提升产生不良影响，同时导轨6设置有两个且与支撑板13所处位置垂直，可以保证其与两个提升仓11相对应。
进一步的，丝杆4带动提升架5处于最顶端的时候，整个提升仓11完全高于反应仓7，且保证整个阻挡仓8内壁完全贴合反应仓7的内壁，保证了出料盖一10不会打开，同时出料盖二12被打开，对提升仓11卸料，在电机3反转时，丝杆4会带动提升架5向下运动，让阻挡仓8带动提升仓11下降，在提升仓11下降至最低点时，出料盖二12关闭，出料盖一10打开，对提升仓11进行进料。
进一步的，出料盖一10通过扭簧转动安装于反应仓7外周面的通孔底部，且出料盖一10开启方向朝外，在提升仓11向上运动的时候，提升仓11会向上提升进而推动出料盖一10使得出料盖一10沿着扭簧方向进行转动，让扭簧存储弹性势能，进而让出料盖一10完全封闭，随着提升仓11的提升，当提升仓11上升至最高点时，在另一扭簧作用下的出料盖二12朝着反应仓7翻转打开，从而将内部的钕铁硼粉末重新倾倒进反应仓7内部，随着倾倒的进行可以保证粉末充分的与氮气进行接触，完成脱氢，在倾倒完成后，电机3反转，带动提升仓11向下运动，当出料盖二12接触到反应仓7的时候受到外力向内收紧，进而对提升仓11完成盖紧，当其运动到最低点的时候，出料盖一10外部受到外力挤压的情况下会自行打开，进而将反应仓7下部的钕铁硼粉末从提升仓11顶部的凹槽进入到提升仓11内部，当提升仓11块装满后，启动电机3，如此反复，不断地将反应仓7底部的钕铁硼粉末运送到反应仓7顶部。
进一步的，在加工开始前，提升仓11处于最高点，通过反应罐1顶端的盖体向反应仓7内部添加钕铁硼粉末。
进一步的，在提升仓11的往复将反应仓7底部的钕铁硼粉末重新投放到反应仓7顶部进行倾倒的过程中，加料管2不断地向反应仓7内部填充氮气，同时钕铁硼粉末在下降的过程中会与氮气充分接触，进而进行脱氢，由于锥板9处于反应仓7顶面导有圆角的下方，同时锥板9的末端锥孔处于加料管2上方，可以保证气流对进入的粉末直接吹拂，保证了钕铁硼粉末与氮气的充分接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钕铁硼粉末脱氢处理设备，包括反应罐（1），所述反应罐（1）顶端可拆卸连接有顶盖，且顶盖中心位置设置有可拆卸的盖体，所述反应罐（1）内部连接有加料管（2），其特征在于：所述反应罐（1）底面中端连接有电机（3），所述电机（3）输出端连接有丝杆（4），所述丝杆（4）外端连接有提升架（5），所述反应罐（1）内壁设置有一组对称的支撑板（13），所述支撑板（13）末端连接有反应仓（7），所述反应仓（7）外周面底部末端等距开设有多组通孔，且对应支撑板（13）的区域未开设有通孔，每一个所述通孔内设置有出料盖一（10），所述提升架（5）顶端连接有阻挡仓（8），所述阻挡仓（8）顶端设置有对称的提升仓（11），所述提升仓（11）内壁开设有贯通孔，同时贯通孔内连接有出料盖二（12）。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末脱氢处理设备，其特征在于：所述丝杆（4）末端转动连接于反应仓（7）底面中端，所述丝杆（4）长度可保证提升架（5）运动到最高处时提升仓（11）底面与反应仓（7）顶面平齐，所述反应罐（1）内壁固定安装有导轨（6），所述提升架（5）滑动式连接于导轨（6）内部。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼粉末脱氢处理设备，其特征在于：所述导轨（6）设置有两个，且两个导轨（6）与支撑板（13）呈垂直设置，所述导轨（6）长度长于丝杆（4）的长度。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末脱氢处理设备，其特征在于：所述丝杆（4）外端螺纹连接有提升架（5），所述提升架（5）顶端固定安装有阻挡仓（8），所述阻挡仓（8）顶部对应支撑板（13）处向下开设有凹槽，且在提升架（5）上升至最高处时，该凹槽顶面与支撑板（13）底面贴合。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末脱氢处理设备，其特征在于：所述支撑板（13）等距固定安装于反应罐（1）内壁，所述反应仓（7）固定安装于支撑板（13）之间，所述出料盖一（10）通过扭簧转动安装于反应仓（7）外周面的通孔底部，且出料盖一（10）开启方向朝外，所述出料盖一（10）的盖合后保证反应仓（7）内部物料不外溢，所述出料盖一（10）盖起后保证阻挡仓（8）内壁与反应仓（7）外周面贴合。
6.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末脱氢处理设备，其特征在于：所述提升仓（11）分别固定安装于阻挡仓（8）存在凹槽的两个顶面上，所述提升仓（11）顶面贯通，所述出料盖二（12）的安装方式与出料盖一（10）一致，且保证出料盖二（12）闭合后提升仓（11）内周面与反应仓（7）外端面相贴合，所述出料盖一（10）和出料盖二（12）位置上不对应。
7.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末脱氢处理设备，其特征在于：所述反应仓（7）内壁安装有锥板（9），所述锥板（9）处于反应仓（7）顶面导有圆角的下方，且保证锥板（9）的末端锥孔处于加料管（2）上方。
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