CN206924726U - 用于挤压造粒机上的对辊式进料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤压造粒机上的对辊式进料箱，包括进料箱体和对辊式轧辊箱体，进料箱体整体呈长方体形状，进料箱体内部具有长方体形状的物料腔，进料箱体顶部开有与物料腔相连通的进料口；进料箱体下部为连接箱体，连接箱体密闭连接有对辊式轧辊箱体，对辊式轧辊箱体内部具有与物料腔密闭连通的轧辊储料腔，轧辊储料腔底部安装有两个弧形辊面，两个弧形辊面相对于轧辊储料腔的中轴线对称设置，两个弧形辊面形成一个截面呈倒三角形形状的对辊式出料腔，对辊式出料腔与轧辊储料腔密闭连通，对辊式出料腔底部具有与对辊式出料腔相连通的出料口。本实用新型可以便捷地调节出料口的口部大小，具有结构简单、可靠、易调节、维护方便等优点。

Description

用于挤压造粒机上的对辊式进料箱

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于挤压造粒机上的对辊式进料箱。

背景技术

挤压造粒机具有一个物料进料箱，传统的物料进料箱都是一个漏斗形状的进料箱，但是其进料箱的出料口的口部大小无法进行调节，从而导致出料口的出料流速无法调节，这样在物料进料箱的出料口堵塞时无法及时地清除堵塞物，同时传统物料进料箱也无法适用到多种粒径粉尘的进料操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于挤压造粒机上的对辊式进料箱，可以便捷地调节出料口的口部大小，具有结构简单、可靠、易调节、维护方便等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于挤压造粒机上的对辊式进料箱，包括进料箱体和对辊式轧辊箱体，所述进料箱体整体呈长方体形状，所述进料箱体内部具有长方体形状的物料腔，所述进料箱体顶部开有与物料腔相连通的进料口；所述进料箱体下部为连接箱体，所述连接箱体密闭连接有对辊式轧辊箱体，所述对辊式轧辊箱体内部具有与物料腔密闭连通的轧辊储料腔，所述轧辊储料腔底部安装有两个弧形辊面，两个弧形辊面相对于轧辊储料腔的中轴线对称设置，两个弧形辊面形成一个截面呈倒三角形形状的对辊式出料腔，所述对辊式出料腔与轧辊储料腔密闭连通，所述对辊式出料腔底部具有与对辊式出料腔相连通的出料口。

为了更好地实现本实用新型，所述对辊式轧辊箱体顶部密闭插接于连接箱体的箱内，所述连接箱体包括至少两个安装侧板，所述对辊式轧辊箱体顶部具有与安装侧板一一对应的轧辊安装侧板，所述安装侧板通过若干个定位螺钉与轧辊安装侧板固定连接。

进一步的技术方案是：所述安装侧板与轧辊安装侧板之间还安装有密封安装板，所述安装侧板上安装有若干个顶紧螺钉，所述顶紧螺钉端部贯穿安装侧板并顶紧密封安装板。

为了便于整个对辊式进料箱在顶部进行安装，所述进料箱体顶部安装设有顶部安装支撑板。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可以便捷地调节出料口的口部大小，具有结构简单、可靠、易调节、维护方便等优点。

(2)本实用新型通过顶紧螺钉顶紧轧辊安装侧板以增大轧辊安装侧板外部应力，使得轧辊安装侧板受到挤压而达到膨胀出料口口部大小，从而增大出料口的出料流速；如果将顶紧螺钉退出一定距离，顶紧螺钉顶紧轧辊安装侧板的应力变小或消失，这样轧辊安装侧板受到挤压力变小，从而出料口口部大小变小，减少了出料口的出料流速。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为对辊式轧辊箱体的外观结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－进料箱体，11－安装侧板,12－物料腔,2－密封安装板,3－定位螺钉,4－顶紧螺钉,5－进料口,6－顶部安装支撑板,7－对辊式轧辊箱体，71－轧辊安装侧板，72－轧辊储料腔，73－弧形辊面，74－出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1～图3所示，一种用于挤压造粒机上的对辊式进料箱，包括进料箱体1和对辊式轧辊箱体7，进料箱体1整体呈长方体形状，进料箱体1内部具有长方体形状的物料腔12，进料箱体1顶部开有与物料腔12相连通的进料口5。进料箱体1下部为连接箱体，连接箱体为进料箱体1处于下部的一部分，连接箱体密闭连接有对辊式轧辊箱体7，对辊式轧辊箱体7内部具有与物料腔12密闭连通的轧辊储料腔72，轧辊储料腔72底部安装有两个弧形辊面73，两个弧形辊面73相对于轧辊储料腔72的中轴线对称设置，两个弧形辊面73形成一个截面呈倒三角形形状的对辊式出料腔，对辊式出料腔呈漏斗形状，对辊式出料腔上部空腔大、下部空腔小，对辊式出料腔从上部到下部的空腔大小依次渐缩，对辊式出料腔与轧辊储料腔72密闭连通，对辊式出料腔底部具有与对辊式出料腔相连通的出料口74，出料口74为对辊式出料腔底部的最小空腔位置处，物料从对辊式出料腔底部的出料口74落出。

