CN212734004U - 一种螺丝冷镦机的出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝冷镦机的出料机构，包括第一箱体，所述第一箱体顶壁中间位置开设有输送导向槽，所述第一箱体顶壁位于输送导向槽开口后侧呈对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆顶壁固定连接有同一第二箱体，所述第二箱体底壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接，所述履带一侧下方外侧壁固定连接有固定板，所述固定板底壁中心位置固定安装有气缸。本实用新型，设置有易用的安装机构，实际使用时利于进行装置本体的快速加装工作以及拆除工作，整体易用性良好，且采用全自动化快速出料式结构设计，实际出料效率较高，整体实际应用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝冷镦机出料技术领域，尤其涉及一种螺丝冷镦机的出料机构。
背景技术
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。
目前，冷镦机使用广泛，其中包括螺丝冷镦机的出料机构，现有螺丝冷镦机的出料机构在于实际使用时不利于进行快速的加装工作以及拆除工作，缺乏易用的安装机构，整体易用性一般，且缺乏全自动化快速出料结构设计，实际出料效率低下，整体实际应用价值不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺丝冷镦机的出料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺丝冷镦机的出料机构，包括第一箱体，所述第一箱体顶壁中间位置开设有输送导向槽，所述第一箱体顶壁位于输送导向槽开口后侧呈对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆顶壁固定连接有同一第二箱体，所述第二箱体底壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接，所述履带一侧下方外侧壁固定连接有固定板，所述固定板底壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸下方设置有电磁铁，所述第一箱体前后两侧壁靠近电磁铁一侧中间位置固定连接有固定座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定座两侧壁之间呈上下对称开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气缸下方中心位置输出端固定连接有活动轴，所述活动轴底壁固定连接有下方电磁铁顶壁中心位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电磁铁下方中心位置输出端固定安装有电磁盘，所述电磁盘的宽度小于输送导向槽的宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送导向槽贯穿第一箱体两侧壁，所述输送导向槽为斜槽且倾斜方向为向远离固定座一侧方向倾斜。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述带轮后侧壁中心位置固定连接有设置于安装槽后侧壁的电机输出轴。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，螺丝冷镦机的出料机构，设置有易用的安装机构，实际使用时利于进行装置本体的快速加装工作以及拆除工作，整体易用性良好。
2、与现有技术相比，螺丝冷镦机的出料机构，采用全自动化快速出料式结构设计，实际出料效率较高，整体实际应用价值高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺丝冷镦机的出料机构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种螺丝冷镦机的出料机构的图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种螺丝冷镦机的出料机构的侧视去第二箱体图。
图例说明：
1、第一箱体；2、输送导向槽；3、固定座；4、连接杆；5、第二箱体；6、安装槽；7、带轮；8、履带；9、固定板；10、气缸；11、电磁铁；12、活动轴；13、电磁盘；14、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝冷镦机的出料机构，包括第一箱体1，第一箱体1顶壁中间位置开设有输送导向槽2，起到螺丝的输送导向作用，第一箱体1顶壁位于输送导向槽2开口后侧呈对称固定连接有连接杆4，两个连接杆4顶壁固定连接有同一第二箱体5，起到第二箱体5的支撑作用，第二箱体5底壁中心位置开设有安装槽6，安装槽6内两侧对称设置有带轮7，两个带轮7通过套接在其外侧的履带8连接，履带8一侧下方外侧壁固定连接有固定板9，两个带轮7转动，进而带动履带8运动，实现固定板9向远离固定座3一侧运动，固定板9底壁中心位置固定安装有气缸10，气缸10下方设置有电磁铁11，第一箱体1前后两侧壁靠近电磁铁11一侧中间位置固定连接有固定座3。
固定座3两侧壁之间呈上下对称开设有安装孔14，安装孔14为螺纹孔，可通过装置本体两个固定座3上的安装孔14配合固定将装置本体安装于螺丝冷镦机的出料口处，并使装置本体的输送导向槽2对应螺丝冷镦机的出料口，气缸10下方中心位置输出端固定连接有活动轴12，活动轴12底壁固定连接有下方电磁铁11顶壁中心位置，可驱动电磁铁11升降调节，电磁铁11下方中心位置输出端固定安装有电磁盘13，可打开电磁铁11，此时电磁盘13具备磁性，可进行螺丝的吸附工作，电磁盘13的宽度小于输送导向槽2的宽度，利于电磁盘13伸入至输送导向槽2内，输送导向槽2贯穿第一箱体1两侧壁，输送导向槽2为斜槽且倾斜方向为向远离固定座3一侧方向倾斜，起到两高的螺丝导向作用，两个带轮7后侧壁中心位置固定连接有设置于安装槽6后侧壁的电机输出轴，可驱动两个带轮7转动，进而带动履带8运动，实现固定板9向远离固定座3一侧运动，此时电磁盘13吸附螺丝一同移动，待移动至合适位置式时，可关闭电磁铁11，此时电磁盘13不具备磁性，吸附的螺丝落下至输送导向槽2，并经由输送导向槽2由其远离固定座3一侧的开口排出，完成螺丝冷镦机的出料工作。
工作原理：使用时，可通过装置本体两个固定座3上的安装孔14配合固定将装置本体安装于螺丝冷镦机的出料口处，并使装置本体的输送导向槽2对应螺丝冷镦机的出料口，待螺丝冷镦机的出料口伸出待取下出料的螺丝时，可打开电磁铁11，此时电磁盘13具备磁性，可通过气缸10驱动活动轴12带动电磁铁11下降使其下方电磁盘13吸附出料口伸出的待取下出料的螺丝，再驱动电磁盘13上升，此时打开第二箱体5内的电机(图中未画出)驱动两个带轮7转动，进而带动履带8运动，实现固定板9向远离固定座3一侧运动，此时电磁盘13吸附螺丝一同移动，待移动至合适位置式时，可关闭电磁铁11，此时电磁盘13不具备磁性，吸附的螺丝落下至输送导向槽2，并经由输送导向槽2由其远离固定座3一侧的开口排出，完成螺丝冷镦机的出料工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺丝冷镦机的出料机构，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)顶壁中间位置开设有输送导向槽(2)，所述第一箱体(1)顶壁位于输送导向槽(2)开口后侧呈对称固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)顶壁固定连接有同一第二箱体(5)，所述第二箱体(5)底壁中心位置开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内两侧对称设置有带轮(7)，两个所述带轮(7)通过套接在其外侧的履带(8)连接，所述履带(8)一侧下方外侧壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)底壁中心位置固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)下方设置有电磁铁(11)，所述第一箱体(1)前后两侧壁靠近电磁铁(11)一侧中间位置固定连接有固定座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机的出料机构，其特征在于：所述固定座(3)两侧壁之间呈上下对称开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)为螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机的出料机构，其特征在于：所述气缸(10)下方中心位置输出端固定连接有活动轴(12)，所述活动轴(12)底壁固定连接有下方电磁铁(11)顶壁中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机的出料机构，其特征在于：所述电磁铁(11)下方中心位置输出端固定安装有电磁盘(13)，所述电磁盘(13)的宽度小于输送导向槽(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机的出料机构，其特征在于：所述输送导向槽(2)贯穿第一箱体(1)两侧壁，所述输送导向槽(2)为斜槽且倾斜方向为向远离固定座(3)一侧方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机的出料机构，其特征在于：两个所述带轮(7)后侧壁中心位置固定连接有设置于安装槽(6)后侧壁的电机输出轴。
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