CN210823710U - 料仓入口防止物料离析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颗粒物料料仓，具体是一种料仓入口防止物料离析装置。包括颗粒物料料仓，颗粒物料料仓顶部设置有入料口，入料口下方设置有防止离析主壳体，防止离析主壳体通过法兰与颗粒物料料仓入料口相连接，防止离析主壳体底部设置有承料盘，防止离析主壳体左右两侧分别设置有主出料口，防止离析主壳体前后两侧分别设置有副出料口。本实用新型一体化程度高，结构紧凑，可对现有下料口直接安装；结构简单可靠，可直接实现分料防离析效果，使粗细物料充分混合；承料盘与出料口间距合理，形成堆积料堆，耐磨可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒物料料仓，具体是一种料仓入口防止物料离析装置。
背景技术
由于在工业生产中，常常采用固定的物料堆积或储存方式，在物料堆积、转运、储存过程中，受物料堆积滑落影响，不可避免的会发生物料离析现象，比较常见的工业生产料仓，一般采用一个入料口，当物料存在大小不一的粒径时，极易形成物料仓内离析现象，当对出料口物料质量存在要求时，仓内离析会影响工业生产的稳定运行，特别是两个以上出料口时，影响更大。
实用新型内容
本实用新型旨在解决颗粒物料料仓离析问题，从而提供一种料仓入口防止物料离析装置。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种料仓入口防止物料离析装置，包括颗粒物料料仓，颗粒物料料仓顶部设置有入料口，入料口下方设置有防止离析主壳体，防止离析主壳体通过法兰与颗粒物料料仓入料口相连接，防止离析主壳体底部设置有承料盘，防止离析主壳体左右两侧分别设置有主出料口，防止离析主壳体前后两侧分别设置有副出料口。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
①一体化程度高，结构紧凑，可对现有下料口直接安装。
②结构简单可靠，可直接实现分料防离析效果，使粗细物料充分混合。
③承料盘与出料口间距合理，形成堆积料堆，耐磨可靠。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
防止离析主壳体的截面为矩形。
承料盘为矩形结构。
主出料口的开口面积大于副出料口的开口面积。
主出料口距离底部承料盘100mm。
副出料口距离底部承料盘100mm。
防止离析主壳体内壁上均匀布置有若干耐磨网格，有效防止物料冲刷。
耐磨网格呈上下间隔状均匀布置于防止离析主壳体内壁上，耐磨网格为矩形网格。
附图说明
图1 是本实用新型实施例结构示意图；
图2 是图1的侧视结构示意图；
图3 是图1的俯视结构示意图；
图中：颗粒物料料仓1；入料口2；防止离析主壳体3；承料盘4；主出料口5；副出料口6；耐磨网格7。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1、图2、图3，一种料仓入口防止物料离析装置，由颗粒物料料仓1、入料口2、防止离析主壳体3、承料盘4、主出料口5、副出料口6、耐磨网格7构成；颗粒物料料仓1顶部安装有入料口2，防止离析主壳体3的截面为矩形，防止离析主壳体3的上端开口并与入料口2的下端使用法兰连接，防止离析主壳体3底部设置有承料盘4，防止离析主壳体3的左右两侧分别设置有主出料口5各一个，主出料口5为宽大矩形，主出料口5下沿距底部承料盘4为100mm，用以堆积物料耐磨，防止离析主壳体3的前后两侧分别设置有副出料口6各一个，副出料口6为窄小矩形，副出料口6下沿距底部承料盘4为100mm，用以堆积物料耐磨，防止离析主壳体3内壁上均匀布置有若干耐磨网格7。
耐磨网格呈上下间隔状均匀布置于防止离析主壳体内壁上，耐磨网格为矩形网格，用于防止物料冲刷。
本实施例的工作过程是：入仓颗粒物料经过入料口2，通过相连的防止离析主壳体3，下落至底部承料盘4后，物料经堆积弹射之后自主出料口5、副出料口6卸出，将入料料流分成两路以上，使库内形成两堆以上物料，变更颗粒物料料仓1内物料储存单一形式，促进颗粒物料料仓1出口粗细物料充分混合，解决离析问题。
本实用新型一体化程度高，结构紧凑，可对现有下料口直接安装；结构简单可靠，可直接实现分料防离析效果，使粗细物料充分混合；承料盘与出料口间距合理，形成堆积料堆，耐磨可靠。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (8)
1.一种料仓入口防止物料离析装置，包括颗粒物料料仓，颗粒物料料仓顶部设置有入料口，其特征在于：入料口下方设置有防止离析主壳体，防止离析主壳体通过法兰与颗粒物料料仓入料口相连接，防止离析主壳体底部设置有承料盘，防止离析主壳体左右两侧分别设置有主出料口，防止离析主壳体前后两侧分别设置有副出料口。
2.根据权利要求1所述的料仓入口防止物料离析装置，其特征在于：防止离析主壳体的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的料仓入口防止物料离析装置，其特征在于：承料盘为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的料仓入口防止物料离析装置，其特征在于：主出料口的开口面积大于副出料口的开口面积。
5.根据权利要求1所述的料仓入口防止物料离析装置，其特征在于：主出料口距离底部承料盘100mm。
6.根据权利要求1所述的料仓入口防止物料离析装置，其特征在于：副出料口距离底部承料盘100mm。
7.根据权利要求1所述的料仓入口防止物料离析装置，其特征在于：防止离析主壳体内壁上均匀布置有若干耐磨网格。
8.根据权利要求7所述的料仓入口防止物料离析装置，其特征在于：耐磨网格呈上下间隔状均匀布置于防止离析主壳体内壁上，耐磨网格为矩形网格。
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| CN201921945493.0U CN210823710U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 料仓入口防止物料离析装置 |
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| CN (1) | CN210823710U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1028686B1 (nl) * | 2020-10-08 | 2022-05-09 | Vanrobaeys Granen En Zaden Nv | Werkwijze en inrichting voor de productie van vogelvoeder |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921945493.0U patent/CN210823710U/zh not_active Expired - Fee Related
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