如图1所示，对辊式轧辊箱体7顶部密闭插接于连接箱体的箱内，连接箱体包括至少两个安装侧板11，对辊式轧辊箱体7顶部具有与安装侧板11一一对应的轧辊安装侧板71，安装侧板11通过若干个定位螺钉3与轧辊安装侧板71固定连接。当对辊式轧辊箱体7顶部插接于连接箱体中时，定位螺钉3可以将对辊式轧辊箱体7固定连接于连接箱体中。

如图1所示，安装侧板11与轧辊安装侧板71之间还安装有密封安装板2，安装侧板11上安装有若干个顶紧螺钉4，顶紧螺钉4端部贯穿安装侧板11并顶紧密封安装板2。密封安装板2填充至安装侧板11与轧辊安装侧板71之间，可以提到很好的密封作用。本实用新型可以通过顶紧螺钉4实现对出料口74口部大小的调节，具体操作如下：通过顶紧螺钉4顶紧轧辊安装侧板71以增大轧辊安装侧板71外部应力，使得轧辊安装侧板71受到挤压而达到膨胀出料口74口部大小，从而增大出料口74的出料流速；将顶紧螺钉4退出一定距离，顶紧螺钉4顶紧轧辊安装侧板71的应力变小或消失，这样轧辊安装侧板71受到挤压力变小，从而出料口74口部大小变小，减少了出料口74的出料流速。

如图1所示，进料箱体1顶部安装设有顶部安装支撑板6，本实施例的进料箱体1顶部设有两个顶部安装支撑板6，通过两个顶部安装支撑板6实现整个对辊式进料箱的安装固定。

使用时，将进料箱体1顶部的顶部安装支撑板6固定在挤压造粒机的进料位置处，让进料箱体1以及对辊式轧辊箱体7置于挤压造粒机的进料位置处，物料从进料箱体1顶部的进料口5进入到物料腔12中，接着物料从物料腔12落入到轧辊储料腔72中，物料从轧辊储料腔72上部大空腔落入到下部小空腔，然后物料经过两个弧形辊面73所形成的对辊式出料腔中，最后通过出料口74实现给挤压造粒机输送物料的目的。本实用新型可以通过顶紧螺钉4实现对出料口74口部大小的调节，具体操作如下：通过顶紧螺钉4顶紧轧辊安装侧板71以增大轧辊安装侧板71外部应力，使得轧辊安装侧板71受到挤压而达到膨胀出料口74口部大小，从而增大出料口74的出料流速；将顶紧螺钉4退出一定距离，顶紧螺钉4顶紧轧辊安装侧板71的应力变小或消失，这样轧辊安装侧板71受到挤压力变小，从而出料口74口部大小变小，减少了出料口74的出料流速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于挤压造粒机上的对辊式进料箱，其特征在于：包括进料箱体(1)和对辊式轧辊箱体(7)，所述进料箱体(1)整体呈长方体形状，所述进料箱体(1)内部具有长方体形状的物料腔(12)，所述进料箱体(1)顶部开有与物料腔(12)相连通的进料口(5)；所述进料箱体(1)下部为连接箱体，所述连接箱体密闭连接有对辊式轧辊箱体(7)，所述对辊式轧辊箱体(7)内部具有与物料腔(12)密闭连通的轧辊储料腔(72)，所述轧辊储料腔(72)底部安装有两个弧形辊面(73)，两个弧形辊面(73)相对于轧辊储料腔(72)的中轴线对称设置，两个弧形辊面(73)形成一个截面呈倒三角形形状的对辊式出料腔，所述对辊式出料腔与轧辊储料腔(72)密闭连通，所述对辊式出料腔底部具有与对辊式出料腔相连通的出料口(74)；所述对辊式轧辊箱体(7)顶部密闭插接于连接箱体的箱内，所述连接箱体包括至少两个安装侧板(11)，所述对辊式轧辊箱体(7)顶部具有与安装侧板(11)一一对应的轧辊安装侧板(71)，所述安装侧板(11)通过若干个定位螺钉(3)与轧辊安装侧板(71)固定连接；所述安装侧板(11)与轧辊安装侧板(71)之间还安装有密封安装板(2)，所述安装侧板(11)上安装有若干个顶紧螺钉(4)，所述顶紧螺钉(4)端部贯穿安装侧板(11)并顶紧密封安装板(2)。

2.按照权利要求1所述的用于挤压造粒机上的对辊式进料箱，其特征在于：所述进料箱体(1)顶部安装设有顶部安装支撑板(6)。