CN206898389U - 一种软磁复合材料配料烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软磁复合材料配料烧结装置，包括配料筒，配料筒左侧外壁顶端开设有粒料进料口，配料筒右侧外壁顶端开设有粉料进料口，配料筒左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，本实用新型软磁复合材料配料烧结装置，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，可对软磁材料进行充分混料，并对混料筒的内壁进行刮洗，有效避免了物料粘附，且通过输送筒进行持续均匀的输料，通过所设置的布料耙可将其前侧的堆料部位分布到缺料部位，以改善布料状态，实现烧结垂直燃烧速度基本一致，避免烧结层出现局部生料或提前完成烧结等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软磁材料生产装置，具体是一种软磁复合材料配料烧结装置。
背景技术
软磁材料的定义：当磁化发生在Hc不大于100A/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。在软磁复合材料生产过程中，需要用到配料装置对软磁材料进行配料，配料结束后再进行烧结处理，一般的配料烧结装置大都配料效果差、工作效率低，不能实现按比例的自动进料，不能满足现代化软磁材料的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软磁复合材料配料烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种软磁复合材料配料烧结装置，包括配料筒，所述配料筒左侧外壁顶端开设有粒料进料口，配料筒右侧外壁顶端开设有粉料进料口，配料筒左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到配料筒的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到配料筒的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述配料筒内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上左右对称设有搅拌杆，在搅拌转轴的外壁上上下设有设有两组连接杆，每个连接杆的端部连接有竖直设置的刮洗毛刷，搅拌转轴上侧设有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部与搅拌转轴连接，扭矩传感器上设有信号采集口，在配料筒右侧外壁上设有控制箱，控制箱与信号采集口电连接，所述配料筒的底部设有出料口，出料口通过出料管与配料筒下侧水平设置的输送筒的进料口连接，在输送筒内部轴心处水平设有输送机构，输送筒右侧底端设有下料口，下料口的底端与下料槽连接，下料槽下侧设有烧结台车，下料槽下侧设有布料装置，布料装置包括圆辊布料器、多辊布料器及设置在布料架上的平料板，还包括布料耙，布料耙设置在布料架上，并位于圆辊布料器和多辊布料器与平料板之间，布料耙包括耙横杆及沿耙横杆的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉，耙钉的下端不高于平料板的下边沿，布料耙还包括悬挂横杆和悬挂连扳，悬挂横杆铰接在布料架上，耙横杆通过悬挂连扳与悬挂横杆相连，所述悬挂横杆通过卷弹簧与布料架铰接，耙横杆为平行并间隔设置在悬挂连扳下端的两根，两根耙横杆上的耙钉相互错位，两根耙横杆上的耙钉相互错位设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆上下设有四组。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮洗毛刷的毛刷层与配料筒的内壁相贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构为螺杆送料机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耙钉在耙横杆上均匀排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在粒料储料桶和粉料储料桶内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器和称料筒的初始数据，当装置开启，粒料储料桶内的搅拌器匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽，粒料的下料速度由带有智能计量器的粒料下料控制阀门来控制，粉料储料桶内的振动过滤筛振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛进入称料筒,当粉料质量达到重量传感器预设值时，粉料下料控制阀门打开，粉料进入粉料下料槽，经粒料下料槽的粒料与经粉料下料槽的粉料分别通过粒料进料口和粉料进料口进入配料筒内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；物料进入配料筒内部后，设置的搅拌转轴由电机驱动，带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，上下设置的四组搅拌杆有效的提高了搅拌效果，设置的刮洗毛刷可对配料筒内壁进行刷洗，能够有效避免物料粘附，避免物料粘附在内壁上造成的浪费，也便于清理，通过扭矩传感器实时监测桨叶扭矩从而获得物料的流动度，实现驱动电机停止转动，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度；通过设置输送筒能够进行均匀的输料，保证了烧结布料的稳定进行，通过所设置的布料耙可将其前侧的堆料部位分布到缺料部位，以改善布料状态，使混合料沿台车宽度和长度方向堆料密度大致相同，从而实现烧结垂直燃烧速度基本一致，避免烧结层出现局部生料或提前完成烧结等现象，而且，布料耙还具有松料的作用，可以使混合料料层的具有良好的透气性，提高了烧结的质量。
附图说明
