CN207403962U - 一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征是包括进料斗，位于进料斗出料口部位的均料器，所述均料器设有与料斗连接的圆孔法兰圈，法兰圈中心部位设有芯架，沿芯架一周设有若干块翻料板，翻料板与芯架通过扭簧复位器铰接；所述芯架上设有上小下大的散料体；所述翻料板为环形板结构，翻料板外径大于法兰圈内孔；法兰圈底面连接合料筒。使粒料粉料等均匀分配到管壁部位进行流动混合；可配合螺旋槽进行过程中的混合，以达到物料混合均匀，避免物料直接对接料装置的重力冲击，以及对均料设备的硬冲击，保证装袋材料的高密度集合，整个过程由材料自重实现自动完成，无功耗。

Description

一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术，尤其是一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置。

背景技术

粉末或颗粒物的装袋对运输、下道工艺、操作人员作业行等等具有重要意义，现有技术中有不少装袋方式，如专利公开号为CN1010294A的一种粉末或颗粒物自动装袋称量装置，由进料机构、控制机构、压杆机构和称量机构组成。如专利公开号为CN105270680A，公开的一种散状颗粒装袋计量斗，包括斗体、定量壳，斗体外形呈长方体，斗体的上部开设有进料口，定量壳固定设置在斗体的下部，斗体上设有闸门Ⅰ，闸门Ⅰ将斗体内部空间分隔成两部分，定量壳下部开设有出料口，出料口位置设有闸门Ⅱ。这和种采用两道闸门之间的体积来限定每个装袋的物料重量，以确保袋与袋之间的重量误差在一个很小的范围内波动。再如专利公告号CN203958632U的一种颗粒饲料自动装袋设备，包括下料仓装置、包装装置、传送输出装置和支架。下料仓装置、包装装置和支架为整体结构，整个设备由支架支撑；传送输出装置为单一结构，设置在包装设备下面。这些装置对于不锈钢颗粒的原材料包装均无法进行使用。

不锈钢颗粒作为一种原材料被广泛应用，不同的牌号不锈钢材料常常使用不同的颗粒原材料进行混合，虽然在熔炼时还需进行多种混料控制，但熔融过程的变化对产品还存在着一定的影响，还有不锈钢颗粒在成型过程中具有各种各样的形状结构，这些不规则小颗粒按常规装袋方式往往造成空洞、松散等问题，在运输入库过程中造成滑坡、破袋等安全问题。传统的方法也有使用大功率振动设备或混合机，这种高能耗装置不符合节能环保要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不锈钢粉颗料输出包装时，对接料装置因撞击造成装袋设备受损的问题，提供一种结构设计合理，无需动力，完全通过材料自身重量进行高密度混料、防止金属材料硬冲击的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征是包括进料斗，位于进料斗出料口部位的均料器，所述均料器设有与料斗连接的圆孔法兰圈，法兰圈中心部位设有芯架，沿芯架一周设有若干块翻料板，翻料板与芯架通过扭簧复位器铰接；所述芯架上设有上小下大的散料体；所述翻料板为环形板结构，翻料板外径大于法兰圈内孔；法兰圈底面连接合料筒。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的若干块翻料板面积相等。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的散料体为圆锥体。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述散料体为球面体。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的翻料板≥4件。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述的进料斗内设有重量计数报警装置。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述扭簧复位器中设有扭簧，所述扭簧为中间粗两端小的双锥形结构。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述散料体插装在芯架上设有的竖直支轴上。

前述的不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置中，作为优选，所述芯架通过拉筋与法兰圈连接，拉筋横截面为三角形或梯形结构。

本技术方案根据实际工艺要求，进料斗中经常有多种不同牌号、不同粒度的原材料同时进行混合或装袋，由于不锈钢材料自重较大，直筒式导料管导致的结果是材料主要从管子中心部位集中流入，对下部的接料装置冲击极大，特别是初始阶段，往往造成装备损伤。本装置通过散料体，首先把中心集中区的入料进行分解，然后通过具有设定弹性力的翻料板使材料从合料筒各个方向分流，不仅保证下部接料机构免受损伤，而且无论是混料还是整理粒料都能得到均匀、高密度的集料效果。

本实用新型的有益效果是：合理定量、均匀分配料斗出料，使粒料粉料等材料均匀分配到管壁部位进行流动混合；翻料板开启角度根据物料牌号可调；过料过程具有安全自动报警；可配合螺旋槽进行过程中的混合，以达到物料混合均匀，避免物料直接对接料装置的重力冲击，以及对均料设备的硬冲击，保证装袋材料的高密度集合，整个过程由材料自重实现自动完成，无功耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种均料器结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：1.进料斗，2.均料器，21.法兰圈，22.散料体，23.翻料板,24.合料筒，25.扭簧复位器，26.拉筋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，包括进料斗1和位于进料斗出料口部位的均料器2组成。进料斗1内设有重量计数报警装置，即重量过载报警装置。

均料器2设有与料斗1连接的圆孔法兰圈21，法兰圈21中心部位设有圆形芯架，芯架通过沿其圆周等分布置的四根拉筋26与法兰圈21连接，拉筋26横截面为三角形或梯形结构，以减少上方下料时对拉筋26的撞击面积。

沿圆形芯架一周设有4块翻料板23，如图2、图3所示，翻料板23与芯架通过扭簧复位器25铰接。扭簧复位器25中设有扭簧，扭簧有多种结构形式：如中间粗两端小的双锥形结构；弹簧钢丝为中间粗两头细的圆柱形扭簧等，即在翻料板23工作过程中，对出料量通过翻料板23和法兰圈21之间的出料口由上大到逐步限制，并具有一个最大出料值。

圆形芯架上设有一个上小下大的散料体22，成圆锥体形，当物料撒在散料体22上会被分散到四周各个方向。

散料体22除了圆锥体之外，还有以下几种实施例：一是球面体，同样具有分料效果。二是对于较细的不锈钢粉材可以采用平面结构，被始使用时会使粉料堆集在散料体22平面上，并成锥形，而后续的物料变自动滑过堆集料，从而保护散料体22平面不再受到摩擦。

翻料板23为环形板结构，4块翻料板23面积相等。翻料板23外径大于法兰圈21内孔。也就是说，可以实现，当物料重量小于某一值时，翻料板23是关闭的。

翻料板23的数量根据法兰圈21内孔情况设置4件及4件以上。

法兰圈21的底面连接合料筒24。合料筒24具有缩径部。

为了使散料体22能更换，把散料体22插装在芯架上设有的竖直支轴上，且散料体22和支轴之间为间隙配合，可自由水平转动。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征是包括进料斗(1)，位于进料斗出料口部位的均料器(2)，所述均料器设有与料斗连接的圆孔法兰圈(21)，法兰圈中心部位设有芯架，沿芯架一周设有若干块翻料板(23)，翻料板与芯架通过扭簧复位器(25)铰接；所述芯架上设有上小下大的散料体(22)；所述翻料板为环形板结构，翻料板外径大于法兰圈内孔；法兰圈底面连接合料筒(24)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征在于所述的若干块翻料板(23)面积相等。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征在于所述的散料体(22)为圆锥体。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征在于，所述散料体(22)为球面体。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征在于，所述的翻料板(23)≥4件。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征是所述的进料斗(1)内设有重量计数报警装置。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征在于，所述扭簧复位器(25)中设有扭簧，所述扭簧为中间粗两端小的双锥形结构。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征是，所述散料体(22)插装在芯架上设有的竖直支轴上。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置，其特征是，所述芯架通过拉筋(26)与法兰圈(21)连接，拉筋横截面为三角形或梯形结构。