图1为软磁复合材料配料烧结装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种软磁复合材料配料烧结装置，包括配料筒1，所述配料筒1左侧外壁顶端开设有粒料进料口，配料筒1右侧外壁顶端开设有粉料进料口，配料筒1左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置2和粉料加料装置3，所述粒料加料装置2包括粒料存储桶21、安装在粒料存储桶21内部的搅拌器22、粒料下料槽23和智能计量器25，粒料存储桶21底部设置粒料下料槽23，粒料下料槽23通过管道连接到配料筒1的粒料进料口上，所述粒料下料槽23下端安装有粒料下料控制阀门24，智能计量器25与粒料下料控制阀门24连接，所述粉料加料装置3包括粉料储料桶31、称料筒33和粉料下料槽36 ，称料筒33设置在粉料储料桶31内，称料筒33底部安装有重量传感器34，粉料下料槽36通过管道连接到配料筒1的粉料进料口，粉料下料槽36下端安装有粉料下料控制阀门35，重量传感器34与粉料下料控制阀门35连接，在粒料储料桶21和粉料储料桶31内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器25和称料筒33的初始数据，当装置开启，粒料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽23，粒料的下料速度由带有智能计量器25的粒料下料控制阀门24来控制，粉料储料桶31内的振动过滤筛32振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛31进入称料筒33,当粉料质量达到重量传感器34预设值时，粉料下料控制阀门35打开，粉料进入粉料下料槽36，经粒料下料槽23的粒料与经粉料下料槽36的粉料分别通过粒料进料口11和粉料进料口12进入配料筒1内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；所述配料筒1内部中心处竖直设有搅拌转轴7，搅拌转轴7的外壁上左右对称设有搅拌杆8，所述搅拌杆8上下设有四组，在搅拌转轴7的外壁上上下设有设有两组连接杆9，每个连接杆9的端部连接有竖直设置的刮洗毛刷10，所述刮洗毛刷10的毛刷层与配料筒1的内壁相贴合，搅拌转轴7上侧设有驱动电机11，驱动电机11通过联轴器连接扭矩传感器12，扭矩传感器12的底部与搅拌转轴7连接，扭矩传感器12上设有信号采集口121，在配料筒1右侧外壁上设有控制箱13，控制箱13与信号采集口121电连接，物料进入配料筒1内部后，设置的搅拌转轴7由电机驱动，带动搅拌杆8转动对物料进行搅拌，上下设置的四组搅拌杆8有效的提高了搅拌效果，设置的刮洗毛刷10可对配料筒1内壁进行刷洗，能够有效避免物料粘附，避免物料粘附在内壁上造成的浪费，也便于清理，通过扭矩传感器12实时监测桨叶扭矩从而获得物料的流动度，实现驱动电机11停止转动，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度；所述配料筒1的底部设有出料口，出料口通过出料管与配料筒1下侧水平设置的输送筒101的进料口连接，在输送筒101内部轴心处水平设有输送机构102，所述输送机构102为螺杆送料机构，输送筒101右侧底端设有下料口，下料口的底端与下料槽103连接，下料槽103下侧设有烧结台车19，下料槽103下侧设有布料装置，布料装置包括圆辊布料器14、多辊布料器15及设置在布料架16上的平料板17，还包括布料耙18，布料耙18设置在布料架16上，并位于圆辊布料器14和多辊布料器15与平料板17之间，布料耙18包括耙横杆181及沿耙横杆181的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉182，耙钉182的下端不高于平料板17的下边沿，所述耙钉182在耙横杆181上均匀排布，布料耙18还包括悬挂横杆183和悬挂连扳184，悬挂横杆183铰接在布料架16上，耙横杆181通过悬挂连扳184与悬挂横杆183相连，所述悬挂横杆183通过卷弹簧181与布料架16铰接，耙横杆181为平行并间隔设置在悬挂连扳184下端的两根，两根耙横杆181上的耙钉182相互错位，两根耙横杆181上的耙钉182相互错位设置，通过设置输送筒能够进行均匀的输料，保证了烧结布料的稳定进行，通过所设置的布料耙可将其前侧的堆料部位分布到缺料部位，以改善布料状态，使混合料沿台车宽度和长度方向堆料密度大致相同，从而实现烧结垂直燃烧速度基本一致，避免烧结层出现局部生料或提前完成烧结等现象，而且，布料耙还具有松料的作用，可以使混合料料层的具有良好的透气性，提高了烧结的质量；本实用新型软磁复合材料配料烧结装置，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，可对软磁材料进行充分混料，并对配料筒的内壁进行刮洗，有效避免了物料粘附，且通过输送筒进行持续均匀的输料，通过所设置的布料耙可将其前侧的堆料部位分布到缺料部位，以改善布料状态，实现烧结垂直燃烧速度基本一致，避免烧结层出现局部生料或提前完成烧结等现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种软磁复合材料配料烧结装置，包括配料筒，其特征在于，所述配料筒左侧外壁顶端开设有粒料进料口，配料筒右侧外壁顶端开设有粉料进料口，配料筒左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到配料筒的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽 ，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到配料筒的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述配料筒内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上左右对称设有搅拌杆，在搅拌转轴的外壁上上下设有设有两组连接杆，每个连接杆的端部连接有竖直设置的刮洗毛刷，搅拌转轴上侧设有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部与搅拌转轴连接，扭矩传感器上设有信号采集口，在配料筒右侧外壁上设有控制箱，控制箱与信号采集口电连接，所述配料筒的底部设有出料口，出料口通过出料管与配料筒下侧水平设置的输送筒的进料口连接，在输送筒内部轴心处水平设有输送机构，输送筒右侧底端设有下料口，下料口的底端与下料槽连接，下料槽下侧设有烧结台车，下料槽下侧设有布料装置，布料装置包括圆辊布料器、多辊布料器及设置在布料架上的平料板，还包括布料耙，布料耙设置在布料架上，并位于圆辊布料器和多辊布料器与平料板之间，布料耙包括耙横杆及沿耙横杆的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉，耙钉的下端不高于平料板的下边沿，布料耙还包括悬挂横杆和悬挂连扳，悬挂横杆铰接在布料架上，耙横杆通过悬挂连扳与悬挂横杆相连，所述悬挂横杆通过卷弹簧与布料架铰接，耙横杆为平行并间隔设置在悬挂连扳下端的两根，两根耙横杆上的耙钉相互错位，两根耙横杆上的耙钉相互错位设置。
2.根据权利要求1所述的软磁复合材料配料烧结装置，其特征在于，所述搅拌杆上下设有四组。
3.根据权利要求1所述的软磁复合材料配料烧结装置，其特征在于，所述刮洗毛刷的毛刷层与配料筒的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的软磁复合材料配料烧结装置，其特征在于，所述输送机构为螺杆送料机构。
5.根据权利要求1所述的软磁复合材料配料烧结装置，其特征在于，所述耙钉在耙横杆上均匀排布。
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